B22F 3/11 — изготовление пористых заготовок или изделий

Номер патента: 533450

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Акопян, Евсеева, Панфилов, Сдвижков

МПК: B22F 3/11, B22F 5/00

Метки: композиционных, пористых, ребрами

...при плотности тока 10 - 12 а/дм. Затем на поверхность10 заготовки любым известным способом наносятслой меди толщпнон 1,8 - 20 мм, что составляет 1,2 - 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С втечение 1 час в атмосфере аргона для снятия1; напряжений в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистойосновы, Ширина полученных ребер соответст 20 вует ширине канавок изделия,На полученную поверхность наносят плазменным напылением слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1 -1,2 высоты ребра. Полученный молибденовый25 слои оотачпвают на токарном станке до слоямеди на заданную величину высоты...

Номер патента: 567551

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Техвер, Туник

МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18 ...

Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов

...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...

Номер патента: 571180

Опубликовано: 30.08.1977

Авторы: Анри, Людовик

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11, C22C 29/14 ...

Метки: диборида, металла, основе, пористых, спеченных

...общей массы смеси), полученные горячим соваштем исходного порошка днборпла гафии 2000 С с послелуюншм измельчением, смен 35% тонкого порошка.571180 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюковаРедактор Е. Пайч Тсхред И. АсталошЗаказ 2150/б 95 Тираж 995 ПодписноеПНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССРпо делам изобретений и открьпий113035, Москва, Ж, Раунгская наб., и. 4/5 Корректор С. 111 екмар Филиал ППП "Патеи ", г. Ужгород, ул, Проскуная,4 Затем в эту смесь вводят 4 вес.% фторида лития, после чего смесь подвергают виброобработке в графитовой форме и спеканию в атмосфере аргона при 1000 С в течение 2 ч,Керамические материалы иа основе диборида металла, полученные предложенным способом, имеют пористость 30 - 35% и хорошую...

Номер патента: 577095

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Анциферов, Белых, Храмцов, Чепкин

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: металла, пористого

...газопроницаемости заготовки), После этого заготовку нагревают н, неокислительной атмосфере до 400 ОС для удаления органических веществ, н том числе и из пористой подложки, без разрушения структуры и формы заготовки. Полученную заготовку подвергают спеканию по известным для данного порошка режимам.П р и м е р 1. Суспензию, содержащую 100 нес.ч.железного порошка с частицами размером 2-7 мкм и 25 вес,5-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлозы натрия, наносят на пористую полиуретановую подложку,577095 Формула изобретения 10 Составитель И.КиянскийРедакто Т. Фадеева ТехРЕД Н.Бабурка Корректор Н. Ковалева Заказ 3416/13 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минитров СССР по делам изобретений о открытий 113035 Иосква...

Номер патента: 590085

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гурков, Петров, Самойлов

МПК: B22F 3/11

Метки: вольфрама, основе, пористого, термоката

...1280 - 1300 С. Для повышения стабильности эмиссии после отжига на рабочую поверхность катода наносят пленку осмия толщиной 0,5 - 0,8 мк.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Смесь порошков, состоящую из 10% алюмината бария-кальция и 90% вольфрама круп- стью менее 40 мк перемешивают в мельнице в течение 5 часов, прессуют при давлении 1,5 т/ см 2 и спекают при температуре 1650 - 1700 С.Затем спеченную заготовку вновь измельчают до крупности менее 40 мк, запрессовывают в керн катода при давлении 8 - 15 т/см и спекают при 1800 С в течение 1 мин. При повторном спекании происходит равномерное смачивание зерен вольфрама расплавом алюмината, а также формирование необходимой пористости за счет разложения присутствующих...

Номер патента: 597510

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Корниенко, Лунин, Пугин, Федорченко, Фридман

МПК: B22F 3/11

Метки: металлических, спеченных, фильтров

...между собой через тонкие поры.Пример 1. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 250-31 5 мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции 10-4 О мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте,Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; поро шок порообразователя фракции 250-315 мкм р 5 смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%- ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл на 1 кг шихты, Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова 3 О загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 10-40 мкм в отношении 1:2,3, и проводят смешимние в течение 0,5 ч.Прессование осуществляют на автома тическом 24- позиционном...

Номер патента: 609598

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Глазунов, Говоров, Ясинский

МПК: B01D 25/26, B22F 3/11

Метки: пористых, титановых

...форму помещают инертный стержень с наружным.диаметром, равным внутреннему диаметру первого слоя Фильтра. В зазор междустенкой Формы и стержнем засыпают гра. -Мулы размером 600 мк. После их спеканияпервый стержень заменяют другим, с наружным диаметром, равным внутреннемудиаметру, второго слоя, и также в зазор засыпают гранулы размером 300После второго спекания вставляют ттий стержень и засыпают гранулы наменьшего размера, а именно 100 мк, после чего проводят окончательное спекание при 1100-1200 фС в течение 4-6 часв вакууме или инертной атмосфере, врезультате чего получают трехслойныйФильтр в форме втулки со следующими размерами:Толщина фильтрующего слоя 15 мм.в том числе:с диаметром гранул100 мк 5 мм609598 Результаты испытания на...

Номер патента: 639646

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Королев, Пустогаров, Соколов, Соловьев, Столяров

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, тугоплавких

...удаляют из заготовки.Ниже приведен предпочтительный вариант выполнения предложенного способа.На основе из графитовой ткани изготавливают щетку с иглами пз медной проволоки диаметром 0,2 мм. Высота игл составляет 5 мм. Расстояние между ними - 0,8 мм. Щетку укрепляют на наружной поверхности медной трубки диаметром 20 К Р,3 мм иглами вверх.На полученную подложку снаружи осаждают вольфрам из смеси его гексафторида с водородом при температуре 550 С и соотношении Нг/ЮРв, равном 4. После осаждения слоя вольфрама толщиной -3 мм медную трубчатую оправку растворяют в азотной кислоте, затем удаляют графитовую ткань механическим путем и шлифуют наружную поверхность полученной заготовки до вскрытия игл.Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 668771

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Бекетов, Свистунов

МПК: B22F 3/11

Метки: расходуемых, соединений, спеченных, тугоплавких, электродов

...электродов с пористостыо 40 - 20 52% и повышение их чистоты.Для этого предложен способ изготовления сггеченных расходуемых электродов из тмгоплавких соединений, включающий от668771 Формула изобретения Составител ь А. Соловей Редактор Л. Лашкова Текред О. Луговая Корректор М. Шароши Заказ 3554/8 Тираж 044 Поди испо е ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4жиг порошка тугоплавкого соединения, размол спека, отсев фракции крупностью 1 - 2 мм, формование и спекание, который отличается от известного тем, что формование осуществляют под давлением 400 - 600 кг/см а спекание проводят при температуре 1800 - 2100...

Номер патента: 712197

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Александровский, Мычковский

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, фильтров

...параметры, можно получать изделия с разлцчной велцчцной пористости. Прц изменении объема в про712197 Пример осушествления. Порошски электролитсического цирконияи сплава ВТ 1-0 на основе титана помешают 5 в стальную цилиндричесскую оболочку свнутренним диаметром 6,0 лся, оболочку с порошком помещают в печь, проводят откачку реторты до вакуума 5 10 ля рт. ст, и спекают в водороде по режсимам, приве денным в табл. 1. Таблица 1 Режимы сиекания, содержание водорода и пористость спеченных фильтров Режим сиекання Содержание водорода,вес., Крунссость Материал порошка температучастиц, сиира, С Пористость,квремя, ц 1,65 21.6 Цирконий 750 700 1.3737 2 2,23 ,19,4 ВТ 1-0 0,2 0,2 1000100 ВТ 1 0 веден в табл. 2. Таблица 2 Химический состав порошка и...

Номер патента: 715223

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Грошев, Нежевенко, Некрасов, Тюрин

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых

...обзом,Трубчатые элементы, на которых выполнен продольный разрез, укладывают воправку, имеюшуюо форму изделия, прогревают до 40-100 С с одновременным приложением вибрации, Затем полученную заготовку извлекают из оправки и спекаютпри 2000-2500 С.Ниже подан пример реализация предлагаемого способа,Порошки карбида циркония с крупностьючастиц 0,8 - 1, 5 мкм перемешивают с10 вес.% плвстификвтора состава, %;40 парафина, 40 воска, 20 олеиновойкислоты, Из полученной пластичной массы методом мундштучного прессованияизготовляют тонкостенные трубки диаметр2,0 мм, толщина стенки 0,15 - 0,2 мм,длина 5 мм). В процессе выдавливания на емо чать Л, Б. Нежевенко, В. И. Грошев, В, И, Тюрин и Э, Н. НекрасовЭ 71522трубках делают одновременно...

Номер патента: 716709

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Витязь, Капцевич, Кусин, Шелег

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...у изделия, изготовленного по известному способу, 87 мкм и7,3" 10 м Х соответственно.25При использовании предлагаемого способа производительность спеченных изделий с переменной по сечению пористостьюповышается более чем на 10%; улучшается качество изготавливаемых изделийэа счет получения заданного распределения пористости по сечению изделия, что"приводит к увеличению проницаемостифильтрующих элементов при заданной тонкости очистки, а также облегчению реге-нерации; предлагаемый способ позволяет .получать изделия иэ-труднопрессуемОгосферического порошка, который являетсянаиболее предпочтительным для изготовлени я, фильтруюших эдементов,Способ изготовления спеченных пористых изделий, включаюШий формование пористой заготовки из...

Номер патента: 730470

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Каган, Клубань, Конотоп, Лебеденко

МПК: B22F 3/11

Метки: анодов, конденсаторов, объемнопористых, электрических

...зону вакуумн ти нагрева 400 оС выдержки и охла 300 С/с аноды к электрические па нные в табл. 2. Таблицаденса спосо ше ем связк скоро 30 ми рость имеют ставл скоренновакууме При спекаиму: с выде и к и Тип кон- денсатоНо Вк 7 3-1 30 х Водный рвор карбда 46,5 жиме спекансаторов совыше, чем металла и которые равномерно распределяются среди частиц вентильного металла, Предложенный температурный интервал термообработки обеспечивает необходимую скорость удаления влаги иэ смеси и исключает преждевременное разложение и удаление карбамида. Кроме того, 30-50-ный водный раствор карбамида приобретает свойства связующего вещества, в результате чего получают механически прочные аноды.Указанная остаточная влажность смеси позволяет обеспечить...

Номер патента: 733862

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Аршинов, Боравская, Вошедченко, Григорьева, Гугунишвили, Иванова, Лаповок, Морохов, Фролов, Чижик

МПК: B22F 3/11, H01J 9/02

Метки: металлических, пористых

...возможно тоньше (до размера частиц 1 мкм именьше). Полученную смесь прокатывают в ленту и подвергают термообработоке: нагревают заготовку до 250 С, приэтой температуре ее выдерживают втечение 1 ч. Затем для полноты удаления влаги температуру доводят до 350 Си затем заготовку охлаждают. Температура разложения аэотнокислой соли, например, никеля 110 С, дляарантированной полноты прохождения процессарабочая температура вэята приблизительно 250 С.Приме р 1, Берут 90 вес.ч,никелевого порошка со средним размеромчастиц 2-3 мкм и 10 вес.ч. нитрата никеля М (ИО), 6 НО, предварительноизмельченного в шаровой мельнице в те 10 чение 1 ч и просеянного через сито0,05 мм. Смесь тщательно перемешиваю в шаровой мельнице в течение 30...

Номер патента: 772718

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Александров, Витязь, Капцевич, Кусин, Стефанович, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: пористых, спеченных

...- в в ))н ксоставляет 0,195. Получаемое иэделие имеет следующее, изменяющееся по сечению, распределение пористости. 0,250,500,751,001,251,501,75Пример 2, пластины 122 х 150 радиуса Р при соблюдении соотношения оо(1 ф-фгде с - толщина заготовки,мм;Р - начальный радиус кривизнызаготовки, мм;5Р - радиус оправкй, мм.Выражение в прямых скобках берется по абсолютной величине.Технология способа состоит вследующем.10Заготовку формуют любым известнымспособом иэ металлического порошка,спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменения кривизны изделия беэ изменения толщины, что приводит к возникновению растягивающих и сжимающихнапряжений по сечению заготовки, поддействием которых происходит избирательная деформация поровой...

Номер патента: 778932

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Блохин, Высоцкая, Красинский, Мельников, Метелкин

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых

...минеральную соль, имеющую температуру плавления", которую после напыления удаляют из материала изделия: путем растворения в воде. Пористость иэделия регулируется- ксйичеством "вводимого наполнителя в широком диапазоне (от 5 до 60, а в зависимости от поставленной задачи может быть и выше). Введение минеральной соли в зо-ну распыла позволяетисключить образование прочных связей между части- цами и сохранить высокую прочность и пористость изделий.П р и м е р . Проводились.плазменные напыления с .целью получения пористого издетия иэ окисй алюминия(материал матрицы). В качестве наполнителя использовали хлористый натрий,грануляцией 60-100 мкм.Параметры процесса.Подача порошков: окись алюминия -в центральную часть анода; хлористыйнатрий -...

Номер патента: 791461

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бокан, Витязь, Гафо, Капцевич, Романенков, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: пористых, спеченных

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж( Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 нию фильтрации, была обращена вовнутрь камеры, а периферийная поверхность заготовки, не участвующая вФильтрация, была окружена герметизкрукцим устройством, Это необходимо для того, чтобы обеспечить проницаемость Фильтрующего элемента в заданном направлении фильтрации. в камеру помещают определенное количество металлического материала болеелегкоплавкого по сравнениюс матери-алом заготовки, расплав которогодолжен. быть смачивающим по отношению к материалу заготовки. Затем,нагревают металлический материал,находящийся в камере, до температуры плавления. После этого в камересоздают...

Номер патента: 801986

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Гугунишвили, Замбахидзе, Катанджян

МПК: B22F 3/11

Метки: пористого, спеченногоматериала

...в указанных пределах, выбирают н зависимости от металла основы. В процессе спекания порошок нитрата основного металла, предварительно тщательно перемешанный с порошком основного металла, по мере возрастания температуры в интервале 60-80 плавится и дополнительно перераспределяется по всему объему заготовки. При дальнейшем повышении температуры соль восстанавливается н атмосфере водорода до образования частиц металла, одноименного металлу основы материала,и летучих соединений ИО и паровНО.По мере выделения летучих продуктов реакции восстановления нитрата до полного их удаления иэ заготовок в последних окончательно формируются поры, Образующиеся в результаты этой реакции частицы металлаобладают большой активностью, обеспечивающей прочное...

Номер патента: 821065

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гудович, Гуревич, Дулевский, Невеженко, Рогозкин, Савенкова

МПК: B22F 1/00, B22F 3/11

Метки: анодовэлектролитических, конденсаторов

...имеющих между собой практически точечные контакты; прессуют заготовки анодов из микросфер под давлением 0,5 - 2,0 т/см и спекании их в вакууме при 1600 в 19 С в течение 30 мин или спеканием до 1600 в -1700 в вакууме с выдержкой при этой температуре в течение 1 - 1,5 ч и окончательным спеканием при 1900 С в атмосфере химически чистого аргона в течение 1 - 2 ч,При необходимости удаления окислов диэлектриков после спекания анодов производится путем кислотной обработки. Весовое соотношение между частицами вентильного металла и диэлектрика определяется размером их частиц, заданной пористостью анода и концентрацией их в шли 30 Э 5 ло аз 50 5 Х 4кере. Термопластичная связка выбирается из таких органических веществ, которые,разлагаясь,...

Номер патента: 859030

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Варьян, Векшин, Лебедев, Мельгунов, Челышев

МПК: B22F 3/04, B22F 3/11

Метки: гидромеханического, заготовок, пористых, уплотнения

...(не показана) . Цилиндры низкого, давления двустороннегомультипликатора не сообщаются между 35собой.Крепежные элементы, уплотнительныепрокладки, регулятор давления и насос,подающий жидкость в цилиндр низкогодавления мультипликатора, не показаны.ф)Контейнер б с упругими элементами 13поршнем 14 и пружинами 8 образуетузел создания высокого давления.Устройство работает следующим образом.45Пористую заготовку в герметичнойоболочке помещают в рабочий контейнер 3. При этом подвижная траверса 1пресса находится в крайнем верхнемположении. Многослойный рабочий кон"тейнер 3 заполняют жидкостью. Приопускании траверсы 1 предохранительное кольцо 7 прижимается к рабочемуконтейнеру 3 при помощи пружин. Придальнейшем опускании траверсы пуансон5...

Номер патента: 876301

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Витязь, Капцевич, Корпус, Медведев, Тикавый, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...сделать вывод, что транспортные свойства у предлагаемого способа оказались вышена 50%. Изделия испьпъвали на термостойкость путемнагревания и фиксации температуры, при которой наступало разрушение изделия. Изделия избронзового порошка нагревали до 500 С в защитной атмосфере, при этом изменение ихсвойств обнаружено не было,Предлагаемый способ обладает по сравнениюс известными способами такими технико-экономическими преимуществами, как повышениетранспортных свойств пористых изделий на 50%;и повышение термостойкости пористых изделийболее чем в 2 раза,формула изобретения Способ изготовления спеченных пористых изделий, преимущественно для теплообменников, включающий смешивание металлического порошка с связующим, формование заготовки...

Номер патента: 899277

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Атанов, Майданик, Щеголев

МПК: B22F 3/11, B22F 5/10

Метки: отверстием, пористых

...формы, под некоторым углом к основанию, отличным от прямого, трудно, и необходимо применять дополнительное приспособление и оснастку, то предлагаемое устройство позволяет получить такое отверстие без дополнительных затрат.Предлагаемое устройство позволяет получать также изделия с отверстием непрямолинейной формы, цто невозможно при использовании стержня без спира)и. При соответствующем выборе диаметров стержня и проволоки в пресс форму возможно заложить стержень со -.пиралью несколько прогнутый.извлецение его будет возможным после размотки спирали, благодаря частичнозазору между изделием и стержнем,а частично - возможности изгибать стержень в этом зазоре,С помощью такого устройства можно получать также изделия с несквоз, ными и...

Номер патента: 908520

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградова, Волошин-Челпан, Петров, Сухарев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошка, формования

...вершины которых расположены на оси формы, причем нижний край верхней Фаски образован пересечением верхней плоскости, фор мующей полости и ее внутренней цилиндрической поверхности.На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на Фиг, 2- пакет форм; на Фиг, 3 - узел 1 на фиг, 1Предлагаемое устройство (фиг. 1) состоит из привода 1 двухвального дебалансного вибратора 2, установленного с помощью четырех точеных пружин 3 на раме М. Плоские пружины 5 предотвращают смещение вибратора 2 в горизонтальной плоскости от сил со 0 4стороны привода 1 и крепятся к раме ,На вибраторе 2 установлена платформа б с жестко закрепленным на нейпакетом 7 форм.Пакет 7 Форм состоит из нескольких жестко соединенных между собойФорм 8, между...

Номер патента: 908521

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Виноградова, Волошин-Челпан, Петров, Сухарев

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...

Метки: пористых, порошка, формования

...устройство состоит изпривода 1, двухвального дебалансноговибратора 2,прикрепленного пружинами 3,ограничивающими его перемещения в горизонтальной плоскости, к раме 4, Вибратор 2 посредством четырех точеныхпружин 5 установлен на раме 4. Пакетформ 6 закреплен на платформе 7, установленной на вибраторе 2,Вибратор 2 состоит из корпуса 8,смонтированных в корпусе валов 9, нахвостовиках которых закреплены дебалансы 10, и вертикального шпинделя 1511 с платформой 7, вращающегося вподшипниках 12 - 14 станка 15. На валу 9 вибратора 2 закреплена ведущаяшестерня 16 винтовой зубчатой передачи, входящая в зацепление с колесом 2017, смонтированным на шпинделе 11.Устройство работает следующимобразом,На платформу 7 устанавливают...

Номер патента: 933252

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Ананьин, Витязь, Гудин, Резников, Романенков, Трохимец, Шелег, Яковлев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...только для получения заданной модификации оксида, а именно Ы-м,о.При толщине менее 1 мкм оксидный слой имеет недостаточно высокие35 механические свойства, вследствие чего из-за разных значений коэффициентов термического расширения алюминия и оксида алюминия возможно образование трещин в слое, что снижает кор 40 розионную стойкость изделия. При увеличении толщины слоя более 5 мкм возрастает общее содержание оксида алюминия в иэделии, а следс 1 вательно, уменьшается общая механическая проч 45 ность изделия. Кроме того, это приводит к значительному снижению емкости конденсаторов, в которых изделие используется в качестве анодов. П р и м е р. Из .сферического порошка алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 30-60 мкм прессовали заготовку с...

Номер патента: 948539

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Антонов, Горяинов, Ершов, Миценгендлер

МПК: B22F 3/11, B22F 3/12

Метки: пористых

...проволок, а также степеньюих закручивания в жгуте. Число отверстий на единицу площади сечениязаготовки получают подбором проволоки соответствующего диаметра. Числоотверстий, приходящихся на единицуповерхности, возрастает при уменьшении диаметра проволоки. Так при переходе от проволоки диаметром 0,1 смк провлоке диаметром 0,05 см числоотверстий на 1 смвозрастает от 115до 470. При необходимости в жгут вво дят стержни или проволоку большего диаметра, что обеспечивает соответствующее распределение отверстий по сечению. 40 45 50 тов травления, Меняя время пребывания жгута в печи (изменяя скорость его вытягивания), добиваются изменения Формы сечения отверстий в жгуте. Спеканием при .950 С и выдержке 5 ч жгута из медной проволоки...

Номер патента: 1014657

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Витязь, Капцевич, Мазюк, Пилиневич, Резник, Сорокина, Шелег

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...крышкой 5. Под действием потока газа,создаваемого источником б избыточного давления, происходит осаждение мелкодисперсного порошка .в20 эаготовкуеЗаготовку формуют из крупнодисперсного порошка, спекают, осаждаютвначале мелкодисперсные частицы размером 0,15-0,25 размера частиц материала заготовки. Такой выбор соотношения размеров металлических частиц позволяет получить переменнуюпористость по сечению и обеспечивает высокую проницаемость изделий,однако не позволяет получить достаточно высокую тонкость очистки. Этосвязано с неравномерным заполнениемпоровых каналов мелкодисперсным порошком, обусловленным тем, что порызаготовки и частицы мелкодисперсного35 порошка имеют самую разнообразнуюформу, в результате чего изделиеимеет...

Номер патента: 1044432

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Огнев, Опольский, Перевязко, Саливон, Тер-Погосьянц

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных, титана

...ВТ 9, полученный распылениемв аргоне вращающихся прутков с гранулометрическим составом: 0,4+0,3 мм 23; 150,3+0,2 мм 123; 0,20+0,16 мм 363;0,16+0,10 мм 503, засыпан в формыи уплотнен на еибростоле. Указаннымгранулометрическим составом сферических порошков задаются следующие 20свойства изделии после спекания: По,ристость 30 и основной диаметр до50 мкм.Изготовление Формы устанавливаютв печь. Нагрееание ведут до 850 С 25опри непрерывном вакуумировании рабочего обьема,Остаточное давление достигает2 "10 мм рт.ст., При 850 оС перекрывают вакуумную систему и в реактор ЗОподают водород в количестве 9 л, чтосоответствует 0,05 3 от массы порошка (масса загруженного порошка 1,6 кгНагрееание продолжают до .920 С, вьюдержка при этой температуре 10...

Номер патента: 1047590

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Ананьин, Бондарь, Витязь, Романенков, Санько, Трохимец

МПК: B22F 3/11

Метки: алюминиевых, пористых, порошков, спеченных

...объему пористости и плотности изделий любых размеров самой сложной геометрической формы; Этот эффект можно использовать для уплотнения оксидных материалов в жесткой форме или внутри полости ме таллической конструкции.П р и м е р 1. Порошок алюминия марки ПА-ВЧ с размером частиц 20 60 мкм засыпают в разъемную металлическую форму и увлажняют дистиллиро ванной водой. Форму помещают в Гер" метическую емкость (автоклав) с водой и нагревают при 180 С и давле- нии насыщенного пара воды 10 атм в течение 1,5 ч. Конгломерат ( брикет) вынимают иэ формы, сушат и прокаливают на воздухе при 800 С в течение 2 ч. По данным рентгенофазового и весового анализаматериал состоит из- А РО (30 мас. ) и металлического алюминия, (70 мас,Ъ), Изделие имеет...

Номер патента: 1082565

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Александров, Борисов, Витязь, Гусаченко, Капцевич, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: пористых, спеченных

...(в Ъ)пор по размерам (в мкм):10-30 11,730-50 31, 350-70 41,570-90 14,990-100 О,бДля того, чтобы получить изделиес преобладающим содержанием пор,диаметр которых 6430 мкм, иэделиепропитывают анилином, капиллярноедавление которого ,ля этих пор равноР = 5,7210 Э Н/мгкаПа затем через него фильтруют водную суспензию (Рз =5,0310 Э Н/мг) той же концентрации и размера частиц при постоянном избыточном дав- лении, равном 0,8 10 Н/м, полученный пористый материал имеет следующее распределение (в Ъ) пор по размерам (в мкм):10-30 23,830-50 5050-70 1970-90 790-100 0,2110-130П р и м е р 2. Порошок, бронзы марки Бр ОФ 10-1 и размером частиц (400-315) мкм формуют с утряской на вибростенде, спекают при 8609 С в течение 1 ч в среде...