Способ получения пресспорошков магнитотвердых ферритов

Сюез Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 25 Ю 178 (21) 2573682/22-02 Кл.22 Г 1/О имением зая оеударствеиный комтет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Бюллетень Мо 19исания 250580) Авторызобретения ова, В. в и И.С Ленинградский орде технологический ин 71) Заявите(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКОВ , МАГНИТОТВЕРДЫХ ФЕРРИТОВ е- цяю Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков магнитотвердых ферритов, из которых изготавливают постоянные магниты .Известен способ получения гранулированных пресс-парсшков, заключающийся в дроблении исходного феррита после ферритизации, смешении дисперсного Феррита с большим количеством (до 30) органических связующих (поливиниловый спирт, метилцеллюлоза, парафин), распыпении полученного шликера через Форсунку в специальной камере и подсушки образующихся капель с ферритом горячимвоздухам 11Однако гранулы, полученные по этому способу, имеют низкое качество: они нес(днородны по величине и построению внутри, влажность отдельных гранул колеблется в больших пределах и содержат до 30 немагнитных органических примесей, что ухудшает удельные магнитные параметры гранул и изготавливаемых из них деталей,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ по Зарембо, Л.С.Козловавров Трудового Красного Знаментут им. Ленсовета лучения пресс-порошков магнитатвердых ферритов, заключающийся в дроблении исходного феррита, смешенииего с небольшим количеством .органи-,ческих связующих (до 10) и грануля"ции путем протирки полученной пастычерез сита 21,К недостаткам такого способаотносится то, что пойученнйе гранулы рыхлые, неправильной угловатойФормы, обладают малой,плотностью(до 2,5 г/см ) и слабой текстурируемостью, так как магнитные частицыв них связаны органическим связующим и не обладают нужной подвижностью, а значит слабо ориентируются вмагнитных полях, постоянные магни-.ты, изготовленные иэ такого пресспорошка, имеют недостаточную плотность и низкий уровень магнитныхпараметров.Цель изобретения - повышениеплотности, однородности и обеспечния сферичности гранул пресс-парка, а также повьыение магнитныхсвойств Ферритов.Для этого предложен способ получения пресс-парсшков магнитотвердыхферритов, включающий дробление,смешение и грануляцию, который ат735386 ГИз гранул, полученных предлагаемым способом Из ситовыхгранул(прот отип) Параметры 4,5-5,01 3600-3800 2600-2800 2700-3000 3-3,5 4-4,231900-2000 Остаточная индукция Коэрцитивная сила Н 1600-1700 2700-3000 О, 8-0,9 лмчается от известного тем, что грануляцию проводят в 40-50 суспензии дробленного порсшка феррита в водном растворе, содержащем хлористую соль железа или легуующезго металла концентрацией 10 -16 моль/л при РН 6-10 при наложении вибрации ,с частотой механических колебаний 20-50 Гц в течение 10-20 мин.Водный раствор хлористой соли железа или легирующего металла, входящего в состав феррита, выполняет роль стабилиэатсра, образуя адсорбционно-сольватные защитные соли на частицах и препятствуя ненаправленному, хаотическому их слипанию.Колеблющиеся магнитотвердые частицы образуют гранулы под действием сил магнитного притяжения и при наличии на поверхности частиц стабилизирующего защитного слоя. Благодаря этим условиям агрегируют частицы с антипараллельно ориентированными магнитными моментами, прн этом энергия магнитного взаимодействия частиц максимальна, отсюда и максимальная плотность упаковки частиц в грануле. Наличие стабилизирующего адсорбционносольватного слоя на поверхности частиц позволяет им сохранять подвижность и легко ориетнироваться в магнитном поле, что определяет текстурируемость полученных гранул. Благодаря наличию в поверхностных слоях гидроскопических основных солей конечная влажность гранул при хранении на воздухе в течение 2 недель сохра" няется не ниже 10-15, что определяет сохранение текстурнруемости гра" нул.П р и м е р 1, 40 г дробленного гексаферрита бария - аО6 Ге О смешивают со 100 мл 10 молярного раствора РеС 1 при рН 10. Суспензию Плотность г/см маги.детали3 Магнитная энергия (ВН)П Р и м е р 2. 50 г дробленного гексафуррнта бариясмешивают-со" 100 мл 10 молярного раствора ВаС 1 при РН 6, подвергают вибрации с частотой 50 Гц, амплитуда 0,5 мм, в течение 10 мий. При необходймости подвергают вибрации с частотой механических.колебаний 20 Гц, амплитуда 0,5 мм, В течение 20 мин масса,полностью гранулирует с образованиемидеально сферических гранул, облада ющих следукщими характеристиками:Размер гранул (Ю) 2000 мПлотность гранул (р) 3,5 г/смфВлажность гранул(напряженность разрушающего магнитногополя)Намагниченностьнасыщения ( ) 60 ГсГранулы, полученные из дисперсного гексаферрита бария методом 20 протирки через сито, имеют следующиепараметры:Плотность гранул 2-2,5 г/см3Влажность гранул 10-40 (непостоянна в 25 объеме)Насыпной вес 1,5 г/смМагнитная п очность Более 20000 Э РНамагниченность насыщения 50 ГсТекстурируемость гранулированного феррита в магнитном поле определяется по магнитной прочности(чем меньше магнитная прочность,тем легче осуществить ориентациючастиц по полю) и магнитным параметрам деталей полученных методомпрессования. Магнитные параметрыдеталей, полученных методом прессвания из гранулированных суспензийв магнитном поле напряженностью 4 О 6000 Э, в зазоре 35 мм и спеченныхопри температуре 1180+ 20 С приведены в таблице. щ хранения гранул дисперсионную средудекантируют, гранулы подсушиваютсяна воздухе. Полученные гранулы имеютразмер 300 м, плотность 4 г/см,3другие параметры гранулированногод пресс-порсшка и магнитных деталей735386 Формулаиз обр ет ения 20 25 ЗО 35 Составитель Л.Родина Редактор Л.Лашкова Техреду.щепанская Корректор А,ГриценкоЗаказ 2313/9 Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 аналогичны примеру 1, Такие мелкодисперсные гранулы предлагается испольэовать при изготовлении малогабаритных деталей.Как видно из примеров, полученные предлагаемым способом гранулы обладают в 2 раза большей плотностью, чем ситовые гранулы, однородны по построению и влажности, это определяет плотность и прочность изготавли ваеьых иэ них магнитных деталей.Легкость ориентации частиц в такой грануле, на которую указывают малая магнитная прочность (2000 Э) и довольно высокая нзмагниченность насыщения (60 Гс), обеспечивает хорсыую текстурируемость; предлагаемого гранулированного пресс-порвака в магнитном поле и высокие магнитные параметры изготовленных из него постоянных магнитов (см.пример 1).Сферичность и высокий насыпной вес предлэагаемых гранул ( до 2,5 г/см ) улучшают качество доэирования в пресс-форьы. Гранулы сохраняют магнитные параметры в течение 2 недель хранения на воздухе.Предлагаемый способ .получения гранулированного пресс-порошка обеспечивает 100-ный выход продукта, который практически не содержит не магнитных примесей.Способпрост в аппаратурном оформлении. Все операции - дробления, смешения и гранулирования можно производить прямо в вибромельнице, отделяя мелющие шары на стадивф гранулирования.Весь процесс получения гранулиро- ванного пресс-порсшка от стадии смешения до получения гранул занимают 10-20 мин, время гранулирования и желаемый размер гранул. определяются частотой механических колебаний от 20 до 50 Гц. Способ получения пресс-порсшковмагнитотвердых ферритов, включающийдробление, смещение и грануляцию,:отличающий с я тем, что,с целью повышения плотности, однорсдности и обеспечения сферичностигранул пресс-породка, а также повышения магнитных свойств ферритов,грануляцию проводят в 40-50 суспензии дробленного порошка феррита вводном растворе, содержащем хлористую соль железа или легирующегометалла концентрацией 10-1(Г моль/лпри рН 6-10 при наложении вибрациис частотой механических колебаний20-50 Гц в течение 10-20 мнн.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Рабкин Л.И, и др. Ферриты.Строение, свойства и технологияпроизводства. - Л: Энергия,1968,с,119.2. Рабкин Л.И. и др. Ферриты,Строение, свойства и технологияпроизводства,-Л; Энергия, 1968,с.117.