Способ термообработки ферромагнитных гранул

пц ет Гч",еб о коте Союз ЬоеетскинСоциалистическиеРеспублик олннтельное 22)Занвле 04,7 В 22 Р 10 присоединениене за Гееудврстееннн 1 й немн СССР не делам езвбретеннй и етнрытнй) Заявитель Го нный научно-исслпо керамзиту"Н довательский институКерамзит" РРОМ АГНИ ТНЫХ(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТ НУИзобретение относится к области по,рошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитных гранул, которыеприменяются для интен сифи капни технологических процессов в аппаратах для тонкого измельчения и диспергирования цементов, пигментов, керамических масс,красок.Известен способ термообработки ферромагнитных изделий,в том числе и гранул, заключающийся в том, что термообработку ведут путем двухступенчатого обжига,. причем температура второй ступени превышает температуру первой ступени на 20 40 С, а температура, до котоорой проводят промежуточное охлаждение,ниже температуры предварительного обжига на 50 100 С, При этом продолжительность термообработки составляет свыше3 ч 11.Недостатком известного способа является длительность процесса термообработки.Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки,Для достижения поставленной цели предложен способ, термообработки ферромагнит-ных гранул путем двухступенчатого обжига с промежуточным охлаждением, кото рый отличается от известного тем, что двухступенчатый обжиг ведут в псевдоожиженном слое сначала при температуре 1200-1350 С в течение 5-30 мин, затем снижают температуру до 1000 О1150 С и выдерживают при этой температуре 5-30 мин, йослечего цикл повторяют,При этом Продолжительность обжига по циклическому режиму составляет 10- 120 мин.Кроме того, обжиг проводят под слоем грубодисперсного огнеупорного материала.При обжиге в псевдоожиженном слое ферромагнитные гранулы взаимодействуют между собой и за счет трения и соударення устраняют дефекты, полученные при грануляции (острые кромки, открытую по ристость), тем самым псевдоожиженный слой сгособствует созданию плотной струк. туды и гладкой сферической поверхности,Ф,2 0 1 00 10 4 60 2 0 15 1 0 16 1200 15 9 0 445 19 00 10 11 12 4,8 8 0 0 1 13 11505 4,8 19 220 3 7061Обжиг ферромагнитных гранул в динамическом процессе псевдоожиженный слой, быстрый подъем температуры до 1200 1350 С и снижение до 1150 С) способствует развитию диффузионных процессов,проходящих при структурообраэовании ферромагнитных гранул, тем самым ускоряяих процесс спекания,Для создания псевдоожиженного слоянеобходим избыток воздуха, поэтому в 1 Ослое спекаемых ферромагнитных гранулпреобладает окислительная среда, которая способствует образованию бездефектной структуры ферромагнитных гранул,чтои улучшает качество их по магнитным па-раметрам (Но, б л ). Снижение температурыспеканияот 1200-1350 до 1150 С способствует. образованию вферромагнитныхгранулахмелкозернистой структуры, что ведет кувеличению Н ,тем самым увеличивается ихнадежность в аппаратах ЭМИ (они не размагничиваются ),Обжиг ферромагнитных гранул под слоем грубодисперсного огнеупорного материала способствует снижению расхода топлива (охлаждение до 1150 С ведется безподачи газа и воздуха), так как он предохраняет потери тепла на излучение, Изменяя высоту слоя грубодисперсного огнеупорного материала регулируют частоту30цикла.П р и м е р, Печьпсевдоожиженногослоя загружают огнеупорным грубодис 70 2 1350 15 1000 20 3135010 1150 персным материалом разогревают до температуры 1200 1350 С путем сжигания газа с избытком воздуха при А = 1,51,9. Затем загружают ферромагнитные гра-.нулы, сгранулированные из ферритобариевого порошка на тарельчатом грануляторе. Толщина слоя ферромагнитных гранулв печи псевдоожиженного слоя составляет5 см,Сверху слоя формуюших гранул нахо-дится огнеупорная крошка, толщина которой может изменяться от 2 до 20 см в зависимости от количества циклов спекания. После установления температуры в печи 1200 1350 С подачу газа и воздуха прекращают и снижают температуру в печи до 1150 С в течение от 10 до 45 мин (в зависимости от слоя огнеупорной крошки). 1 огда температура в слое ферромагнитных гранул достигает 1150 С, подачуо газа и воздуха возобновляют. Температуо ру в печи поднимают до 1200 1350 С, затем подачу газа и воздуха вновь прекращают, По такому циклическому режиму обжигают в течение от 10 мин до 2 ч, а затем выгружают из печи и охлаждают соо скоростью 4 200 С в минуту,Примеры режимов выполнения способа производства ферромагнитных гранул и полученные качественные характеристики ферромагнитных гранул представлены в таблице.1 1650 1400 Обжиг проведенВ заводских ус1700 147 О ловиях 1700 1510 Процесс смоделирован в лабо 80 1750 раторных условиях0,18005 706195 6Использование предлагаемого способа чение 5-30 мин, затем снижают темперапоеволит сократить в 2-3 раза процесс туру до 1000-1150 С и выдерживают при термообработки ферромагнитных гранул и этой температуре 5-30 минпосле чего расход топлива по сравнению с известным пикл повторяют.способом, 5 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что продолжительность обжига по циклическому режиму составляформула и зоб ретения ет 1012 Омин.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю 1, Способ термообработки .ферромагнитщ и й с я тем, что обжиг проводят под ных гранул. путем двухступенчатого обжи- слоем грубоднсперсного огнеупорного мага с промежуточным охлаждением, о т - териала.л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Источники информации,интенсификации процесса, двухступенчатый . принятые во внимание при экспертизе обжиг ведут в псевдоожиженном слое сна 1. Авторское свидетельство СССР чала при температуре 1200-1350 фСв те- Ы 589628, кл. Н 01 Р 1/34, 1975..Редактор Т, Пилипенко ТехредМ.Келемеш Корректор И. МихееваЗаказ 8127/9 Тираж 945 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,Ж, Раушскаи наб., д. 4/5филиал ППП Патентф, г., Ужгород, ул. Проектная, 4