Способ получения магнитноабразивных порошков

(23) ПриоритетОпубликовано 05,08.79 Р Гещдарстеекеый кеиетет СССР ао делам ызооретенкй н открытий. А. Кутняк, А.ДН.Я.Н на Трудового Красного Знамени институтматериаловедения АН Украинской ССР витель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНО-АБПОРОШКОВ укт подверг абва Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения магнитно-абразивных порошков.Известен способ получения магнитноразивных порошков, включающий смешиние абразивных и ферромагнитных по рошков, прессования и спекание загоаок, размах и измельчение полученного материала 111К недостаткам такого способа относится низкое качество порошков, обуслов-тц ленное отсутствием химической связи между магнитной и абразивной составляющими,Наиболее блюким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, является способ получения магнитно- абрааивных порошков, включающий смешивание исходных компонентов и последующую термическую обработку смеси. При этом в качестве ис 20 ходных компонентов используют тугоплав кие соединении и железо, термическую обработку проводят при температурах, близких к температуре плавления железа,а полученный прод ают изм ель чению 21, К недостаткам такого способа относятся низкое качество порошков, а также сложность технологического процесса.С целью повьйдения качества порошков и упрощения технологического процесса в качестве исходных компонентов используют порошки интерметаллидного соединения железа с титаном, вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, и окиси алюминия, а смесь после терми- чЬ:кой обработки подвергают магнитному разделению, при этом в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод и бор,П р и м е р 1 В смесь, состоящую из 93 вес, % интерметаллидного соединения железа с титаном - ферротитана (крупность -100 мкм) и 7 вес. % порошка углерода (графита ГМЖ), добавляют 30 вес. % окиси алюминия. Пжле тщагельного перемешивания полученную смесь677813 Составитель И. КиянскийРедактор Е, Братчикова Техред М. Келемеш КорректорЗаказ 4469/4 Тираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 М. Пожо 3нагревают в защитной атмосфере ло1200 С.Термическую обработку проводят втечение одного часа. После обработкисмесь подвергают магнитному разделешпо,в результате чего из смеси выделяют магнитно-абразивный порошок. Выход годнойщюлукции 95-98%, Размеры включенийкарбида, титана находятся в пределах О, 55 мкм. Остаточная магнитная индукция . 10для данного порошка 600-720 Г сила.П р и м е р 2. В смесь,. состоящуюиз 88, 4 вес. % ферротитана (крупность 100 мкм) и 11, 6 вес.% бора аморфного,добавляют 30 вес,% окиси алюминия..После неремешивания смесь нагреваютв защитной атмосфере при 1150 С в те-.чение 1 час. После термической обработки смесь подвергают магнитному разделе-нию, Размеры боридных включений в маг- Юнитно-абразивном порошке составляют4-20 мкм, остаточная магнитная индукция - (9-11) 10 гаусс, прочность зеренэпорошка составляет 600-700 Г сила.Испытания магнитно-абразивного порош ка, полученного предложенным способом,показали, что прочность его зерен в 2раза выше прочности зерен порошка, полученного известным способом, а его себестоимость в 2-4 раза ниже себестоимости порошка, полученного по известнымспособам,Предложенный способ может быть использован для получения магнитно-абразивного порошка, содержащего тугоплавкие соединения других металлов (вольфрама, молибдена и т. л. ) Формула изобретения 1, Способ получения магнитно-абразивных порошков, включающий смешива-ние компонентов и последующую термиче;скую обработку смеси, . о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества порошков и упрощения технологического процесса, в качестве компонентов используют порошки интерметаллидного соединения железа с титаном; вещества, образующего тугоплавкое соединениес титаном, и .окиси алюминия, а смесьпосле термичесхой обработки подвергаютмагнитному разделению,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве вещества,образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод или бор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 60425, кл, С 22 С 29/00; 1940,2, Наливка Г. Д Степанчук А, Н, и Тульчинский Л. Н, Порошковые материалы для магнитно-абразивной обработки, "Порошковая металлургия", Ио 12, 1976, с, 63.