В птб fly-rt. frr пд usysjchjej

Номер патента: 1041607

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Качановская, Косов, Котова, Лебедева, Свобода, Сысоев, Турушев, Хацкель

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, работы, электролизера

...токораспределение, делает работу электролизера более устой-чивой. 10Таким образом, оба приема направлены на повышение предельной и снижение рабочей температур.Согласно изобретению разницамежду предельной и рабочей температурами поддерживается в пределахот 5 до 10 С. При температуре элект"ролита на 10-20 С ниже предельной(ниже линии Тна фиг. 1) используют резервы по производительностие 20электролизера и увеличивают силутока на 0,2-3. Междуполюсное рас. стояние при этом сокращают на2-30 и тем самым сохраняют без изменений или расширяют рабочее прост,ранство.В интервале температур на 5-10 Сниже предельной (заштриховано наФиг. 1) наблюдаются устойчивыйрежим работы электролизера и нарушения технологии вида "конус на подошве",...

Номер патента: 1058714

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Витязь, Гришин, Романенков, Шелег

МПК: B22F 9/04

Метки: алюминиевых, гранул, пористых

...жидкой фазы, разрывающей окисную пленкуна частицах. При этом процесс образования жидкой фазы практически невозможно контролировать, вследствие чего получаемый материал имеет низкую и неравномерную по объе- . 60му.пористость.Цель изобретения - увеличениепористости и равномерности ее распределения в объеме пористых алюминиевых гранулах. Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления пористых алюминиевых гранул, включающему спекание алюминиевого порошка и размол полученной массы на гранулы, спекание алюминиевого порошка осуществляют при 600-620 ОС под давлением 1-3 МПа.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок насыпают равномерным слоем, посредством пуансона или грузов прикладывают к нему давление 1-3...

Номер патента: 524832

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Ищук, Лендел, Максимилиан, Маньковская, Маскаев, Недбайлюк, Никишина, Пигульский

МПК: C10M 5/14

Метки: алюминиевой, комплексной, пластичной, смазки

...(С%К) по составу и свойствам значительно отличаются от природных жирных кислот. Они,представляют собой смесь гомологов нормальных мопокарбоновых кислот (65 - 75%) как с четным, так и нечетным числом атомов углерода от Сдо Сзз, монокарбоновых кислот изостроения (15 - 25% ), дикарбоновых кислот (4 - 5%) и небольшого количества непредельных, кето- и оксикислот.В качестве диспераионной среды следует преимущественно применять малосло с содержанием 55 - 65% парафинонафтеновых и 35 - 45% ароматических углеводородов, имеющее вязкость 60 - 80 сст при 50 С. Увеличение доли парафинонафтеновых углеводородов приводит к образованию менее, прочной смазки. Увеличение доли ароматических углеводо 5 10 15 20 25 30 35 40 родов, особенно средней и...

Номер патента: 605868

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Беспалов, Золотарева, Качановская, Лебедева, Макушенко, Перекрестнов

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, работы, электролизера

...соот. 25 ветствующими интервалами анодных эффектов и сортируют по выбранным диапазонам амплитуд, а затем (для каждого диапазона амплитуд) по выбранным диапазонам соотношений температура 30 расплава - концентрация .глинозема, Для каждого из полученных таким образом массивов данных может быть составлена система линейных уравнений вида:К = фт а а+ (оэДалее методом наименьших квадратов определяют значения К, а и их дисперсии, по которым устанавливают диапазоны значений К, свойственные интен сифицируемым технологическим состояниямВ способе контроля предусматривается следующий порядок действий:1. Подключение регистратора пере менной составляющей пульсаций с диапазонами измерения 0,5-4,0 Гц и 1-800 мВ ,к катодной и анодной шинам электролизера...

Номер патента: 704441

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Герхард

МПК: B23P 3/08

Метки: алюминиевой, медью, непрерывного, плакированной, проволоки

...алюминиевой заготовки окцсные пленки разрушаются по длине, образуя таким образом неоднородные соединения, что ухудшает ка. чество биметаллических изделий. По предлагаемому способу длй ионы.шения качества и прочности изготовленной 10 проволоки перед формовкой, алюминиевуюпроволоку подвергают поверхностной обработке в защитной среде до удаления окисцого слоя, а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее попоречного сечения от 50 до 85% 5по отношению к исходному.Для реализации предлагаемого способаповерхностную обработку алюминиевой проволоки, получаемой, например, литьем, выдавливанием или другими известными способами производят в атмосфере защи щенного газа механическим путем, фрезованием щеточными механизмами. При этом очистку...