П т б авторы изобретения заявитель г. п. михалькова, с. а. цатурян и в. и. баскова
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 367466
Автор: Фонд
Текст
О П И С А Н И Е 367466ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикявлено 13.17.1971 ( 1644336/22-1) с присоединением заявкиКомитет по делам изобретений и открыт при Совете Министре СССРПриоритет ДК 621.762.5;621.318,2 (088,8) Бюллетень8ния 16.111.1973 Опубликовано 23,1,197 ата опуоликования опи Авторыизобретения 3 ТБ. А, Цатурян ас 3 аявител ОСТОЯННЫХ М ПОСОБ ИЗГОТОВЛ ТОВ ляют следуКоэрцитивнаясила намагниченности;Нэ врцитивнаа индукцивНс нергия постоянн магнитовОстаточная магнитнаяндукция Вгс более 1,85 10 более 2,6 10 более 2,7 10 более 3,1 10 500 - 2900 000 - 3400 2700 - 3000 800 в 28 более 380 до 3800 более 2800 более 19010804 11203 1140 2 1180 2 3000 - 3400 3500 - 3800 3600 - 3800 3800 - 4200 Известен способ изготовления постоянных магнитов на основе феррита бария, заключающийся в том, что обжигают смесь исходных окислов и после операции сухого помола в ферритовый порошок вводят комплексную добавку, содержащую барную кислоту, затем осуществляют прессование и спекание порошка.Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности ферритового порошка, а также плотности спеченных магнитов при сохранении их мелкозернистой структуры, в смесь исходных окислов вводят 0,2 - 0,4 вес. % борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом 0,5 - 1,5 вес. % каолина.Предложенный способ осуществющим образом.В смесь исходных окислов вводят 0,2 - 0,4 вес. % борной кислоты. Затем проводят перемешивание и обжиг - ферритизацию полученной смеси при температуре 900 - 960 С. В присутствии небольшого количества жидкой фазы ВаО и ВзОз процесс ферритизации протекает полностью, и зерна образованного феррита размером 1 - 2 лтк имеют плоскую фор му. Далее в обожженный ферритовый порошок добавляют 0,5 - 1,5 вес. % каолина и осуществляют сухое измельчение порошка в течение 2 - 3 час, а затем - мокрый помол в воде в течение 4 - 6 час, Порошок с плоской 0 формой частиц измельчается значительно легче вследствие их оыстрого разрушения.Измельченный порошок подвергают прессованию и спеканию. Добавка каолина в порошок способствует уплотнению феррита в про цессе спекаппя за счет образования легкоплавкой составляющей, образующей жидкую фазу. Кроме того, каолин препятствует росту зерен за счет образования тугоплавкой составляющей,0 В таблице приведены магнитные характеристики феррита бария в зависимости от различных температур спекания, изготовленного по предлагаемой технологии.367466 Предмет изо бр с гения Составитель А, ПортноваТехред Т. Миронова Корректоры: А. Дзесова и Л. ЧуркинаРедактор Е. Дайч Заказ 525/7 Изд.1158 Тираж 780 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, 7 К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления постоянных мапнитов на основе феррита бария, содержащего в качестве добавки борную кислоту, включающий операции смешивания исходных окислов, обжига смеси с последующим помоломпрессованием и опеканием полученного ферритового порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дисперсности и однородности порошка, а также плотности спеченных магнитов при сохранении их мелкозернистой структуры, в смесь исходных окислов вводят 0,2 - 0,4 вес, % борной кислоты, а в обожженный материал перед помолом - 0,5 - 1,5 вес, % каолина.
СмотретьЗаявка
1644336
ФОНД штт
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/08
Метки: авторы—, баскова, заявитель, изобретения, михалькова, цатурян
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-367466-p-t-b-avtory-izobreteniya-zayavitel-g-p-mikhalkova-s-a-caturyan-i-v-i-baskova.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">П т б авторы изобретения заявитель г. п. михалькова, с. а. цатурян и в. и. баскова</a>
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Способ получения магнитного порошка на основе гамма-окиси железа
Номер патента: 703238
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Голобокова, Пантер, Поддубная, Продан, Элиасберг
МПК: B22F 9/00
Метки: гамма-окиси, железа, магнитного, основе, порошка
...температуре 350 - 500 С и давлении 30 - 200 атм.Применение высокого давления в .процессе термообработки повышает диффузионную активность ионов кобальта, что способствует получению более совершенной структуры феррита, а также обеспечивает воз-"Ъбжность" уменьшения содержания кобальта в порошке при сохранении его высоких" " " магчитных характеристик по сравнению спорошком, полученным известным способом (без применения высокого давления).Применение давления в указанных пределах обусловлено тем, что при давлении менее 30 атм эффект совершенствования структуры не наблюдается, а выше 200 атмпроисходит разрушение игольчатой формы частиц феррита, что приводит к ухудшению магнитных свойств порошка. Наиболее оп =" "ТИЮЙьйым...
Способ получения пористой ленты из порошка
Номер патента: 859032
Опубликовано: 30.08.1981
Авторы: Астров, Горячева, Косов, Майоров, Николаев, Сергеев, Хренов, Штутман
МПК: B22F 3/18
Метки: ленты, пористой, порошка
...Количество раствс:.".,увлажнения составляет О.тт 1.", О":,:е-; -порошка. Уменьшение количест.1 раствора для увлажнения до 0,3 к метте=.СНИжаЕт КаЧЕСтВО СКЛЕИВаиклт Т.Е,грочность ленты оеэко уменьшается аУВЕЛИЧЕНИЕ дО 0,6 Ч бОЛЕЕ СнижавтТЕКУЧЕСТЬ ПОРОШКа И ПРОт 1 атха Е;О ЕТ.:.:новится невозможной. о же самоенаблюдалось в пркмео 4 х 2-5СВОКСтза ПрИВЕдЕНИОй ЛЕПТЫ 1 трт 1 дардены в табл.3.Насыпная плттность ксходного порошка 3, 5 г/см, скоросттр-. ттоттн;.валков пои прокатке 3 Об/мип, 30 т,Иэ примера 1 видно, что да аптт. -ТЕЛЬНОЕ УВЛажНЕНКЕ ПОВЫШаЕТ ПРОт 1 НОСТЬЛЕНТЫ СМЕШаННЫХ ПОРОШКОВ ОттЕНтттт,прочность более точно не пре.,стазляется возможным, поскольку лента находится в сыром состоянии,П р и м е р 2, Ьналогит 1 с н приме ру 1,...
Седиментационные весы для тонких порошков
Номер патента: 767543
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Артамонова, Богорад, Бушина, Павлова, Феоктистов
МПК: G01G 9/00
Метки: весы, порошков, седиментационные, тонких
...следящей магнитной подэески (фиг. 2) содержит генератор 17 высокой частоты (2-5 ИГц) с управляющей катушкой 18, расположенной на верхнейоткрытой части б, имеющей, кроме того, железный сердечник 19 с обмоткой 20 и постоянный магнит 21. Все элементы 18-21 заключены внутри ферромагнитного стакана.Ответная часть магнитной подвески содержит ферромагнитный стакан 22, верхняя часть которого закрыта крышкой 23 из меди, воздействующей на управляющую катушку 18. Внутри стакана 22 заключен постоянный магнит 24, имеющий полярность на притяжение к магниту 21.Сигнал генератора 17 выпрямляется детектором 25, усиливается усилителем 26 и в виде постоянного тока через на. груэочное сопротивление 27 заводится в обмотку 20 электромагнита. Так как...
Устройство для сфероидизации и укрупнения порошка
Номер патента: 1694339
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Акутенок, Лисовский, Пантелеенко
МПК: B22F 1/00
Метки: порошка, сфероидизации, укрупнения
...печи 1, где внутри через систему электродов 5 от излучателя СВЧ наводится электрическое поле высокого напряжения, резонансное, с частицами 6 подаваемого порошка. Под действием этого поля порошок разрыхляется. Нагреваясь в печи 1, частицы порошка 6образуют капли, которые, соударяясь под ,действием электрического поля, сливаются и образуют более крупные частицы с часто,той собственных колебаний, отличной от ча. стоты наводимого в трубчатой печи 1 СВЧ 5 поля, Процесс укрупнения идет по всей длине зоны нагрева. На укрупненные частицы электрическое СВЧ поле практически не действует, соударение между ними отсутствует и укрупнение прекращается, Укрупненные частицы свободно падают в бункерприема порошка 4,Достигается избирательность укрупнения...
Предыдущий патент: Устройство для контроля электрических
Следующий патент: Ферритовый материал
Случайный патент: Линия получения кормового и пищевого белков