Способ изготовления изделий с внутренними спиральными ребрами

(505 В 21 Н 3/08 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬС АВТО У ский металлургический.Е иченко,енкоетельство СССР Н 3/08; 1978. етельство СССР1 Н 3/08, 1988,отке медля изгомуфт с ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР%1588473, кл, В 2 Изобретение относится к обраб таллов и может быть использовано товления соединительныхвнутренней резьбой,Известен способ изготовления изделий с внутренними спиральными ребрами, заключающийся в том, что нагретую до температуры 1200-1250 С и выдержанную при заданной температуре 10-15 минут заготовку прокатывают на профилированной вращающейся оправке. Оправку предварительно душируют технологической смазкой, сообщая ей в процессе прокатки возвратно-поступательное движение вдоль своей оси.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами, при котором нагретую заготовку прокатцвают на нагретой ю.,Юпп 1784385 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ(57) Использование: изготовлениесоединительнцх муфт с внутренней резьбой. Сущность изобретения: заготовку нагревают, прокатывают на нагретой полой оправке, затем закаливают в прерванном режиме до усредненной по объему температуры 250400 С. Осуществляют вывинчивание при переохлаждении оправки относительно температуры изделия на 200.450 С путем размещения охлаждающей среды в полости оправки. 1 ил 1 табл,профилированной плавающей невращающейся оправке, а удаление оправкй-из"зоны обработки производят путем вывинчивания после нагрева изделия ТВЧ на глубину минимальной толщины стенки изделия,Однако данный способ сопряжен с по- Ь вышенной трудоемкостью выкручивания 6 д оправки из изделия, которую можно умень- ОО шить за счет подогрева изделйя ТВЧ, после (Л совместного охлаждения-системы изделие- оправка. Это приводит к затратам энергии и осуществлению дополнительной технологической операции.Цель изобретения - экономия энергозатрат и повышение производительности,Сущность способа изготовления изделий с внугренними спиральными ребрами заключается в следующем".Оправка выполнена полой для возможности пропускания сквозь нее охлаждающей жидкости для осуществления разборки, энергетических затрат по сравнению с извечто приводит к резкому охлаждению оправ- стным способом.ки и уменьшению ее геометрических разме- Изобретение иллюстрируется чертеров, В результате этого уменьшаются жом,величины сжимающих напряжений, препят П р и м е р. Изготавливали изделие с- ствующих удалению оправки путем выкру- внутренними спиральными ребрами - внутчивания. После окончания прокатки ренней резьбой(соединительные муфты дляизделйе на оправке подвергают закалке до стыкования арматурных стержней винтовоусредненйой" йо объему температуры го профиля М 25) из конструкционной стали250400 ОС. Это позволяет осуществить са 20, 35 и 45. Полую заготовку 1 нагревают домоотпуск изделия и формировать в нем температуры горячей деформации, достаструктуру и механические свойства, анало- точной для процесса прокатки 1050-1080 ОС,гичные получаемымпосле ззкалкй и отпуска затем насаживают на профилированную опдо 400-700 С для осуществленияоперации равку 2 из жаропрочной стали, имеющую.разборки; .-,. 15 сквозноеотверстиеЗдиаметром 4 мм,предЗакалка до усредненной по объему тем- . варительно нагретую до температуры 400 ОСпературы 250 С осуществляется при изго- ийокрытуюграфитовойсмазкой.Осуществ-.товлении изделий из низкоуглеродистых " ляют прокатку валками 4 при температуресталей(с содержанием С до 0,15), до тем- . 10 ОООС с деформацйей 25, при этом оппературы 400 ОС - для изделйй из среднеуг равку не вращают и неудерживают в осевомлеродистых сталей (с содержанием С донайравлении. После этого изделие мгновен 0,5 и выше). При. этом изделия из сталей с но охлаждают в воде (закалка) в течениесодержанием С до 0,4-0,5 ф подвергают за-5,5 с до усредненной по объему темперакалке в воде, изделия из сталей с более туры 250-400 С.Затем изделиесоправкойвысоким- содержанием углерода подверга помещают в специальное устройство. Чеютзакалкевмасле, Вцвинчивайиеоправкирез .оправку пропускают охлаждающуюпосле закалки осуществляют при переох-" жидкость и выкручиваютоправку. При охлажденииоправки относительно темпера- " лажденйи изделия и выкручивании оправкитуры изделия, что приводит к уменьшению температуру контролируют ХА-термопарой.размеровоправкииоблегчениюэтойопера При выкручивании фиксируют усилие (моции, При этом при прокатке используют по. мент) вывинчивания оправки. Готовое издеЛую -оправку, а - :переохлаждениелие подвергают испытаниям, Результатыосуществляют путем размещения в полости приведены в таблице (температура повтороправки охлаждающей среды. ного нагрева при вывинчивании 600 С),35 Как видно из таблицы, трудоемкостьПереохлаждение изделий в 200-450 ОС удаления оправки путем вывинчивания снидостигается при охлаждении оправки водой жается в 1,2-1,5 раза. При исключении доили жидким азотом (в зависимости от про- полнительной технологической операциидолжительности закалки и усредненной по (повторнь 1 й нагрев перед вывинчиванием)объему температуры изделия). Переохлаж конструктивнай прочность остается на томдение оправки относительно температурыже уровне,изделия в 200 С приводит к изменениюраз- ф о р м у л а и з о б р е т е н и ямеров оправки и заметному снижению тру- . Способ изготовления изделий с внутдоемкости вывинчивания оправки, в ренними спиральными ребрами, включаюотдельных случаях это максимальное пере щий нагрев-заготовки, прокатку ее наохлаждение, которое достигается путем ох- нагретой профилированной оправке с полаждения оправки водой. Переохлаждение следующей закалкой и удаление оправки пуоправки относительно температуры изде- тем вывинчивания, о т л и ч а ю щ и й с я тем,лия в 450 С приводит к существенному сни-что, с целью экономии энергозатрат и повыжению трудоемкости вывинчивания, однако 50. шения производйтельности, при закалке заэто максимально возможное переохлажде- готовку охлаждают до усредненной поние при охлаждении оправки жидким азо- объему температуры 250-400 ОС, а вывинчитом, Одновременно уменьшается общее вание осуществляют при переохлаждениивремя процесса изготовления изделия по оправки относительно температуры издесравнению с прототипом за счет исключе лия на 200-450 С, при этом при прокаткения операции повторного нагрева до 400- используют полую оправку, а переохлажде 700 ОС при осуществлении вывинчивания, ние осуществляют путем размещения охчто, в свою очередь, приводит к снижению лаждающей среды в полости оправки.1784385 хлаждение оправки производитсв жидкИм азотом. аказ 4336 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ГКНТ СС