Устройство для изготовления спиралей шнеков

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 909 СПУБЛИК ПАТЕНТН ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 2 46 дственное объединениорного и сельскохозяйтроения льство ССС(54) УСТРОИСТВ СПИРАЛЕЙ ШНЕ (57) Испол ьзовани работки металлов станах для холодн лосу прямоугольн удовании для обм, в частности в ки спиралей. Поия 3 прокатываАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-произвопо технологии тракственного машинос(5 и В 21 Н 3/12, В 21 Я 1Г ют в клиновидной щели, образованной валками 1 и 2, Центрирование полосы относительно валков производят транспортной проводкой 4, Выходящий из рабочей щели плоский виток с радиусом г 0 контактирует в области внутренней кромки с упором-клином 5, в области внешней кромки с упором- роликом 10, а затем с плоским упором 14. В результате этого происходит формообразование витка спирали шнека, имеющего геликоидную поверхность. Изменение параметров спирали, внешнего диаметра О, шага Т, а также регулирование отклонения витка спирали от вертикали выполняют, перемещая положение упоров 5, 10, 14 относительно рабочей щели. 4 з.п,ф-лы, 5 ил.5 10 ры установлены на кронштейнах с возможностью перемещения параллельно оси транспортной проводки. При этом рабочая поверхность одного из упоров выполнена в 15 виде двухскосного клина для взаимодейст 20 25 30 35 40 спирали.Предлагаемая конструкция обеспечивает более интенсивное скручивание и изгиб 50 плоского витка спирали, выходящего иэ рабочих валков. Благодаря этому, возможно.прокатывать спирали, имеющие соотношеТние 0,8- . 1. Наличие в устройстве сис 55 темы трех упоров обеспечивает отклонение шага от номинала в пределах 10%, Такая Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением иможет быть использовано для холоднойпрокатки спиралей шнековых транспортеров.Известен стан для изготовления спиралей шнековых транспортеров из полосовогоматериала, содержащий смонтированные встанине транспортную проводку, прокатные валки и установленное на выходе израбочих валков выводное устройство с упором, установленным на кронштейне, имеющем возможность перемещения вдоль оситранспортной проводки. При этом упор сгеликоидной рабочей поверхностью расположен со стороны торца. бочки рабочего валка ближнего к оси стана.Недостатком известного устройства яв-.ляется сложность изготовления геликоидной рабочей поверхности упора, а такженеобходимость иметь сменные упоры с различными поверхностями, обеспечивающиезаданный ряд параметров спирали и направление их навивки. Замена упоров вызывает увеличение подготовительноговремени прокатки.В случае использования на стане одного упора невозможно обеспечить стабильную прокатку спиралей с отношениемТ0,8- .1, где Т и О шаг и внешний диаметр спирали, а также получить в пределаходной спирали отклонение шага Т от номинального размера, не превышающее+15.Наиболее близким к предлагаемой конструкции стана является устройство, содержащее выводное устройство с упорами,установленными на кронштейнах, перемещающихся параллельно оси транспортнойпроводки и размещенными вдоль торцовбочки рабочего валка.Недостаток этой конструкции - неудобство ее использования при смене комплектарабочих валков. Это следует из того, чторабочие поверхности упора выполнены в 4виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантныхсоответствующим поверхностям рабочихвалков, Поэтому при изменении диаметравалков необходимо устанавливать соответствующие сменные упоры, имеющие новыеэквидистантные поверхности, Выполнениеэтого условия приводит к непроизводительнойй потере рабочего времени, Технологические возможности устройства, касающиесяточности и стабильности прокатки, не превосходят соответствующие характеристикистана, защищенного,Цель изобретения - упрощение конструкции стана, расширение технологических возможностей за счет изготовления изделий более широкого сортамента, повышение точности иэделия.Поставленная цель достигается тем, что стан для изготовления спиралей шнековых транспортеров из полосового материала содержит смонтированные в станине транспортную проводку, прокатные валки, а также установленное на выходе иэ рабочих валков выводное устройство с упорами. Уповия с областью, примыкающей к внутренней кромке спирали, Кронштейн упора имеет воэможность перемещения в плоскости,перпендикулярной осям рабочих валков,при этом узкая часть клина размещена в рабочей щели и направлена в сторону транспортной проводки, а широкая сторона направлена в сторону торца валка, Второй упор расположен с противоположного торца бочки валка. Он выполнен в виде ролика для взаимодействия с областью, примыкающей к внешней кромке спирали, который установлен на оси с возможностью ее поворота относительно плоскости, проходящей через оси рабочих валков, а также перемещения в плоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки. Контактные поверхности упора-ролика и упора-клина расположены напротив друг друга. В ллоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки, дополнительно шарнирно установлен плоский упор, имеющий такое же число степеней свободы, как и упор-ролик,Рабочая поверхность ролика может быть выполнена цилиндрической, бочкообразной, конической, при этом малый диаметр расположен со стороны рабочих валков. Поперечное сечение плоского упора имеет радиусный участок, выполненный со стороны упора-клина, при этом величина радиуса не более 0,8 радиуса плоского витка точность необходима при сборке рабочих спиралей с опорными для производства шнеков, имеющих витки повышенной жесткости. Повышение точности по шагам благовыполняют на двухопорном стане системы "кварто". Диаметр бочек рабочих валков Ов = 200 мм. Оси валков пересекаются. Частота вращения - 15 мин, Часть заготовки, примыкающую к внутренней кромке, не прокатывают, В этом случае плоский виток имеет следующие размеры: внутренний радиус го = 88 мм, толщина внешней кромки Ьн = 2,3 мм, ширина некатаной зоны Ь = 23 мм. В этом случае ширина узкой части упора-клина Ь = 24 мм. Угол скоса на клине у= 12 (фиг,2). Ролик конический с размерами: малый диаметр 30 мм, большой диаметр 50 мм. Длина ролика 85 мм. Угол поворота оси ролика а относительно плоскости, в которой расположены оси рабочих валков равен а = 16 О,Радиус заходного участка плоского упора 14 В = 60 мм,Использование новой конструкции прокатного стана обеспечивает повышение точности и стабильности параметров спирали, вследствие чего возможно изготавливать шнеки с повышенной жесткостью сечения, Повышение точности по шагу улучшает ус-. ловия транспортирования массы в процессе эксплуатации шнека. При этом за счет сокращения подготовительного времени, связанного с наладкой выводного устройства, увеличивается производительность процесса.Применение заявленного устройства позволяет значительно расширить технологические возможности процесса. касающиеся получения спиралей с отношениемТ0,8-1 из заготовок с относительной Формула изобретения 1. Устройство для изготовления спиралей шнеков транспортеров из полосового материала, содержащее смонтированные в станине транспортную проводку, прокатные валки и установленное на выходе из рабочих валков выводное устройство с упорами, установленными на кронштейнах с возможностью перемещения параллельнооси транспортной проводки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей за счет из 5 готовления изделия более широкого сортамента и повышения точности изделия,рабочая поверхность одного из упоров выполнена в виде двухстороннего клина длявзаимодействия с внутренней кромкой спи 10 рэли, кронштейн которого имеет возможность перемещения в плоскости,перпендикулярной осям рабочих валков,при этом уэкая часть клина размещена между валками и направлена в сторону транс 15 портной проводки, а широкая часть - всторону торцов валка, второй упор располо. жен с противоположного торца и выполненв виде ролика для взаимодействия с внешней кромкой спирали, установленного на20 оси, имеющей возможность поворота относительно плоскости, проходящей через осирабочих валков, и перемещения в плоскости, перпендикулярной оси транспортнойпроводки, при этом контактные поверхно 25 сти упора-ролика и упора-клина расположены одна напротив другой, а устройствоснабжено дополнительным плоским упором, установленным шарнирно перед валками в йлоскости, перпендикулярной оси30 транспортной проводки, и имеющим такоеже число степеней свободы, как и упор-ролик,2, Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность ролика35 выполнена бочкообразной,3. Устройство по п.1, отлич а ю щ еес я тем, что рабочая поверхность роликавыполнена цилиндрической.4. Устройство по п.1, отл ича ю щее 40 с я тем, что рабочая поверхность роликавыполнена конической с торцом малого диаметра, расположенным со стороны рабочих валков.5. Устройство по пп.1-4,о т л и ч а ю щ е 45 е с я тем, что поперечное сечение плоскогоупора выполнено с цилиндрическим участком со стороны упора-клина.Редактор Т.Иванова рректор; З.Салк аказ 4236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101