Плоскопрокатный автомат

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 15.1282. Бюллетень Мо 46 Дата опубликования описания 151282 И. Г. Милько, В. С. Малинкин, А, В, ПоповЛ. Н, Николъакийи В. И. Максимов(54) ПЛОСКОПРОКАТНЫЙ АВТОМАТ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой вальцовке.По основному авт, св. Р 919799 известен плоскопрокатный автомат, содержащий размещенный в станине неподвижный рабочий инструмент, ползун с подвижным рабочим инструментом, установленным с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки, устройства для правки и подачи прутка, установленный на станине неподвижный нож, смонтированный на приводном ножедержателе подвижный нож, подаватель с клиновым механизмом, Фиксатор и ползушку 1 ).В известном устройстве ползушка выполнена с приемным пазом, открытым со стороны подавателя, и с отверстием, в которые входят выталкиватель заготовки и подвижный нож. Подвижный клин, ползушка, выталкиватель и нож приводятся в возвратно-поступательное движение от кулачков с соответству - ющими системами рычагов. Однако при выталкивании заготовки выталкивателем иэ паза ползушки на поверхность подавателя, а также при движении подавателя вверх заготовка остается незафиксированной, в результате чегоона может разворачиваться и смещаться вдоль оси, что приводит к снижению надежности оаботы автомата.Кроме того, полэушка с пазом,в котором размещается пруток передотреэкой, не имеет регулировки разме.ров паза для различных диаметров,что снижает качество среза заготовки, особенно малых диаметров и, вконечном счете, качество вальцованного иэделия,Целью изобретения является повышение надежности работы автомата иулучшение качества прокатываемыхизделий.Поставленная цель достигаетсятем, что плоскопрокатный автоматснабжен регулируемым ограничителем,установленным на подавателе соосноустройствам для правки и подачи прутка, регулируемой плитой, смонтированной на полэушке, размещенными наножедервателе регулируемыми планкойи упором, имеющим возможность взаимодействия с подавателем,подпружиненным кронштейном, шарнирно закрепленню на станине, и дополнительнымрегулируемым упором, установленнымна станине с воэможностью взаимолей 980907ствия с подпружиненным кронштейном,а фиксатор выполнен в виде Г-образного гребенчатого рычага, смонтированного в кронштейне.При этом подаватель и ножедержатель выполнены со сквозными горизонтальными окнами, а подаватель выполнен с вертикальными пазами, соответствующими профилю гребней Г-образногогребенчатого рычага.Кроме того, Г-образный гребенча-.тый рычаг выполнен с входным,соединительным и выходными каналами дляподачи охлаждающей жидкости, расположенными в его гребнях и направлен.ными в направлении неподвижного рабочего инструмента,На фиг, 1 показан автомат в момент подачи прутка, общий вид нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг, 3 - сечение В-Б на фиг, 2;на фиг. 4 - вид В на фиг, 1, нафиг, 5 - автомат в момент завершениярезки прутка и отхода ползушки, общий вид, на фиг, б - автомат в моментподъема заготовки подавателем на позицию ее захвата рабочими инструментами, обций вид.На фиг. 1, 2, 3, 5 и б устройствадля правки и подачи прутка условноне показаны. Плоскопрокатный автомат содеркитстанину 1, на которой установленыустройство для правки 2 и устройстводля подачи 3 прутка 4 во втулочныйнеподвижный нож 5,На станине 1 также установленынеподвижный рабочий инструмент б икронштейн 7 на шарнире 8, подпружиненный относительно станины пружиной 9 и взаимодействующий с дополнительным регулируемым упором 10, смонтированным на станине 1, На кронштейне 7 установлен фиксатор в виде Гобразного гребенчатого рычага 11 свходным, соединительным и выходнымиканалами 12 для подачи (при необходимости) охлаждающей жидкости в процессе вальцовки.Подвижный рабочий инструмент 13закреплен на ползуне 14, совершающемвозвратно-поступательное движениеот провода (не показан).В направляющих стинаны 1 установлены подаватель 15, выполненный сокном 1 б и пазами 17, соответствующими профилю гребней 18 гребенчатого рычага 11, ножедержатель 19, выполненный с окном 20., и клин 21. Подаватель 15 подпружинен пружиной 22относительно станины 1 и периодически взаимодействует с дополнительнымрегулируемым упором 23, установленным на ножедержателе 19, и клином 21,К подавателю 15 прикреплен кронштейн 24, в котором закреплен регулируемый ограничитель 25, установленный соосно с устройствами для правки2 и подачи 3 прутка 4.На ножедержателе 19 закрепленподвижный нож 26 и регулируемая планка 27, На верхней торцовой поверхнос ти ножедержателя 19 в направляющихустановлена ползушка 28, несущая регулируемую плиту 29. Ножедеркатель 19,клин 21 и ползушка 8 приводятся ввозвратно-поступательное движение, 10 например, от кулачков (не показаны)соответствующими системами рычагов 30,31 и 32.Автомат работает следующим образом.При перемещении полэуна 14 слеванаправо клин 21 под действием рычагов 31 движется влево, подаватель 15,освобождаясь от взаимодействия склином 21, под действием пружины 22опускается до регулируемого упора 23,установленного на ножедержателе 19,Ножедержатель 19 под действием системы рычагов 30 вместе с подавателем15 опускается вниз. При этом нож 26,рабочая поверхность подавателя 15 устанавливаются на одном уровне с нижней поверхностью отверстия неподвижного ножа 5, К этому моменту полэуш.ка 28 с регулируемой плитой 29 перемещается влево под действием системырычагов 32, Таким образом, образуется камера, ограниченная неподвижнымножом 5, гребенчатым рычагом 11,регулируемой планкой 27, регулируемой плитой 29, подавателем 15 и ре гулируемым ограничителем 25, в которую через отверстие неподвижного ножа 5 из бунта после правки междуроликами устройства для правки 2 спомощью устройства для подачи 3 по дается пруток 4 до регулируемого ограничителя 25.Затем ножедержатель 19 под действием рычажной системы 30 поднимается и регулируемым упором 23 поднима ет подаватель 15, сжимая пружину 22,В это же время подвижной нож 26 отрезает заготовку 33, После остановкиножедержателя 19 ползушка 28 вместес регулируемой плитой 29 под действи О ем рычажной системы 32 отходит вправо, освобождая сверху заготовку 33.При подходе ползуна 14 к крайнему правому положению клин.21 под дей.ствием системы рычагов 31 совершаетдвижение вправо и поднимает подаватель 15, сжимая пружину 22. При подходе клина 21 в крайнее правое поло.жение рабочая поверхность подавателя 15, на которой лежит заготовка 33,становится заподлицо с рабочей поверх ностью неподвижного рабочего инструмента б. Заготовка 33 в это времястрого сориентирована. гребнями 18гребенчатого рычага 11, выступающими над рабочей поверхностью неподвиж 65ного инструмента 6, регулируемой плитой 29, неподвижным ножом 5 и регулируемым ограничителем 25.При перемещении полэуна 14 справаналево заготовка 33 захватываетсяподвижным 13 и неподвижным б рабочими инструментами и начинается процесс вальцовки,Подпружиненный кронштейн 7 с гребенчатым рычагом 11 под действиемвальцуемой заготовки 33, преодолеваяусилие пружины 9, разворачиваетсяотносительно шарнира 8, давая возможность прохождения вальцуемой заготов.ке 33, после чего кронштейн 7 поддействием пружины 9 разворачиваетсяотносительно шарнира 8 до регулируемого упора 10, возвращая гребенчатый рычаг 11 в исходное положение.В это же время (при необходимости) из каналов 12 гребней 18 гребенчатого рычага 11 подаются струиохлаждающей жидкости на подвижный 13,неподвижный б рабочие инструментыи вальцуемую заготовку 33. Происходит процесс вальцовки, при завершении которого прекращается подача охлаждающей жидкости иэ каналов 12 гребенчатого рычага 11. Готовое иэделие(не показано) падает с неподвижногорабочего инструмента б в тару, Затемклин 21 отходит влево с помощью рычажной системы 31. Подаватель 15 поддействием пружины 22 опускается нарегулируемый упор 23. Ножедержатель19 с помощью рычажной системы 30опускается, Ползушка 28 вместе с ре"гулируемой плитой 29 под действиемрычажной системы 32 перемещаетсявлево, и так цикл повторяется.Снабжение подавателя регулируемымограничителем, а ножедержателя регулируемыми упорами и планкой, размещение на его верхней, торцовой поверх.ности в направляющих полэушки с регулируемой плитой, а также выполнение гребенчатого рычага с каналамив гребнях для подачи охлаждающейжидкости и установка его шарниравне зоны вальцовки повышают качест-,во реза заготовки больших и малых диаметров, стабильность и точностьподачи заготовки из зоны резки в зону вальцовки, качество получаемых изделий, а также надежность и точностьработы автомата,5 Формула изобретения1. Плоскопрокатный автомат по10 авт. св. 9 919799, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качествапрокатываемых изделий, он снабженрегулируемым бграничителем, установ 15 ленным на подавателе соосно устройству для правки и подачи прутка, регулируемой плитой, смонтированнойна полэушке, размещенными на ножедержателе регулируемыми планкой и20 упором, имеющим воэможность взаимо-действия с подавателем, подпружинен. ным кронштейном, шарнирно закрепленным на станине, и дополнительнымрегулируемым упором, установленным25 на станине с воэможностью взаимодействия с подпружиненным кронштейном,а Фиксатор выполнен в виде Г-образного гребенчатого рычага, смонтированного в кронштейне.2. Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что подаватель иножедержатель выполнены со сквознымигоризонтальными окнами, а подавательвыполнен с вертикальныии пазами, соответствующими проФилю гребней Г-обЗ 5 разного гребенчатого рычага.3. Автомат по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что Г-образныйгребенчатый рычаг выполнен с входным, соединительным и выходными ка 40 налами для подачи охлаждающей жидкости, расположенными в его гребняхв направлении неподвижного рабочегоинструмента,Источники инФормации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 919799, кл, В 21 Н 9/02, 28.05,80980907 б Составитель В. МальцевМ, Дыпын Техред Т.фанта Корректор В. П Реда аказ пиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул, Проектная,556/14 Тираж 702 ВНИИПИ Государственног по делам иэобретений 113035, Москва, Ж, РПодписнокомитета СССРи открытийуиская наб., д. 4/