Устройство для изготовления кольцевых изделий

О П И С А Н И Е 984592ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. 1 Н 1/О соединением заявкиФ Гоеударственныл комитет СССР(53) УДК 621.771, .29.06 (088.8) публикова о делам изобретен открытии та опубликования описания 05.01.8 А. И. Козловский, М. И. Староселецкий,В.В. Х. Касьян, Ю. М. Миронов, С. Н:.Красни С, В. Кулагин вторыбретения Н ижнеднеп ровски й орден завод им. К.Либкнехта и конструкторско-т Октябрьской Револ.Всесоюзный научнохнологический институтпромышленности аявите у н) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ КОЛ ЬЦЕВ ЪХ ИЗДЕЛ ИЙобработке мебыть использооизводстве при катного оборуизделий типа колец подшипбретение относится кдавлением и можеткольцепрокатном прровании кольцепродля изготовленийенцов, бандажей,аллов ано в роекти овани фланцеиков.Изв в, в вых поло ками предлагаемое ольцевых избщий вид нате кассет на повороте касой 1 естен стан для изготовления кольцезделий, содержащий кассету с расиными в ней двумя прокатными валодин из которых нажимной и приводНедостаток указанного устройства заключается в том, что на нем невозможно получить конические кольцевые изделия и изделия с профилем по торцам. Это обусловлено конструктивными особенностями устройства, которые не позволяют последовательно изменять направление деформации в процессе прокатки от радиального к осевому, что в конечном итоге ограничивает номенклатуру изготавливаемых изделий.Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемых изделий.Указанная цель достигается за счет того, что устройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двумя прокатными валками, один из которых нажимной и приводной, снабжено станиной с размещенными на ней двумя суппортами и механизмами их перемещения, а также дополнительной кассетой и механизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассеты и механизмы поворота кассет установлены на суппортах,На фиг. 1 изображенооустройство для изготовления кделий, исходное положение, офиг. 2 - то же, при поворо45, на фиг. 3 - то же, при гсет на 90.Устройство состоит из станины 1, с размещенными на ней друг против друга двумя суппортами 2. На суппортах установлены кассеты 3, в которых заключены валки 4 и 5. Кассеты 3, установленные на суппортах 2, связаны с электродвигателем 6 через передачу 7. Каждый из приводных и нажимных валков 4 в соответствующей кассете 3 смонтирован в каретке 8, которая связана с гидроприводом 9 перемещения. Каждый из валков 5 связан с приводом 1 О вращения через передачу 11. Каждый суппорт984592 ряется 40 45 50 55 32 совместно с кассетой 3 имеет возможность перемещения вдоль станины (по прямой в горизонтальной плоскости) пооредством гидпоприводов 12.Устройство работает следукнцнм образом Кольцевую заготовку 13 загружают в устройство для изготовления кольцевых изделий,В момент загрузки кольцевой заготовки 3 в устройство приводные нажимные валки 5 с каретками 8 в каждой из кассет 3 под действием гидропривода 9 соответственно устанавливаются в крайние левое и правое положения, освобождая рабочее пространство для загрузки заготовки. При этом кассеты 3 под действием электродвигателя привода 6 и передачи 7 устанавливаются в суппортах 2 прорезью вверх таким образом, чтобы оси валков 4 и 5 были вертикальны.В дальнейшем, после загрузки заготовки 13 в устройство каждый валок 5 с помощью кареток 8 и гидропривода 9 перемешается к каждому валку 4.Одновременно с этим каждый из суппортов 2 под действием гидроприводов перемещается соответственно в левую и правую стороны. Этот процесс осуществляется до соприкосновения металла заготовки 13 с валками 4 и 5.В момент контакта металла заготовки с валками включаются приводы 10 и через передачи 1 каждый из валков 5 начинает вращаться. При этом заготовка 13 начинает вращатьсяи обжиматься по толщине сечения в радиальном направлении между валками за счет сил Р, создаваемых нажимными валками 5, перемещаемыми с каретками 8 под действием гидроприводов 9.По мере роста диаметра прокатываемого изделия суппорты 2 совместно с кассетами 3 синхронно по прямой удаляются друг от друга. Одновременно с началом вращения заготовки 3 и ее деформации в радиальном направлении включаются электродвигатели 6 и через передачи 7 осуществляется одновременное вращение кассет 3 навстречу друг другу относительно оси симметрии станины 1. Путем поворота валков, 4 и 5 с кассетами 3 создается момент сил М относительно сечения прокатываемого изделия 13 и осуществляется последовательное изменение направления деформации от радиального к осевому. Этот, процесс осуществляется последовательно и валки 4 и 5 с кассетами 3 в зависимости от конечного профиля изделия занимают положение, представленное на фиг. 2 и 3. В случае получения конических колец после достижения заданной конусности процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу прекращают и в этом положении кассеты 3 фиксируются отключением электродвигателя 6 вращения, В дальнейшем прокатка кольца осуществля 5 10 15 20 25 30 ется только с приложением сил Р под заданным углом к горизонтальной плоскости.При достижении заданных геометрических параметров изделия приводы 10 валков 5 отключаются, каретки 8 с валками 5 под действием гидроприводов 9 отводятся в крайние положения, суппорты 2 перемещаются друг от друга, коническое кольцо 14 освобождается и удаляется. В дальнейшем кассеты 3 с валками 4 и 5 путем вращения посредством электродвигателей 6 и передач 7 устанавливаются в положение загрузки, и цикл повторяется.В случае получения колец с профилем по торцовым граням процесс поворота кассет 3 с валками 4 и 5 навстречу друг другу продолжается до тех пор, пока оси валков 4 и 5 не займут горизонтальное положение и деформация сечения кольца под действием сил Р не изменится с радиальной в первоначальный момент в осевую в конце прокатки.Таким образом, валки 4 и 5 в каждой из кассет 3 путем вращения последних навстречу друг другу поворачиваются на угол 90. В этом положении кассеты 3 с валками фиксируются отключением электродвигателя 6, и в дальнейшем прокатка кольца осуществляется только с приложением сил Р в осевом направлении. При получении заданных размеров приводы 10 валков 5 отключаются, каждая каретка 8 с валком 5 под действием гидропривода 9 отводится в крайнее (верхнее) положение, суппорты 2 перемешаются друг от друга посредством гидроприводов2, кольцо с профилем по торцовым граням 15 освобождается и удаляется. В дальнейшем валки 4 и 5 путем вращения кассеты 3 посредством электродвигателей 6 и передач 7 устанавливаются в положение загрузки следующей кольцевой заготовки, и цикл повтоПо сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает расширение номенклатуры из гота вли вае мы х изделий. формула изобретенияУстройство для изготовления кольцевых изделий, содержащее кассету с расположенными в ней двумя прокатными валками, один из которых нажимной и приводной, отличаюи(ееся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, оно снабжено станиной с размещенными на ней двумя суппортами с механизмами их пере мешения, а также дополнительной кассетойи механизмами поворота кассет относительно оси симметрии станины, причем кассетыи механизмы поворота кассет установленына суппортах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лазутин В. И. и др. Конструктивные итехнологические особенности кольцераскатных машин. В научн,-техн. сб.: Г 1 одшипниковая промышленность, вып. 3, М.,НИИНавтопром, 19 О, с. 16 - 17, рис.с ставитель В.ред И. Вересаж 702твенного кбретений и35, Раушсг. Ужгород едактор С. Пекарь Тех аказ 10023/9 Тир ВНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Ж -филиал ППП Патент, ЛазутинКорректор О. БилакПодписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4