Устройство для упрочнения зубчатых колес

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11975161(22) Заявлено 06,05.81 (23) 3287904/25-27с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Опубликовано 211182. Бюллетень Мо 43Дата опубликования описания 23.11.82 151) М. Кл.з В 21 Н 5/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий53) УДК б 21, 9 2 3.77(088.8) В.С, Гуревич, Ю.Д. Харитонов, П.ф. Богучарский ,В.И.Сысолятин, Л.П.Давыдов, В,И.Врагови А.И.РагринРостовскИй-на-Дону ордена Трудового Красног Знаменигосударственный университет и Донецкий экскАщдорйййзавод(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧА 1 ЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при упрочняющей обработке зубчатых колес.5Известно устройство для упрочнения зубчатых колес, включающее узел крепления и перемещения упрочняемого колеса и узел крепления упрочняющего инст,румента, содержащий основной деформирующий ролик 1). Эффективность упрочняющей обработки зубьев колес пластическим деформированием металла изгибом в направлении основной рабочей нагрузки снижается иэ-за невысокой точности расположения обработанных зубьев, вызванной отсутствием регулирования перемещения зубьев в процессе упрочнения.Известно устройство для упрочнениязубчатых колес, содержащее оправкудля крепления и перемещения обрабатываемого зубчатого колеса и корпусс размещенными на осях деформирующими двумя вспомогательными роликами,установленными с возможностью ихвзаимодействия с зубьями обрабатываемого колеса 2),В этой установке вспомогательныеролики ограничивают деформационное перемещение упрочняемого зуба и повышают точность обработки зубчатых колес, имеющих четное число зубьев. Вэтом случае обработка производитсячерез одну впадину. Если же деформи.ровать зубья роликом иэ впадин, расположенных подряд, чего нельзя избежать при нечетном числе зубьев, топри обработке последней и промежуточных впадин потребуются вспомогательные ролики, именицие различныегеометрические размеры. Это обстоятельство не учтено в известных установках, поэтому снижается эффективность упрочняющей обработки зубьев,включающей пластическое деформирование металла изгибом в направленииосновной рабочей нагрузки, при нечетном числе зубьев колес из-за низкой точности расположения последнегоупрочнякщего зуба. Для устраненияуказанного дефекта в случае применения известных установок требуетсявведение дополнительной операции покалибровке расположения зубьев,Кроме того, вспомогательные ролики должны быть установлены весьма точно поотношению к основному деформирующему ролику, что усложняет технологиюизготовления установки.Целью изобретения является повышение качества упрочняющей обработки зубьев колес, упрощение наладки.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для упрочнениязубчатых колес, содержащее оправкудля крепления и перемещения обраба, тываемого зубчатого колеса и корпусс размещенными на осях деформирующими двумя вспомогательными роликами, установленными с возможностьюих взаимодействия с зубьями обрабатываемого колеса, снабжено выполненными в корпусе направляющими с полэунами, установленными с возможностьюперемещения в направлении оси обрабатываемого зубчатого колеса и ме/ханизмом перемещения упомянутых пол-зунов, при этом на последних размещены вспомогательные ролики, механизм перемещения ползунов выполненв виде самотормоэящихся клиньев,20снабженных регулируемыми упорами,а вспомогательные ролики установлены на осях с возможностью свободного перемещения вдоль последних.На фиг. 1 представлен узел крепления упрочняющего инструмента нафиг. 2 - вид А на фиг.1,Установка для упрочнения зубчатыхколес включает оправку 1 крепленияи.перемещения упрочняемого колеса 2 З 0и узел 3 крепления упрочняющего инструмента, Узел 3 содержит основнойдеформирующий ролик 4 и установленные в ползунах 5 вспомогательныеролики б и 7, воздействующие на 35зубья 8 и 9, соседние с упрочняемымизубьями 9 и 10Узел 3 крепления упрочняющего инструмента 4-6 снабженнаправляющими 11, в которых в ползунах 5 вспомогательные ролики б и 7 40перемещаются относительно основногодеформирующего ролика 4 в направлении оси 0 упрочняемого колеса 2,узел3 снабжен также устройством для перемещения и,Фиксации вспомогательных 45роликов б и 7 в двух положениях., которое выполнено в виде самотормозящихся клйньев 12, снабженных регулируемыми упорами 13. Вспомогательныеролики б и 7 установлены с возможностью их свободного перемещениявдоль собственной оси 14.В процессе упрочнения деформирующий ролик 4 изгибает зубья 9 и 10.Деформация зубьев 9 и 10 бграничиЦается вспомогательными роликами бЭ 7, которые перемещаются вдоль собственной оси до тех пор, пока онине упрутся в зубья 7 и 8,Радиальнаясоставляющая сил, получающаяся в .результате воздействия вспомогательных 60роликов б и 7 на зубья, уравновешивается реакцией клиньев,12 на узел3, При упрочнении всех зубьев, кромепоследнего, вспомогательный ролик 6зафиксирован клиньями 12 в положе-, 5 нии, при котором он расположен ближе к оси 0 упрочняемого колеса 2, чем вспомогательный ролик 7, зафиксированный во втором положении. Эти положения достигаются установкой регулируемых упоров 13, благодаря которым имеется воэможность также компенсировать неточности изготовления инструмента и узла 3. Вспомогательный ролик б фиксирует зуб 9 в номинальном положении, а ролик 7 не препятствует заданной пластической деформации зуба 10. При этом достигается идентичность расположения всех упрочняемых зубьев, Далее происходит поворот колеса на один зуб, и аналогично деформируют в одну сторону зуб 8 и возвращают в номинальное положение зуб 10, а затем поочередно обрабаты- вают все зубья, кроме, последнего зуба. После поворота каолеса на 360 зуб 9 будет отогнут в одну сторону от номинального положения. Для его возвращения второй раз производятобработку впадины между зубьями 9 и10, но перед этим по сигналу от счетчика циклов упрочнения клин 12 передвигают например, соленоидом) во второе положение, фиксируемое вторым регулируемым упором 13. При этом клин перемещает вспомогательный ролик 7 в направляющих 11 относительно основного деформирующего ролика 4 в направлении оси О упрочняемого колеса 2 и Фиксирует его во втором положении, аналогичном положению вспомогательного ролика б.Использование устройства псвышает эффективность упрочняющей обработки зубьев колес, включающей пластическое деформирование металла изгибом в направлении основной рабочей нагрузки, Вспомогательные ролики, воздействуя на соседние с упрочняемыми зубья, обеспечивают идентичность деформации всех зубьев и возвращение их в номинальное положение, компенсируют отклонение прилагаемой к основному деформирующему ролику нагрузки и различие податливости. зубьев, Благодаря возможности перемещения вспомогательных роликов вдоль собственной оси и в направлении оси упрочняемого колеса, Фиксация их в двух положениях учитываются особенности обработки первой, промежуточных и последней впадин при любом числе зубьев колеса. При этом используются ролики, имеющие одинаковые геометрические размеры. Отпадает необходимость в дополнительной операции по калибровке расположениязубьев. Упрочняется технология изготовления установки за счет снижения требований к точности установки вспомогательных роликов.Технико-зкономический эффект по сравнению с обработкой на известной установке достигается за счет повы975161 Формула изобретения В шения точности расположения последйего упрочняемого зуба при любом числе зубьев колеса, стабилизации процесса упрочнения и устранения дополнительной операции по калибровке расположения зубьев,5 1. Устройство для упрочнения зуб чатых колес, содержащее оправку для креиления и перемещения обрабатываемого зубчатого колеса и корпус с размещенными на осях деформирующими и двумя вспомогательными роликами, 15 установленными с возможностью их взаимодействия с зубьями обрабатываемого колеса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества обработки, онс снабжено вы полненными в корпусе направляющими с ползунами, установленными с возлиал ППП "Патент",Ужгород, ул.Проектная,4 можностью перемещения в направленииоси обрабатываемого зубчатого колеса, и механизмом перемещения укаэанных ползунов, при этом на последнихразмещены вспомогательные ролики.2. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмперемещения ползунов выполнен в виде самотормоэящихся клиньев, снабженных регулируемыми .упорами.3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что,с цельюупрощения наладки, вспомогательные ролики установлены на осяхс возможностью свободного перемещения вдоль последних.Источники информации,принятые во внимание .при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 543502, кл. В 21 Н 5/00, 1975. ф2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3215145/25-27,кл. В 21 Н 5/00, 05,12.80,(прототип).