Устройство для накатывания профильных канавок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 010880 (21) 2968901/25-27с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 1 Ы 282. Бюллетень М 46 11 М. Кп. В 21 Н 7/18 В 21 Н 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,063(088.8) Дата опубликования описания 15 . 12, 82(72) Авторы изобретени В. С Монс кухин Н. А 1 осковский трижды ордена Ленина, ордена и ордена Трудового Красного Знамени авт им. И. А. Лихачева и Московский автомех 71)Заявите ФИЛЬНЫХ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАН КАНАВОК ы г двухконие относится к обработкевлением, а именно к устя накатывания кольцевыхканавок на полых заготовИзобретеметаллов даройствам длпроФильныхках роликамиИзвестно устройство, содержащее станину, установленные в подвижной и неподвижной бабках два накатных ролика и опоры, при этом одна из опор выполнена в виде двухплечего рычага, подпружиненного плунжером 1,Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает обработку изделий малого диаметра.Известно устройство для накатывания проФильных канавок, содержащее станину, в которой размещены располо. женние в корпусах опоры и силовой механизм, несущий накатные ролики, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения в направлении второго 21.Недостатком известного устройства является также то, что оно не обеспечивает обработку изделий малого ди.аметра.Пель изобретечия - расиирение диапазона типоразмеров обрабатываемых изделий. Сидорович В. В, Евсв и В. А. Парщин . Цель достигается тем, что устроВ ство для накатывания проФильных канавок, содержащее станину, в которой размегены расположенные в корпусах опоры и силовой механизм, несущий накатные ролики, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения в направлении второго, снабжено механизмом радиального перемещения одной из опор, связанным с силовым механизмом, причем вторая опора и второй накатной ролик установлен в станине неподвижно.А механизм радиального перемещения одной из опор выполнен в виде вилки, закрепленной на силовом механизме, и щарнирной тяги, один конец которой связан с вилкой, а другой с корпусом опоры.На Фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на Фиг. 2 - то же, вид сверху .Устройство устанавливается на роликовый резьбонакатной станок, торый имеет станину 1, подвижную 2 и неподвижную 3 шпиндельные бабки. На ипинделях 4 и 5 подвижной н неподвижной бабок расположены накатные ролики 6 и 7, Корпус нижней опоры Р устанавливается на станине 1 .станка.При этом горизонтальная линия центра опорного ролика 9, прикрепленного к корпусу 8 фланцами 10 винтами 11, должна находиться ниже линии центров накатных роликов б и 7 на величину, равную или превышающую полусуиму диаметра заготовки 12 й ролика 9. Расстояние между вертикальной линией центра ролика 9 и вершиной профилиру.,;ющей нити накатного ролика 7,расположенной на линии центров накатных роликов 7 и б, должно соответствовать примерно полонине диаметра заготовки 12. В связи с тем, что диаметр ролика 9 может незначительно превышать диаметр заготовки 12 с целью обеспечения его местности, он устанавливается на две пары роликов 13 большего диаметра, Эти ролики 13расположены в пазах корпуса 8 на осях14. При этом две пары роликов 13 находятся на одной линии центров и установлены перед нажимными роликами 6 и 7, а две другие пары - за ними, Осевое перемещение осей 14, на которых расположены ролики большего диаметра 13, устраняется фланцами 10,Для установки заготовки на заданную длину под накатку служит упор 15, который соединен с корпусом 8 винтами 16.Корпус верхней подвижной опоры 17соединен с Г-образной планкой 18 винтами 19 и шарнирно штифтом 20 установлен н паз крепежной планки 21, Планка 21 прижимной планкой 22 болтами 23 крепится к транерсам 24, расположенным на станине станка 1. Корпус опоры 17 имеет Т-образный нид, в пазах которого так же, как в нижней опоре, аналогичным образом расположены ролики 9 и 13. Кроме того, корпус 17 верхней подвижной опоры, н частности ось 14 одного из роликов 13, связана шарнирно с одним концом тяги 25. А другой конец тяги 25 также шарнирно штифтом 26 связанс вилкой 27 и кронштейном 28, закрепленным на поднижной 2 шпиндельной бабке станка.Настройка верхней опоры 17 для накатывания одного из типоразмеров полых деталей малого диаметра осуществляется следующим образом, Заготовка-эталон 12 устанавливается мекду опорным роликом 9 нижней опоры 8 и накатным роликом 7. Накатной ролик б подводится подвижной шпиндельной бабкой до соприкосновения с заготовкой 12, Центр опорного ролика 9 верхней подвижной опоры 17 совмещается с вертикальной линией центров заготовки-эталона 12 и ролика 9 нижней опоры 8 путем перемещения крепежной 21 и прижимной 22 планок относительно траверс 24 станка. После чего крепежная 21 и прижимная 22 планки стягиваются болтами 23, Затем корпус верхней опоры 17 опускается относительно Г-образной планки 18 до соприкосновения ролика 8 с эаготовкойэталоном 12 и закрепляется болтами19, Для предотвращения перемещения5 корпуса 17 относительно Г-образнойпланки 18 в результате действия отжимающих сил в ней установлен болт 29,который служит как упор, Для устранения самоньгвинчинания болта 29 пред 10 назначена контргайка 30. Конец тяги, 25 устанавливается шарнирно штифтом25 в вилку 27. Для совпадения отверстии тяги 25 и вилки 27 последняяможет перемещаться совместно с крон 15 штейном 28 относительно болта 31.Для устранения самовывинчивания вил-ки 27 иэ кронштейна 28 служит контргайка 32,После настройки верхней опоры 17для накатывания одного из типоразмеров деталей подвижная бабка 2с рабочим роликом б отводится в крайнее левое положение, а корпус 17верхней опоры выводится иэ рабочегополокения путем его поворота относительно штифта 20 тягой 25.Предлагаемое устройство работаетследующим образом.В всходящем положении подвижная30 шпиндельная бабка 2 отведена в край"нее левое положение . Корпус верхнейопоры 17 выведен тягой 25 из рабочего положения путем его поворота от- .носительно штифта 20, Заготовка 1235 устанавливается между роликом 9 нижней опоры 8 и накатным роликом 7.Одновременно с рабочим ходом подвикной шпиндельной бабки 2 вращающийсянакатной ролик 7, а также верхняяопора 17 подводятся к накатываемойзаготовке 12. При радиальном внедрении профильных ниток вращающихсянакатных роликов б и 7 в заготовку12 ей также придается вращение отинструмента эа счет возникающих приэтом сил трения, а ролики 9 верхней17 и нижней 8 опор препятствуют еедеформации от приложенных к ней радиальных сил накатывания. Накатываемаязаготовка 12 при этом не деформирует 5 ся, а следовательно, не нарушаетсяконтакт между профилирующими нитками рабочих роликов б и 7 с металлом,накатываемой детали 12, что й обеспечивает воэможность накатывания кольцевых профильных канавок на полых деталях малого диаметра, Ролики 9 верхней 17 и нижней 8 опор вращаются вместе с заготовкой 12. Вращение роликам 9 от заготовки 12 передает ся силами трения, вызнанными действием на них нормальных сил, препятствующих деформации накатываемой детали. Так как врацаюц 1 иеся ролики 9 установлены на две опоры роликовбольшего диаметра 13, последние тожевращаются силами трения от нормального давления, создаваемого между этими роликами, Вращение роликов 9 и 13 обеспечивает их равномерный износ по опорным диаметрам и тем самым повышает в целом срск службы верхней 17 и нижней 8 опор. Кроме того, попарно установленные ролики больше го диаметра 13 по концам роликов 9 предотвращают срез его участков меньшего диаметра, находящихся во Фланцах 10 верхней 17 и нижней 8 опор, от действия нормальных сил, препятствующих деформации заготовки 12. После окончания процесса накатывания шпиндельная бабка 2 с рабочим роликом б:отводятся в исходное псложение, а верхняя опора 17 выводится из рабочей эоны. Обрабатываемая деталь 12 вынимается из зоны накатывания. Следующий цикл обработки детали повторяется аналогично.Предлагаемое устройство испытывают в производственных условиях при накатывании профильных канавок на трубках штанг высокого давления для автомобиля ЗИЛ. Производственные испытания данного устройства показывают, что трудоемкость получения профильных канавок на полых заготовках малого диаметра накатыванием в 2 раза нижепо сравнению с нареэанием. Устройство при испытаниях показывает надежную работу в эксплуатации и обеспечивает высокую степень точности по отклонению Формы детали в поперечном сечении. Экономическая эффективность от внедрения предлага" емого устройство для накатывания полых деталей малого диаметра составляет 9900 р. в год.Формула изобретения1, Устройство для накатывания про.Фильных канавок, содержащее станину,в которой размещены расположенные10 в корпусах опоры и силовой механизм,несущий накатные ролики, один изкоторых установлен с возможностьюосевого перемещения в направлениивторого, о т л и ч а ю щ е е с я15 тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых изделий, оно снабжено механизмом радиаль.ного.перемещения одной из опор, кинематически связанным с силовым ме 20 ханизмом, причем вторая опора и вто.рой накатной ролик закреплены в станине неподвижно.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм25 радиального перемещения одной иэопор выполнен в виде вилки, закрепленной на силовом механизме, и шарнирной тяги, один конец которой связан с вилкой, а другой - с корпусомопоры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 570439, кл. В 21 Н 3/02, 1977..2. Авторское свидетельство СССРЗ 5 У 757238, ка. В 21 Н 1/18, 10.04.78980906 1 Ментягнта оста ехре дактор М. Дыли о рохненк Закаэ 9 14 НИИП исное 035 П "Патент", г. ужгород, ул, Проект лиа Тираж 702осударственам иэобретесква, Жого комитета СССий и открытийРаушская наб., д