Способ получения стального листа с низким содержанием углерода прокаткой

"651662 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Своз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет (31) 102283/7 21 В 3/00 осударственный СССР ло делам изобр и открытиОпубликовано 05 Л 3,79, БюллетеньДата опубликования описания 050379 2) Авторы изобретения Иностранцы азухиде Накаока и Кендзи АракиИностранная фирма Ниппон Кокан Кабусики Кайся71) Заявитель ЛЙСТОВПРОКАТКОЙ 54) СПОС НИЗКИМ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХДЕРЖАНИЕМ КЛЕРО 10 0 ледующем. ную обычнымпрерывнымрячей прокаткячую прокатку атуре не нижу сматывают в 650-800 С. 5 0 Изобретение является усовершен-ствованием способа прокатки в холодном состоянии стального листа с низким содержанием углерода путем непрерывного отжига.Известен способ получения стального листа с низким содержанием углерода прокаткой, заключающийся в горячей прокатке полосы, смотке ее в рулон, травлении горячекатанной полосы, холодной прокатке, непрерывном отжиге при температуре около 700 С и выдержке при этой температуре в течение 60 сек, после чего производят охлаждение до 350 С. Сталь, полученная известным способом, не позволяет осуществлять глубокую вытяжку.Целью настоящего изобретения является повышение степени прессуемости в холодном состоянии путем снижения предела текучести металла. Данная цель достигается тем, что горячую прокатку полосы заканчивают при температуре не ниже 800+10 оС, смотку полосы в рулон производят при температуре 650-800 оС, а после холодной прокатки полосу подвергают полному непрерывному отжигу, при котором ее разматывают и нагревают до 680-900 С, выдерживают при этой температуре в течение 30-180 сек, затем охлаждают со скоростью около 10 С/сек до температуры 500+10 оС, после чего осуществляют перестаривание при температуре 350-500 С в течение 30-600 вес, охлаждают до комнатной температуры и снова сматывают.Для обеспечения обработки листа с содержанием в металле азота в пределах 0,003-0,01%, после нагрева полосы 680-900 С с выдержкой в течение 30-180 сек ее медленно охлаждают от 650 до 550 ОС, затем проводят закалку до комнатной температуры со скоростью не менее 1000 С/сек, осуществляют повторный нагрев от комнатной температуры до 350-500 С, после чего перестаривают полосу при этой температуре в течение 30-600 сек, охлаждают до комнатной температуры и затем сматывают. Способ сбстоит в с Заготовку, получен способом литья или не литьем, подвергают го на полосу, причем гор заканчивают при темпе 800+10 С, затем полос рулон при температуре651662 Формула изобретения ираж 1033 Подписное Такая высокая температура сматывания полосы в рулон нужна для того,чтобы устранить нежелательные влияния, вызванные присутствием карбидав стали. А именно, когда температурасматывания полосы в рулон превышает650 С, карбид грубо распространяетсяов стали и почти полностью устраняет.разрывы от влияния карбида по движущимся границам зерна. В результатеначинает появляться избыточный эффектчастиц второй фазы, отличных от карЮбида, а именно окисел АЬИ. С другойстороны, если укаэанная намотка осу" щесТвляется при температуре ниже,чем 650 С, то эффекта настоящегооизобретения, зависящего от непрерывно гб отжига, нельзя ожидать. Это происходит потому, что мелкий карбид,появляясь в случае вышеупомяну ойнизкой температуры сматывания полосыв рулон, контролирует свой рост зерна.0Однако, хотя высокая температура сматывания полосы в рулон и предпочтительна, неизбежно появляется крУйноезерно, которое образует при штамповкетак называемую апельсиновую корку.25Смотанную полосу подвергаютхолодной прокатке,а после - полномунепрерывному отжигу. При отжиге полосу разматывают и нагревают до 900 С:Под полным непрерывным способом 30отжига, включающего перестаривание,имеется в виду режим отжига, включающего рекристаллизационный нагрев впределах от 680 до 900 оС в течениеот 30 до 180 сек, бйстрое охлаждение 35до уровня ниже 5000 С со скоростью10 С/сек или выше, перестариваниеоот 30 до 600 сек в температурных пределах от 350 до 500 С и в концеохлаждение до комнатной температуры 40и намотка. Только комбинированныйпроцесс, включающий стадию контроляхимического состава, намотка при высокой температуре и полная непрерывная стадия отжига, включая перестаривание, могут дать вышеуказанной45стальной полосе с низким содержанием.углерода высокую степень прессуемости в холодном состоянии.Когда содержание 0 контролируется раскислителем, содерЖание И неизбежно становится выше В некоторыхслучаях И составляет 0,003, Такоевысокое "содержание И нежелательнодля качества материала и особеннонежелательно с точки зрения свойствадеформационного старения стали. Признано, что непрерывный способ отжига,включающий обработку перестариванием,не был достаточным для устраненияэтого дефекта. Таким образом, устранение нежелательного влияния содержания И полным непрерывным способомЦНИИПИ Заказ 837/55 Т отжига состоит иэ следующего режима нагрева:рекристаллизационного нагрева от 680 до 900 С в течение от 30 до 180 сек; медленного охлаждения от 650-550 С; закалки до комнатной температуры со скоростью не менее 1 000 С/сек;.повторного нагрева от комнатной температуры до 350-500 С в течение от 30 до 600 сек, затем перестаривание и окончательное охлаждение до комнатной температуры и намотка.При таком способе отжига происходит осаждение большого количества И, растворенного в стали в виде карбиднитрида так же, как и растворенного С,Верхний лимит содержания И , при котором наблюдалась эффективность вышеуказанного режима нагрева, был 0,003, т.е. если содержание Ю превышало 0,003, качество материала ухудшалось. 1.Способ получения стальных листов с низким содержанием углерода прокаткой, включающий горячую прокатку полосы, смотку ее в рулон, травление горячекатанной полосы, ее холодную прокатку и непрерывный отжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени прессуемости в холодном состоянии путем снижения предела текучести металла, горячую прокатку заканчивают при температуре не ниже 800+10 С, смотку полосы в рулонопроизводят прй 650-800 С, а после холодной прокатки полосу подвергают полному непрерывному отжигу, при котором ее разматывают и нагревают до 680-900 С, выдерживают при этой темопературе в течение 30-180 сек, затем охлаждают со скоростью около 1 оС/сек до 500+100 С, после чего осуществляют перестаривание.при 350-5000 С в течение 30-600 сек, охлаждают до комнатной температуры и снова сматывают.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения обработки листа с содержанием в металле азота в пределах 0,003- 0,01, после нагрева полосы 680- 900 С с выдержкой в течение 30-180 сек ее медленно охлаждают от 650 до 550 оС, затем проводят закалку до комнатной температуры со скоростью не менее 10000 С/сек, осуществляют повторный нагрев от комнатной температуры до 350-5000 С, после чего перестаривают полосу при этой температуре в течение 30-600 сек, охлаждают до комнатной температуры и затем сматывают.