Способ горячей прокатки иридия в вакууме

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) М. Кл.е В 21 В 3/О рисоединением заявки Де Государствеиный иомитеСовета Мииистров СССРпо делам иаооретенийи открытий) Авторынзобретени В. Крупин, Б, Л. Линецкий, А, А. Куранов, Е, В. Пальгуев, И. Г. Роберов и П. Н. Сюткин Заявитель осковский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПР В ВАКУОКАТКИ ИРИДИЯ Изобретение относится к области пластической деформации металлов в вакууме и может быть применено для получения полуфабрикатов и изделий из иридия.Известно применение вакуума при горяФчей пластической деформации, который по воляет получать полуфабрикаты и изделия высокого качества из различных материалов в том числе из тугоплавких благородных металлов, например из рутения. Способ Г 13 заключается в прокатке его в вакууме-210 - 10 мм рт. ст. при температурахо1350-1450 С, что способствует получению качественного проката при обжатиях за пр о ход д о 50%.Известен также способ горячей прокагки иридия в вакууме, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов прп единичных обгкатиях за проход до 50% в ино тервале температур 1100-1300 С в вакууме 10 - 10 мм рт. ст, 23.Однако такой технологический режим прокатки иридия пе может быть применен для обработки давлением металла, получаемого ца предприятиях цветной л 1 оталлургии, так как отечественная промышленность выпускает полуфабрикаты и изделия из иридия марок И -99,9 и И,8 в соот ветствии с ГОСТ 13099-67. Прокатку по указанному режиму слитков иридия, иэготовленных в промышленных условиях осуществить не удалось, Эксперименты по прокатке промышленного иридия в ва-зкууме 10 - 10 мм рт. ст. показали, что даже при максимальной рекомендованнойотемпературе - 1300 С - наибольшее допустимое обжатие за проход не превышает 30%, Следовательно режим прокатки иридия, по известному способу может применяться весьма ограничецн.о; оц является справедливым только для сверхчистого металла, полученного в лабораторных условиях.Целью изобретения является получение ,высококачественного проката из промышленных слитков иридия и снижение экоцс. мических затрат при деформации металла, ггля этого предлагается способ по которол 1 у прокатку иридия веодут в шттервапе температур 1500-1550 С при разряжении 50-100 мм рт, ст. с единичными обжатпями эа проход 60-70%, Это позволяет получить прокат с хорошим. качеством поверхности и значительно снизить уровень экономических затрат при изготовлении лент, полос, прутков из иридия на вакуумных 5 прокатных станах.Выбранный технологический режим яв ляется оптимальным. При разрежении 50-100 мм рт. ст. создаются практически безокислительные условия горячей дефор ф мации иридия. Применение такой степени разрежения позволяет существенно упростить систему вакуумирования прокатного стана. При прокатке иридия, температураонагрева которого ниже 1500 С, не дости я гается максимальной технологической пластичности металла, Прокатка иридияонагретого выше 1550 С, сопровождается интенсивным развитием процесса налипания металла на валки, в результате чего ка- яО чество его поверхности весьма ухудшается, а вдгеэионное взаимодействие иридия с материалом валков приводит к безвозвратным Потерям драгоценного металла, что с экономической точки зрения является со- Яб вершенно недопустимым.Прокатка иридия по оптимальному технологическому режиму осуществлялась следующим образом.Промышленный слиток толщиной 7 мм 30 нагревалсяпечи вакуумного прокатноГо стана МИСиСпри температуре 1500 С Степень разрежения в вакуумной системе 8504стана составляла 75 мм рт. ст, Нагретый слиток прокатывался в два прохода с макси.мальным единичным обжатием эа проход 65%. Была получена полоса из иридия толщиной 0,9 мм с гладкой блестящей поверхностьюИспользование предлагаемого способа горячей пластической деформации иридия в вакууме обеспечивает возможность получения высококачественного проката из промышленных спитков иридия.Прокатанный металл имеет светлуюблестящую ,поверхность без каких-либо следов окисления,формула изобретенияСпособ горячей прокатки иридия в вакууме, включающий нагрев и прокатку внесколько проходов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения высококачественного проката, из промышленныхслитков прокатку ведут в интервале температур 1500-1550 С при разряжении 50100 мм рт. ст, с единичными обжатиямиза проход 60-70%,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство 398294,В 21 В 3/00, 1972,2, Авторское свидетельство357011,В 21 В 3(00, 1971.Составитель М. БлатоваРедактор Е. Братчикова Техред М. Ликович.Корректор Л. ВеселовскаяЗаказ 1 1 8 1/4 1 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4