Способ прокатки самария

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 460026 22-0 В 21 В 3/ Государственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 621,77,04.Бюллетень М 43) Опубликовано 25.09.7 45) Дата опубликовании исаиии 0808,ий, Ф.Н.Козлов, И,П,Паздникоский, А.П.Алешин, И.Г.РобероОсманов и В.И.Данилочкин А.В.Крупин, Б.Л.Линец С.Н.Донцов А.Я.ДуброИ.С.Моисеева, С.С Авторыизобрете Зйиеитель . Носковский ордена трудового красного знамени институстали и сплавов 54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЯ осле 1 О те- догемп лучить пр поверхнос езвозврат., щая воз пов Изобретение касается пластической деформации металлов в вакууме и может применяться для получения полуфабрикатов и изделий нз самарияИзвестен способ получения листов из самарии, включавхяий нагрев под прокатку прн температуре 750-800 С в той же среде н прокатку в валк несоько проходов при единичных .жатнях за проход до 53, причем и каждой суммарной деформации со с пенью обжатия 10-25% проводят по рев раскатов до 750-800 ес Я .Однако такой способ получения листов из самария не позволяет существенно улучшить технологическую пластичность металла и применять высокие единичные обжатия за проход.Известно, что нагрев редкоземельных металлов на воздухе сопровождается интенсивным взаимодействием с кислородом и другими активными газами. Это вызывает появление на поверх" ности заготовок толстого слоя окалины. Для защиты самария от окисления при получении листов применяют нагрев в атмосфере аргона. Однако последуюгорячая прокатка, проводящаяся надухе, сопровождается окислением ерхности заготовок, газонасыщевием металла и образованием поверхностных макро- и микротрещин, чтоне позволяет полностью удовлетворитьповышенным требованиям, предъявляемым новой техникой к полуфабрикатам и иэделиям иэ самария. Высокотемпературная прокатка самария на воздухе приводит к неоправданным безвозвратным потерям дорогостоящего металла как на стадии проведения самого процесса пластической деформации, так и при охлаждении готовогопроката.Цель изобретения - повьыение качества проката из самария при высоких (40-50) единичных обжатия за проход и снижение экономических затрат при деформации металла.Это достигается тем, что прокатку самария ведут в вакуум 10 -10мм. рт.ст, в интервале те ератур950-1050 С.Это позволит по окат с высоким качеством ти и полностью устранить б ные потери металла.Для оценки эфФективности прим нения вакуума для предохранения самария от взаимодействия с кислородом при высоких температурах проведены62466 формула изобретения Составитель М.Блатова Техред А. Алатырев Редактор Л.Лашкова Корректор,Н. Ковалева. Заказ 5307/10 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35 Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 расчеты, в основу которых положены принципы химической термодинамики.Выбранный режим прокатки самария является оптимальным. При деформа-Эции в вакууме 10 -10 мм.рт.ст. создаются практически безокислительные условия пластической обработки са" мария. Применение более высокого 5 ваКуума (10 -10 мм.рт.ст.) не представляется возможным ввиду повышейной упругости паров самого металла в температурном интервале горячей деформации. Наилучшей технологической 0 пластичностью самарий обладает при температурах выше. 950 С, а выше 1050 С существует опасность расплавления металла, температура плавления которого 1073 С. 15П р и м е р. Прокатку самария по оптимальному технологическому режиму осуществляют следующим образом. Заготовку толщиной 7 мм нагревают в печи вакуумного прокатного стана дуО при 1000 С в течение 10 мин. б 4Глубина вакуума 5 10 мм.рт.ст. После нагрева заготовку прокатывают. вчетыре прохода с единичным обжатиемза проход 45. Получена полоса из-амария толщиной 0,9 мм с чистойповерхностью, свободной от окиснойпленки и микротрещинСпособ прокатки самария, включающий нагрев и прокатку в несколько проходов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества проката и снижения экономических затрат, нагрев и прокатку ведут в вакууме 10 -10 мм.рт.ст. в интерва 2 -Эле температур 950-1050 С. Источники инФормации, принятыево внимайие при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРй" 383483, кл. В 21 В 3/00, 1971.