Способ обработки непрерывно отливаемых деталей

ОПИС АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯСоюз Советскии Социалистическии Республик) 16.04,7 тет Государственный комитет Совете Министров СССР по делам иэооретений н открытий(088,8) Ме 25 45) Дата опубликов ия описания2.07,7(72) Авторы изобретен Иностра Роже Фигер и Антуан Питавал(Франция)Иностранные фирмысьете де Вант л Алю;иниюм Пешинэ" иде Трансформасьон де л Алюминиюм(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ОТЛИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ оя части заготовки, срприво время отливки, может первой и второй клетями юбых известных устройств Изобретение относится к линии отливки и непрерывной прокатки для изготовления катанки или прутков из медного или алюминиевого сплава, в частности к способам повышения качества ка. танки или прутков путем удаления дефектных зон.Известен способ обработки непрерывно отливаемых деталей из указанных сплавов, включаю щий получение заготовки в кристаллизаторе с асим. метричным по интенсивности охлаждением, напри. мер в литейном колесе с желобом, закрытым .и лентой, дальнейшую непрерывную прокатку заго.товки в калиброванных валках, а также снятие режущим инструментом плоского поверхностного слоя со стороны менее интенсивного охлаждения заготовки 1, Последняя операция имеет целью 5 удаление усадочных дефектов, возникающих ввиду неравномерного затвердевания вблизи поверхности, соприкасающейся с лентой. Однако значительная глубина залегания усадочных дефектов пс позво.ляет обеспечить надежное и полное их удаление, при 20 этом часть дефектов лишь обнажается и вскрьща.ется, снижая тем самым качество готового изделия.Установлено, что если снятие тонкого слоя осуществляется после первого прохода прокатки при условии, что обжатие при первом проходе является достаточным, то предотвращается вскрытие раковин и появление новых усадочных раковин,Заготовке путем прокатки на первой клети может быть придана выпуклая форма.Большая часть открытых усадочных раковин сосредоточена в центре поверхности на стороне ленты заготовки, т.е, в выпуклой части заготовки. Именно зта часть в дальнейшем устраняется путем снятия тонкого слоя, Выпуклая форма позволяет таким образом ограничить до необходимого ми. нимума часть, удаляемую путем снятия тонкого слоя.Снятие тонкого слкасающейся с лентой осуществляться междупрокатки при помощи лдля удаления материала,С целью уменьшения дефектов на прокатанной детали и уменьшения отходов предлагается способ, по которому снятие поверхностного слоя произво. дят после первого прохода прокатки, а заготовке при прокатке в первом проходе придают выпуклую форму ца стороне снятия поверхностного слоя,На фиг, показана схема осуществления прел. ложенного способа; на фпг, 25 - сече 1 нге заготов.564779 ки соответственно после литья, первого проходапрокатки, снятия слоя и второго прохода прокатки.Заготовка 1 в момент выхода из литейногоколеса при подаче в первую клеть обжимается вкалиброванных валках 2 и 3. После выхода из пер.вой прокатной клети заготовка входит во вторуюклеть 4, оси валков которой перпендикулярныосям валков первой клети прокатного стана,Сторона заготовки, соприкасающаяся в моментлитья с закрывающей лентой или цепью желоба 10колеса, обозначена позицией 5,Между первой и второй клетями устанавливается режущий инструмент, например фреза 6, осьвращения которой перпендикулярна той поверх.ности заготовки, которая затвердевает, соприкасаясь с лентой. Режущий инструмент удаляет состороны ленты достаточное количество материаладля ликвидации на поверхности усадочных раковин, небольших трещин и ликваций.Этим достигается повышение качества наружной поверхности катанки или прутков путем полного удаления дефектов, локализованных послепервого обжатия вблизи поверхности,В желоб медного литейного колеса, закрытоголентой, отливают заготовку из алюминиевого спла. 25ва, поперечное сечение которой, представленное нафиг.2, составляет примерно 900 мм. Заготовкавыходит из литейного колеса со скоростью от 10до 12 метров в минуту и проходит в первую клетьпрокатного стана, При выходе из этой клети прокатного стана заготовка имеет форму, представленную на фиг. 3, Ее примерное сечение составляет725 мм, что соответствует обжатию примерно в19,5%, Такой процент обжатия достаточен для пов.торного заполнения усадочных раковин, располо. 35женных вблизи поверхности, но не вскрытых.Верхняя поверхность заготовки, выступающаяиз первой клети, является слегка выпуклойаусадочные раковины и дефекты поверхностисосредоточены в этой выпуклой части. 40Достаточно слегка снять тонкий слой, удаляя взависимости от типа сплава от 0,5 до 1 мм толщиныметалла на ширине от 25 до 30 мм.Такое снятие тонкого слоя осуществляетсяфрезой диаметром 120 мм, вращающейся со скоростью 2860 оборотов в минуту и состоящей из12 инструментов. Таким образом, получается скорость резания в 1080 метров в минуту, причем в зависи. 4мости от скорости литейного колеса и обжатия на первой клети, подача заготовки между двумя проходами инструментов составляет от 0,36 мм до 0,42 мм. Смазка осуществляется смесью воды и растворимого масла, Во время снятия тонкого слоя заготовка находится при температуре примерно 400"С, Стружка, выбрасываемая почти в одном направлении отса сывается в сборник, расположенный около фрезы.Процент стружек составляет примерно от 2 до 2,5%, тогда как для полного удаления зоны путем непосредственного снятия тонкого слоя заготовки сразу после литья процент стружек составляет от 3,5 до 4%,При выходе после снятия тонкого слоя заготовка, форма которой показана на фиг. 4, проходит во вторую клеть, оси валков которой перпенди кулярны осям валков первой клети и сечение заготовки принимает форму, приближающуюся к форме окружности (фиг. 5).Необходимо отметить, что в этой стадии и на всех стадиях последующей прокатки на заготовке или прутке не появляется ни одной трещины,Формула изобретения Способ обработки непрерывно отливаемых деталей, преимущественно прутков, из медного нли алюминиевого сплава, включающий получение заготовки в кристаллизаторе с асимметричным по интенсивности охлаждением, например, в литейном колесе с желобом, закрытым лентой, дальнейшую непрерывную прокатку заготовки в калиброванных валках, а также снятие режущим инструментом плоского поверхностного слоя со стороны меже интенсивного охлаждения заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения дефектов на прокатанной детали, снятие поверхностного слоя производят после первого прохода прокатки.2. Способноп.1,отличающийсятем,что, с целью уменьшения отходов, заготовке при про. катке в первом проходе придают выпуклую форму на стороне снятия поверхностного слоя.Источники информации, принятые во внимание при эк сне ртизе:1. Германн Э "Непрерывное литье", М., 1961, стр. 43, рис. 97,98,564779 Фиг я г Составитель Б, БейнфестТехред А. Богдан Корректор Л. Всселовск тор Е, Братчикова аз 2071/29 аж 108 по делам изобретений и открьпий035, Москва, Ж, Раушская набп. 4/5 иал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. 11 росктная, 4 ИПИ Государственного комите ПодписноеСовета Министров ССС