Способ обработки заполнителя для легкого бетона

Номер патента: 244173

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Государственный, Ильина, Киссель, Научно, Нейман, Скобло

МПК: C04B 14/10

Метки: бетона, жаростойкого, заполнитель, легкий

...ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТО Известен легкий заполнитель для жаростойкого бетона на основе глины огнеупорной и перлита.Предлагаемый заполнитель обладает более высокой огнеупорностью. Достигается это тем, что он содержит жидкое стекло, а компоненты смеси взяты в следующем соотношении, ве, %:глина огнеупорная 40 - 60сырой перлит 10 - 30 1 ожидкое стекло (плотность1,25 - 1,35) 25 - 35,Бетон с описанным заполнителем выдерживает температуру 1200 - 1250 С. Вводимая в состав заполнителя огнеупорная глина обеспе чивает повышение его огнеупорности. Сырой герлит, вспучиваясь при обжиге, образует пористые легкие гранулы, Жидкое стекло обеспечивает спекание материала и придает гранулам прочность.20Глина вводится в состав смеси молотая, перлит - в...

Номер патента: 465390

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Копейкин, Мельников, Черняховский

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, масса, огнеупорного

...Предмет изобрете огнеупор- юмосодеросфатную , с целью ия объем- алюмосо- следуюод .0 - 80 Изобретение относится к о ких заполнителей, используемых р их изделиях и бетонах,Известна масса для изготовления легкого огнеупорного заполнителя, включающая алюмосодержащнй компонент и алюмохромфосфатную связку. Однако такая масса имеет низкую пористость и высокий объемный вес.Цель изобретения - увеличение пористости и уменьшение объемного веса.Достигается это тем, что масса огнеупорного заполнителя содержит в качестве алюмосодержащего компонента корунд при следующем соотношении компонентов, вес. %:Корунд 60 - 80 Алюмохромфосфатнаясвязка 20 - 40Ниже приведены примеры получения массы легкого огнеупорного заполнителя,Пример 1. Смешивают 68 вес. ч....

Номер патента: 537978

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Варламов, Ильичева, Кройчук, Онацкий, Суханова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя-шунгизита, легкого, пористого

...изобретения - снижосы заполнителя, повышенил и улучшение их формы.Достигается цель тем, что получения легкого пористого зап шунгизита, включающем дроблени содержащего сланца, обжиг и о дробленный шунгитсодержаший с ред обжигом обрабатывают раст рида в течение 1-360 мин, при центрация хлорида составляет 0 В качестве хлоридов могут бытьваны, например, хлористый натритый магний П р и м е р осуществления сшунгитосодержащий сланец, дробледо размеров 5-10 мм, в течениеобрабатывают 5 нормальным раствМас 1, затем помещают в предваронагретую до 1125 С печь, выдерв печи 10 мин, выгружают из печилаждают на воздухе.Полученный шунгизиправильной (характерноформы, Объемный вес шунгизита,ленного по данному сп0,3 г/см, прочность4-5 кг/см...

Номер патента: 711005

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дудеров, Кейметлян, Мельников, Тульский

МПК: C04B 31/00

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая

...глина дополнительно образует керамическую связку, что ведет к повышению прочности материала. Объемным изменениям при обжиге материала препятствует керамическая прослойка из глинистых материалов, связывающая зерна кварцсво. го песка. Именно такое сочетание всех указанных компонентов позволяет получить заполнитель3 711005 4 ; уменьшенной объемной массой, увеличенной 3,0 вес.% окиси железа, После этого массу грамеханической прочностью и сниженной усадкой. нулируют и термообрабатывают.П р и м е р 1. 29,0 вес.% алюмохромфосфат- П р и м е р 3. 35,0 вес% алюмохромфосной связки смешивают с 55,0 вес.% кварцевого фатной связки смецптвают с 50,0 вес.% кварце- песка, 15,0 вес,% огнеупорной глийы и 1,0 вес.% вого песка 13,0 вес.%...

Номер патента: 1039920

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Букбардис, Гуревич, Дудеров, Имша, Мишин, Олейник, Резников, Розе

МПК: C04B 29/02

Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, состав

...дисперсного наполнителя отходыпроизводства ультралегковесов, в .качестве глинистого компонента каопин и дополнительно оксид магния при следующем соотношении компонен 1 тов, мас.4:Алюмохромофосфат 27-39Отходы производства ультралегковесов 40-61Гидроокись алюминия 3,5-6,5Каолин 7-11Оксид магния 1,5-3,5Использование в качестве дисперсного наполнителя,.отходов производства ультралегковесов позволяет почти вдвое снизить кажущуюся плотность заполнителя по сравнению с известнымы, в которых применяются глинозем, шамот или огнеупорная глина. Повышенная пористость частиц наполнителя способствует влагоудержанию и быстрому удалению в узком температурном интервале гаэопаровой сме", си при вспучивании, что обеспечива-. ет образование устойчивых...