Устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала

пц 422557 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявит 4) УСТРО Й СТВО ДЛЯ И 3 ГОТО ВЛ ЕН ИЯ СОТО ВО ЗАПОЛ НИТЕЛЯ ИЗ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА 4 и корпус 3 ья, наложен- стояние межянию между а ширина и но надеть на заполнителя.гребенки 4 и10, изготовчто штыри 9. о мощью вин, которая следаяя кре, которая Известно устроиство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала, преимущественно, точечной сваркой, содержащее смонтированные ца общем основании всрхний и нижний нагревательные рабочие инструменты и расположенное между ними приспособление для сборки сотового заполнителя, содержащее корпус, в котором смонтирогацы цияпяя опорная и верхняя прижимная гребенки со штырями из электропроводцого материала, расположенными в момент зажима полос заполнителя в одной плоскости и находящимися между рабочими инструментами,Цель изобретения - повышецие производительности устройства.Достигается это тем, что приспособление оснащено дополнительной опорной плитой, жестко закрепленной ца нижнем рабочем инструменте, при этом корпус приспособления смонтирован ца дополнительной опорной плите с возможцостью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном расположецию штырей верхней и нижней гребецок.1-1 а фиг. 1 - изображено описываемое устройство, вцд сбоку, причем верхний и нижний нагревательные рабочие инструменты, взаимодействучощие с приспособлением, показаны .астичцо; ца фиг. 2 - то же, вид сверху; на 2фиг. 3 - зубья нижней гребенки приспособления для сборки сотового заполнителя,Устройство содержит верхний 1 и нижний2 нагревательные рабочие инструменты и 5 расположенное между ними приспособлениедля сборки сотового заполнителя.На корпусе 3 приспособления монтируетсянижняя опорная гребенка 4 и винтами 5 крепятся проушины 6. С помощью шпилек 7 на 10 проушинах 6 установлены клавиши 8 верхнейприжимной гребенки, выполненные из изоляционного материала, например текстолита. Вклавишах 8 запрессованы штыри 9 из электропроводцого (электродного) материала.15 Нижняя опорная гребенкаимеют одинаковые по форме зубные друг па друга (фиг, 3). Расду зубьями соответствует расстоО ячейками сотового заполнителя,толщина зубьев позволяет свободних сваренную ячейку сотовогоСоосцо со штырямп 9 в зубьякорпуса 3 запрессовацы штыри5 ленные пз такого же материала,В цнжцей опорной гребенке с птов монтируется направляющаяможет дшггаться в обойме 12. Попится болтами к опорной плитеО имеет прижим 14 с болтами 15.5 10 15 О 25 30 35 40 45 50 55 60 В отверстие, выполненное в опорной плите 13, вставлена разрезная втулка 16 из электро- проводного материала, которая закрепляется на никнем нагревательном рабочем инструменте 2. Втулка 16 в верхней своей части имеет буртик, верхняя горизонтальная поверхность которого соприкасается с нижней поверхностью корпуса 3, выполненного из электропроводного материала,Под клавишами 8 на нижней опорной гребенке 4 размещены два резиновых шланга 17 и 18 для подвода сжатого воздуха, Один шланг 17 служит для зажима полос перед сваркой, другой шланг 18 - для разжима клавиш после сварки.На нижней опорной гребенке 4 крепятся винтами угольники 19, ограничивающие раздувание шлангов 17 и 18 в горизонтальном положении. Внешняя плоскость вертикальной полки угольника 19, который расположен со стороны зубьев гребенки 4, выполняет роль линейки. По этой плоскости угольника 19 выставляются торцы полос 20 сотового заполнителя (фиг. 3).Приспособление монтируют ца нижнем нагревательном рабочем инструменте 2. Для этого плита 13 вместе с разрезной втулкой 16 надевается на нижний нагревательный рабочий инструмент 2 и затягивается с ломощью прижима 14 и болтов 15. При этом образуется надежное электрическое соединение между разрезной втулкой 16 и нагревательным рабочим инструментом 2. Верхний нагревательный рабочий инструмент 1 выставляется соосцо с одним из верхних штырей 9.В шланг 18 подается сжатый воздух, а полость шланга 17 соединяется с атмосферой. При этом клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7, и образуется зазор между верхними 9 и нижними 10 штырями,В образовавшийся зазор вводится свариваемая пара полос до упора в вертикальную полку угольника 19. В шланг 1 подается сжатый воздух, а полость шланга 18 соединяется с атмосферой, Клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7 и своими верхними штырями 9 прижимают все сопряггемые плоскости свариваемой пары полос сотового заполнителя к нижним штырям 10, Затем производится сварка с помощью системы управления устройства для точечной сварки: опускается верхний рабочий инструмент 1 на контактную поверхность верхнего штыря 9, к нему прикладывается сварочное давление, пропускается сварочный ток и т. д. При этом сварочный ток проходит через верхний штырь 9, через свариваемые полосы сотового заполнителя, через нижние штыри 10, через электропроводный корпус 3, через разрезную втулку 16 к нижнему рабочему инструменту 2 сварочного устройства.Для смены позиции сварки приспособление вместе с зажатыми полосами сотового заполнителя приподнимается над верхним торцом разрезной втулки 16 за счет поворота направляющей 11 в обойме 12, а затем передвигается вдоль обоймы 12. Это уменьшает износ трущихся поверхностей корпуса 3 и контактной поверхности токопроводной разрезной втулки 16 при перемещении, а также уменьшает усилие на перемещение, приспособления.Приспособление перемещается до тех пор, пока следующий верхний штырь 9 своей контактной поверхностью це окажется на одной оси с верхним рабочим инструментом 1 сварочного устройства, после этого приспособление своим электропроводным корпусом 3 вновь опускаезся ца контактную поверхность разрезной втулки 16, и в этом положении производится очередной цикл сварки.После сварки по всем позициям в шланг 18 подается сжатый воздух, а полость шланга 17 соединяется с атмосферой, при этом верхние штыри 9 поднимаются вместе с клавишами 8, сваренная пара полос сотового заполнителя вынимается и своими ячейками надевается ца зубья нижней опорной гребенки 4 до упора в вертикальную плоскость полки угольника 19.На вставленную таким образом сваренную пару полос сотового заполнителя накладывается сверху следующая привариваемая полоса, в шланг 17 подается сжатый воздух, а полость шланга 18 соединяется с атмосферой, при этом клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7 и своими верхними штырями 9 прижимают все новые плоскости сопряжения полос сотового заполнителя под сварку к нижним штырям 10. Затем производится сварка.Так постепенно наращивается и сваривается сотовый заполнитель нужных размеров. Предмет изобретения Устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала, преимущественно, точечной сваркой, содержащее смонтированные на общем основании верхний и нижний нагревательные рабочие инструменты и расположенное между ними приспособление для сборки сотового заполнителя, содержащее корпус, в котором смонтированы нижняя опорная и верхняя прижимная гребенки со штырями из элвктропроводного материала, расположенными в момент зажима полос заполнителя в одной плоскости и находящимися между рабочими инструментами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, приспособление оснащено дополнительной опорной плитой, жестко закрепленной на нижнем рабочем инструменте, при этом корпус приспособления смонтирован на дополнительной опорной плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном расположению штырей верхней и нижней гребенок.422557 о уу Фиг Я Составитель В. ПисаренкоРедактор В. Дибобес Техред Т, Курилко Корректор М. Лейзерман Тиомитета Совет етепий и откр аушская наб пография, пр. Сапунова, 2 2208/13 Изд. М 678 ЦНИИПИ Государственного по делам изо Москва, Ж, аж 944 Подписноеа Министров СССРтийд. 4/5