Способ изготовления огнеупорного заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 04 Ь 31/00 Заявлено 19,17.1971 ( 1648648/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 20.17,1973. Бюллетень20 Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете 3 йииистров СССРДК 666.961(088.8) кования описания З.Л 1.1973 ата опуб Авторы зобретения Абызов Е, В. Зализовский, Г. И. Залдат, Б. С. Бобров,и А. Н. ЧерновУральский научно-исследовательский и проектстроительных материалов Заявитель тй институт ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Известен способ изготовления огнеупорного заполнителя, заключающийся в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и последующем охлаждении,Цель изобретения - повышение качества заполнителя.Достигается это тем, что шлак дробят до фракции 10 - 250 мм, а нагрев ведут до 1020 - 1140 С со скоростью 150 - 350 С в час, выдерживают при этой температуре 30 - 180 мин и охлаждение осуществляют со скоростью 200 - 250 С в час.Предложенный способ получения заполнителя из алюминотермических шлаков от выплавки ферротитана позволяет значительно повысить их термостойкость и с большим эффектом использовать их в жаростойких бетонах.Способ осуществляют следующим образом. Отвальные или производственные шлаки дробят на куски размером до 250 мм и обжигают в любом тепловом агрегате при 1020 - 1140 С в окислительной среде с выдержкой при максимальной температуре 0,5 - 3 час. Скорость нагрева шлака не должна превышать 350 С в час, а остывание не выше 250 С в час,Охлажденный шлак дробят до требуемого фракционного состава и применяют в качестве заполнителя жаростойких бетонов. При экспериментальной проверке способа получе 2ния заполнителя используют шлак следующего состава: А 120 з 72 3%; СаО 10 6%; МдО 3,8%; Т 102 13,2%; .102 0,2%; РеО 0,3%.Установлено, что при первом нагревании 5 заполнителя в окислительной среде при 770 -820 С происходит скачкообразное увеличение коэффициента термического расширения с 4,42 10 -до 3,08 10 - . Полученный из шлака по предлагаемому способу заполнитель при 10 последующих нагреваниях скачкообразныхизменений коэффициента термического рас.ширения при 770 - 820 С не имеет.Проверка заполнителя в бетоне показывает, что образцы бетонов, приготовленные 15 на заполнителях из шлака ферротитана, под.вергнутого термообработке по вышеописанно.му режиму, имеют повышенную термостой.кость.Предложенный спосоо позволяет использо вать в качестве заполнителей огнеупорныхбетонов, работающих при температурах до 1750 С, алюминотермический шлак от вы.плавки феррогитана, Учитывая, что выпуск ферротитановых шлаков составляет десятки 25 тысяч тонн в год и в дальнейшем будет увеличиваться, этот способ позволит заменить в огнеупорных бетонах большое количество таких дефицитных материалов как корунд и т. и., что даст большой экономический 30 эффект.379548 Предмет изобретения Составитель ф. Сорина Техред Г, ДворинаРедактор А, Купрякова Заказ 1837/12 Изд. М 1474 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ изготовления огнеупорного заполнителя заключающийся в дроблении шлака, нагреве его в окислительной среде и последующем охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заполнителя,шлак дробят до фракции 10 - 250 мм, а нагрев ведут до температуры 1020 - 1140 С со скоростью 150 - 350 С в час, выдерживают при этой температуре 30 - 180 мин, 1 и охлаж дение осуществляют со скоростью 200 - 250 Св час.
СмотретьЗаявка
1648648
Авторы изобретени
витель Е. В. Зализовский, Г. И. Залдат, Б. С. Бобров, А. Н. Абызов, А. Н. Чернов Уральский научно исследовательский, проектный институт строительных материалов
МПК / Метки
МПК: C04B 18/04
Метки: заполнителя, огнеупорного
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-379548-sposob-izgotovleniya-ogneupornogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления огнеупорного заполнителя</a>
Способ дуговой сварки в среде защитных газов со сквозным проплавлением
Номер патента: 1582479
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Агапкин, Букаров, Ищенко, Лихачев
МПК: B23K 9/16
Метки: газов, дуговой, защитных, проплавлением, сварки, сквозным, среде
1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ СО СКВОЗНЫМ ПРОПЛАВЛЕНИЕМ, при котором сварку ведут на рабочем режиме, а на лицевую поверхность жидкой ванны воздействуют газодинамическим давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и производительности процесса при сварке изделий с разделкой кромок, разделку кромок выполняют с углом раскрытия, выбранным от 90o до (180o-K ), где K - эмпирический коэффициент, равный 1 - 14; - толщина стенки, мм, и притуплением
Электрохимический способ осаждения сплаварутения
Номер патента: 264096
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Авак, Каданер, Харьковский
МПК: C25D 3/56
Метки: осаждения, сплаварутения, электрохимический
...0,1 - 8 хлористый никель 1 - 80 хлор истый аммоний 30 - 100 хлористый калий 3,5 - 3,8 перекись водорода 1 - 1,1 соляная кислота до рН 1,0 - 1,8 и процесс ведут при температуре 15 - 40 С и катодной плотности тока 3 - 9 а/дмз,Катодом служит покрываемая деталь из меди, латуни, серебра и других металлов. В качестве анода применяют любой нерастворимый анод, например платину, родий.При приготовлении электролита сначала необходимо растворить рутений в растворе соляной кислоты на переменном токе. Осаждаемый сплав содержит от 5 до 40% рутения,По предложенному способу получают плотное, блестящее покрытие толщиной 40 мк с твердостью 800 - 1000 кг/мм 2 и большой коррозионной стойкостью по сравнению с никелевым покрытием. Так в смеси сульфата...
Способ очистки металла от шлака
Номер патента: 622415
Опубликовано: 30.08.1978
Автор: Ричард
МПК: C21B 13/00
...Для этого во вращающийся барабан подают поток дроби со скоростью 3048-6096.м/мин при ее расходе в количестве 907,19- 1814,38 кг/мин, при этом время обработки составляет 10-60 мин.На первой стадии предлагаемого способа крупные куски шлака подвергают дроблению на более мелкие куски в шаровых мельницах или других аналогичных установках. После этого из всей массы мелких кусков извлекают те куски, в которых содержится сравнительно большое количество чугуна или другого металла, для чего чаще всего используют обычные электромагниты.Извлеченные из всей массы шлака куски с повышенным содержанием чугуна с помощью транспортных средств (тележки, ленточные транспортеры, железнодорожные вагоны и т.п.) подают к установке для обработки шлака.Установка...
Способ поризации расплавленного шлака и устройство для его осуществления
Номер патента: 893923
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко
МПК: C04B 5/04
Метки: поризации, расплавленного, шлака
...шлакаУстройство для осуществления способа поризации расплавленного шлака содержит корпус 1 приемной емкости, который соединен с устройством 2 для подачи пара и воды. Корпус 1 представляет собой прямоугольный короб, который пронизан двумя рядами труб поризатора 3, содержащих сопла 4 для равномерного по объему вдувания в расплав шлака поризующего агента - пара или воды, или их смеси. Второй пучок труб распо ложен ниже первого и представляет собой охлаждаемые трубы теплообменника (охладителя) 5, которые расположены в несколько рядов.Способ осуществляется следующим образом.Шлаковый расплав от доменных печей привозят на установку шлакопвреработки в шлаковых ковшах объемом 16 м на шлаковозах. В соответствии с технологическим...
Способ извлечения металла из шлака
Номер патента: 1507831
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Ананьева, Вьюгин, Гольдштик, Гутов, Ильинин, Иткин, Лебедев, Правдина, Суворов
МПК: C22B 7/04
Метки: извлечения, металла, шлака
...следующим образом, 15Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.В соответствии с предлагаемым спо собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с, При этом пробы подавали в таком количестве, чтобы 25 обеспечивался монослойа общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1 О кг составляло 20 мин.Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя. Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции...
Предыдущий патент: Композиция для полимерраствора
Следующий патент: Га. а. воробьевбсесоюзная п„г. -; т; ,: . г: тцнигцs ijri i luji 1 i.; . •. „-•л,: l, il-ill,
Случайный патент: Измерительный преобразователь напряжения в частоту