Способ изготовления пористого заполнителя

с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111544634 Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 03.09.75 (21) 2169780/33 1) М. Клз С 04 В 3 присоединением заяв Государственныи комитет Совета Министров СССР(088.8) елам изобретении и открытий 2) Авторы изобретени В. П. Можаев, И. Я. ЛейченВ. Е. Байер, Е. С. фирскин,В. А. федин, Н, Ю,3 аявитсли Производственно-техническо Московский ордена Трудовстроительный инстит ЛНИТЕЛЯ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ся повышение вополнителя,заполнитель до0 - 50%-ным растс температуроичас, а затем про ью изобретения являет кости и прочности за достигается тем, что ельно обрабатывают 2 хлористого кальция 5 С в течение 0,2 - 6,0 т водой и высушивают лагаемый способ осу м образом.идкое стекло вводят и, перемешивают и ятор, где на каплях Цел достой Это полнит вором 30 - 11 мываю Пред дующи В к добавк гранулществляется сл наполнители или тропускают через жидкого стекла,1Изобретение относится к способам изготовления гранул, используемых как легкий пористый заполнитель строительных смесей.Известен способ изготовления гранул путем вспучивания природного сырья - перлита, представляющего собой кислые алюмосиликатные породы вулканического происхождения 1,Наиболее близким к изобретению является способ изготовления пористого заполнителя, заключающийся в грануляции жидкого стекла с наполнителем в растворе хлористого кальция с последующим высушиванием и вспучиванием полученных гранул при температуре 200 С 21.Однако такой способ не обеспечивает достаточную водостойкость и прочность заполнителя. ко, В, А. Трутнев, А, П. Меркин,Л. А. Имиль, Т. Н. Суровенкова,Ивилева и Л, Д. Тетеринае объединение Росоргтехстромого Красного Знамени инженернут им. В. В. Куйбышева проходящих через раствор хлористого кальция,образуется поверхностный слой, препятствующий слипанию этих капель. Затем полученные гранулы подвергают высушиванию с по 5 следующим вспучиванием прп Т=200 С, Далее вспученные гранулы обрабатывают в 20 -- 50%-ном растворе хлористого кальция прпТ=ЗО в 1 С в течение 0,2 - 6,0 час с после.дующей промывкой гранул водой прн Т=10 =20 - 70 С н высушиваннем при Т=80 -- 120 С.В процессе выдержки гранул в растворехлористого кальция происходит насыщение ихраствором н замещение иона Ма+ на нон Саз+15 соединения которого имеют меньшую водорастворимость.Пример. Гранулы, изготовленные нзвест.ным способом, подвергают выдержке в 33%ном растворе хлористого кальция в течение20 10 мпн при температуре 115 С, 3 час при 60"Си 6 час при 30 С. Все гранулы после вь 1 держки промывают водой с температурой 50 С втечение 30 мин, высушивают при 100 С и испытывают,25 Полученный материал имеет следующие показатели свойств:Объемная масса - 140 кг;м. Предел прочности - 9 кгс/см-. Потерь после 2 час кипячения, по сравненшо с контрольнымш, в весс30 н прочности нет.544634 3 Формула изобретения Состапптсль С, Воронина Техрсд Е. ПетроваКорректор Л. Брахннна Редактор Г, Кузьмина Заказ 224/11 Изд. ЪЪ 131 1 ирана 769 Подписное 1.11;ПИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам зобрстеипй и открытий 113035, Москва, )К, 1 заушская иаб., л. 45Типо рафия, пр. Сапунова, 2 Обработка гранул патом выдержки в растворе хлористого кальция с последующей промьвкой водой и высушпванием значительно повышает водосОйкость материала, и также его прочность,Использование предлагаемого способа изготовления вспу ченных гранул жидкого стекла обеспсчиваег по сравнению с известным способом, следующие преимущества:- повышение водостойкости гранул и, как следствие, повьппение водостойкостп и долговечности изделий на их основе;- возможность применения гранул в качестве заполнителя в ко.,позициях с различными связующими, требующими в процессе изготовления изделий операции термовла)костной обработки, например в композиции с портландцементом. Способ изготовления пористого заполнителя, заключающийся в пропускании капель5 жидкого стекла через раствор хлористогокальция с последующим высушиванием и нагреванием до вспучивания, отл ич а ющи й сятем, что, с целью повышения водостойкости ипрочности заполнителя, последний дополни 10 тельно обрабатывают 20 - 507 с-ныл раствором хлористого кальция с температурой 30 -115 С в течение 0,2 - 6,0 час, а затем промывают водой и высушивают,Источники информации, принятые во вни 15 мание при экспертизе:1, Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. М., Стройиздат,1975, с, 218 - 265.2. Авт, св.43324, С 04 В 19/04, 1934,