Способ обработки заполнителя легкого бетона

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04,09.75 (21) с присоединением заявки698 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) Приоритет Опубликовано 05,03,77,УДК666.972. 28 (088 тень 9(45) Дата опубликования описания 25.05,7(71) Заявитель реет "Оргтехстрой" 1 лавташкентсгроя 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛ ЛБ 1.КО 1 О БЕТО. тносится к промьшшенно зобретеи материало може оыть использовабетон ител заполк ктеля для не ноопткк гран ом с последу00 - 150 С:цен -епв тече ни способа является маь покрытия и самих еле окончания обработен также способ обработки пенополистикомолекулярным соединением, заклюв том, что гранулы обрабатываются в овом поле с опудриванием их минеральшком в псевдоожиженном слое 2) . Данб является наиболее близким к изобретехнической суцности и достигаемому ревест а вь ю ымп ый сп те ьт Н ату.едостаткоиная техн ется у недоста м известного способа яв ология обработки гранул их прочность.бретения являетсяботки и повышение п ложи очно высокаяелью изо интенсификация рочности гранул процесса но при изготовлении легкихИзвестен способ получлегкого бетона путем обрабостирола известковым молоклозой обработкой при10 - 20 мкн 1,Недостатком известноголая механическая прочностгранул пенополистирола поки,Достигается поставленная пель темчто опудрквание мкнеральньм порогужом Осуще ствляют напылением под давлением, а термообрабогку про. изводят высокочастотным нагревом с частотой 15 - 25 мгц при 90 - 110 С в течепе 10 - 20 мкн,Выбранньй прием опудркзакия минеральным порошком под давлением после покрытия высокомолекулярным соединением благодаря более глу. бокому проникновешпо минерального порошка в пленку позволяет получить прочное покрытие без значительного увеличения объемного веса гранул. Обработка токами высокои частоты дает возможность довспенивать гранулы, которые приводятся в термопластичное состояние благодаря наличию теьпературь выше размягчения полистирола снаружи и внутри гранул. В результате вспучивания гранул и происходящих структурных изменений высокомолекулярное соединение и минеральньй порошок проникают в наружные слои пенополистирочаТепловую обработку осуществляют по всему объему гранул пенополистирола с помощью высокочастотного злектрического поля, что ускоряет отверждение высокомолекулярного соединения.549446 Объемная насыпнаямасса, кг/см 85 - 90 70 - 75 Прочность присжатии, кгс/смг 30-35 Составитель ПолужтоваТехр ед М. Левицкая Редактор И. Кващдзе КоРРектоР И Гоксич Тираж 762 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 353/118 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Вспененные гранулы полистирола, минуя процесс сушки, перемешивают в растворомешалке с раствором 20 ной концентрации натриевой соли салициловой кислоты с формальдегидом до равномерного покрытия гранул тонкой пленкой. Опудривание гранул портландцементом производят с помощью распылительного пистолета при давлении воздуха 3 кгс/см .гТермообработку производят в форме, дно и крышка которой являются пластинами конденсато- Ю ра, к которым подключается высокочастотный генератор ЛГД - 32 с частотой 20 мгц. Гранулы полистирола подвергают нагреву до 100 С в течение 18 мин. Через 20 мин после окончания термообработки гранулы полистирола извлекают из формы, 1 бРезультаты испытаний обработанных гранул полистирола приведены в таблице. Таким образом предложенный способ обработки заполнителя легкого бетона упрощает технологию, повышает прочность гранул пенополистирола в 1,5 - 1 раза и сокращает цикл термообрабо тки. Формула изобретения Способ обработки заполнителя легкого бетона,заключающийся в пропитке гранул пенополистирола высокомолекулярным соединением с последую.шими опудриванием их минеральным порошкомитермообработкойотличающий ся тем,что, сцелью интенсификации процесса обработки и повышения прочности гранул, опудривание минеральным порошком осуществляют напылением под давлением, а термообработку производят высокочастотным нагревом с частотой 15 - 22 мгц при90 - 110 С в течение 10 - 20 мин.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР И" 423771С 04 В 31/44 от 7.10.70 г,2. Авторское свидетельство СССР Мф 42586 бСО 4 В 31/40 от 08.08, 72 г.