Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 707989

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Бекенев, Бодунова, Горынин, Денисенко, Каган, Кудрявцев, Соболев, Филиппов, Хесин, Чечулин

МПК: C22F 1/18

Метки: высокопрочных, деформированных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...фазой, становятся местами избирательного растворения в морской воде и существенно понижают сопротив3 70798 ляемость сплавов развитию трещины и уровень их малоцикловой долговечности.Цель изобретения - повышение сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской воде деформированных полуфабрикатов из высокопрочных титановых ОЬ-сплавов.Согласно изобретению поставленная цель достигается путем охлаждения деформированных полуфабрикатов с регла ментированной скоростью более 40 град/мин ,в интервале температур 800-400 С.Предлагаемый способ повышения сопротивления развитию разрушения и малоцикловой долговечности в морской во де заключается в следующем,Обрабатываемые полуфабрикаты нагреваются до температуры не менеео800 С,...

Номер патента: 713625

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Аржаков, Брун, Гаврилов, Гриценко, Захаров, Калугин, Махнев, Никитин, Пантелеев, Теренин, Тетюхин, Трифонов, Шапиро, Шеенков

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, прокатки, прутков, сплавов, титановых

...получитьраскат за один проход со степенью деформации 50-90%, В этом случае притаких степенях деформации будет активно протекать процесс рекристаллизации,что обеспечит получение мелкозернистойЬ -структуры,3 71362Введение в технолОГию изйотовлюния пруткоюперапни Оклеждеаии раската до 20-880 С, а также ретламентирование скорости и степени деформации за проход исключают при последующей прокатке де)ррмапионный разогрев выше ТПЙ и гарантируют деформирование в с+ Д -об лести. Мелкозернистая 3 етруктура расвете обеспеывавт получение тотйвых аружов с повышенными уровнем и ста О бнльностьв механических свойств и од-, нородной мелкозернистой структурой.И р и и е р. Горячекатаные прутки диаметром 60 мм иэ титанового сплава марки ВТ 9 о...

Номер патента: 713654

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Зухер, Иванов, Патрушев, Смирнов, Хромов, Ясинский

МПК: B22D 13/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, фасонных

...заливку расплава во вращаемую форму и извлечение отливки,охлажденной в форме, заливку расплава осуществляют при 1750-1790 С в15 нагретую до 600-650 С форму со скоростью не менее 12 кг/сек, а охлаждение отливки ведут со скоростью80-120 С/ч до 500-800 С,Такой режим позволяет значитель 20 но снизить (в 5-10 раэ) короблениеи поводки отлитых деталей, при этомточность изготавливаемых деталейдостаточна для их непосредственногоиспользования по назначению без ка 25 кой-либо дополнительной доработки,П р и м е р, Основные особенности режима следующие: кокиль предваорительно нагревают до 630 С, Затемв нагретый кокиль заливают сплав30 марки ВТ 20 Л со скоростью не менее71 З(5 Д Формула изобретения Составитель Н, НауменкоРедактор 3 БР одкина техдед...

Номер патента: 716763

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Кудимов, Кукоз, Шахбазян

МПК: B23P 1/02

Метки: сплавов, титановых, электрохимической

...составить от 10 до 30% от первоначальной плотности тока, а время его установления ог 1 до 20 с, это существенно понижает точность обработки. Для уменьшения времени установления тока необходимо повышать напряжение (до 20 В), что приводит к росту энергоемкос. ти и снижению точности обработки.Целью изобретения является повышение точ. ности и снижение энергоемкости процесса обработки.Это достигается тем, что после включения технологического напряжения плавно уменьша. ют его величину со скоростью 0,5-12 В/с, и при усгановлении плотности тока, равной ее величине в момент включения, напряжение сга. билизуют.При обработке по предложенному способу в начальный момент на электроды подаюг высокое напряжение (например 18 - 20 В), которое затем...

Номер патента: 716767

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Амирханова, Зарипов, Серавкин, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...в следующем соогношении, вес.%;Азотнокислый натрий 10-15 Хлористый натрий, 0,5-1,0 Глицерин 1,0-2,0 Вода Остальное. Титановые сплавы обрабатывают при следую- и;их параметрах: среднее напряжение 5 - 8 В; скважность 3,5 - 6,5; частота подачи импульсного гока, синхронизированная с частотой вибрации электрода - инструмента 10 - 50 Гц. Наводораживание титановых сплавов в процессе электрохнмической обработки устраняют тем, что в качестве основы электролита берут азотнокислый натрий, а содержание хлористого натрия доводят до минимума. Вводят в электролит глицерин как блескообразователь, т.е. вещество, способствующее повышению вязкос. ти в прианодном слое, этим достигают эффект микровыравнивания. Оптимальное количество глицерина, вводимого в...

Номер патента: 721468

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Архипов, Огнев, Олесов, Перевязко, Саливон, Тер-Погосян

МПК: C10M 3/02

Метки: порошков, прессования, смазка, титановых

...1-15Этиловый спирт 10-30Ацетон До 100Основным антифрикционным компонентом, создающим защитный слой между порошком титана и стенкой пресс-формы, является графит. Глицерин вводят как связывающее, вещество, обеспечивающее необходимую вязкость смазки. Этиловый30 спирт стабилизирует смесь, исключая ее расслоение, Ацетон неограниченно смешивается со спиртом и глицериноми является легколетучим компонентом, снижает температуру кип: ния жидкой фазы смазки до 60-100 С в зависимосоти от содержания. Например, температура кипения глицерина 290 ОС, По расчетам эбулиоскопических констант при содержании ацетона в смазке 50% температура3 О кипения жидкой фазы составляет 58,3 Со(для двухфазной смеси глицерин-ацетон),Нарушение указаннах пределов...

Номер патента: 730395

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Сухарев, Теренин, Фролов, Шарыпин

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, сплавов, титановых

...Далее заготовку охлаждают до температуры д +Р-области (ниже температуры пьлиморфцого превращения ца 10-30 С), а затем производят прокатку вдоль оси заготовки ца конечный размер с суммарной 1 О степенью деформации 30-50%.Использование в качестве исходной заготовки под горячую прокатку круглого слитка приводит к сокращению технологического процесса получения толстых листов из титановых сплавов, так как позволяет ликвидировать такие операции как нагрев и ковку или штамповку круглых слитков на слыбы, а также строжку слябов.Для разбивки раската по ширине прокатку проводят под углом 30 60 к оси стана. Выбор углов разбивки осуществлен экспериментальным путем, Опытным путем установлено, что применение углов для25 разбивки раската более 60 о...

Номер патента: 742483

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Гусев, Новиков, Панфилова, Портной, Спирин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...пластин а и 3.фаэ и их коагуляцией,Горячая обработка давлением а + ф -титановых сплавов для получения оптимальной структуры по предлагаемому способу может проводиться прокаткой, прессованием или открытойковкой.П р и м е р, Термомеханическую обработкупроводят на сплаве ВТ 14 с температуройй + Дф -перехода 950 С,Прутки сплава диаметром 70 мм нагреваютв 13-область до температуры 1000-1020 С, прокатывают в четыре прохода во время охлаждения на воздухе на сортовом стане до диаметра 45 мм (деформация 57,5%) и затем закаливают в воде. Прутки, прошедшие деформацию,имеют структуру мелк оигольчатого мартенсита, Прокатанные прутки разделяют на две партии, которые затем нагревают в (а+ Д-об.ласть отдельно до 750 и 850 С и прокатыва.ют каждую...

Номер патента: 744039

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Винк, Гаганова, Гуляев, Ильченко, Казаков, Осадчий, Поликарпова, Фролова, Храмушин, Шеенков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, отжига, соляной, состав, сплавов, титановых

...мг/смфпротив 21 мг/смф по известному, чтообеспечивает меньший расход солей,Данные волочения проволоки, отожженной в соляных ваннах, приведены втабл. 2.Из табл. 2 видно, что при волочении титановой проволоки, отожженнойв предлагаемой ванне, усилие волочения снижается на 25-30 иэносо-стойкость волок увеличивается в 3-4 разаизначительно уменьшается шероховатость поверхности проволоки, т.е.предлагаемый для отжига состав соля фной ванны облегчает пластическую де.формацию металла при волочении.Это можно объяснить модифицироЪМЙйемповерхностного"слоя заготовки,при отжиге в соляной ванне на поверх ности проволоки в результате химикотермической реакции карбонатов щелочных металлов с титаном образуются ти"танаты указанных металлов с...

Номер патента: 747906

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Азарков, Белавенцев, Богданова, Данилов, Морозов

МПК: C23C 9/06

Метки: паста, сплавов, титановых, цементации

...карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, а с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Н= =3000-3500 кг,/ммм ,кроме того, снижается температура терчообработки, увеличивается износостойкость и ресурс иэделий при повышенных температурах до 500 С.дакто 1074го комитий и откаушская Подписноета СССРрытий б,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна П р и м е р 1, Детали из сплаваВТ 8 с чистотой поверхности Ч 7 - у 8обезжиривают обычным способом (бензинили технический спирт) и на них наносят пасту следующего состава, вес.%Активированный уголь 12Скипидар 33Машинное или веретенноемасло 55Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин ивыдерживают в,электропечи при температуре 1150 С в течение 50...

Номер патента: 751559

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Воронцов, Левин, Рочева, Тютрин, Халышкина

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...со аммония изменяет характер анодного растворсппя поверхности титановых сплавов. Происходит сравнительно равномерное удаление всех фаз титанового сплава с поверхности дста ли.Средняя величина параметра шероховатости Яа составляет для титанового сплава ТС- 0,54 мкм, а обработанная поверхность имеет характерный блеск.10Предлагаемое содержание фтористого кислого аммония в электролите является оптимальным.Нижний предел концентрации МН 4 Г НГ обусловлен снижением электропроводности 15 электролита.Так, при концентрации 4,3 вес. % даже при максимальном напряжении (35 В) на электродах, обеспечиваемом применяющимися при ЭХО источниками постоянного то ка, анодная плотность тока получается ниже величины 2 А/см, принятой за базовую в опытах по...

Номер патента: 779434

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Васильев, Пресман

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...размеров зерна в структуре титановогосплава и резкое снижение механических характеристик (ал с 16,4 до4 кгс м/см; 6с 70 до 42 кгс/мм ).Цель изобретения - разработкасостава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большейнасыщающей способностью и позволяющего проводить процесс ХТО ниже температуры полиморфного превращения,что не снижает при обработке механических характеристик,Цель достигается путем дополнительногв введения в известный составкарбида кремния и порошка титана приследующем соотношении компонентов,масс.Ъ:779434 ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм,представляющая собой твердый растворуглерода и азота в сС -титане.Сравнительные данные по насыщающейспособности-предлагаемого и известного составов представлены в...

Номер патента: 804334

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Скворцов

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохими-ческой

...методам обработки и может быть использовано при изготовлении деталей из титановых сплавов.Наиболее близким кявляется состав электрной основе углекислого р рида натрия 11 .Недостаток этого электролита состоит в том, что он не обеспечивает обрабатываемость титановых Ь-сплавов при низких плотностях тока (до 5 А/см ), что обусловлено наличием на поверхности сплавов прочной окисной пленки полупроводникового типа с малой ионной проводимостью.Цель изобретения - снижение агрессивности электролита и обеспечение обрабатываемости в нем титано -сплавов при низких плотностока. Поставленная цель тем, что в электроли основе хлорида натри добавки использован рий и компоненты взя сботношении, вес.%: Введение в электроли натрия снижает...

Номер патента: 810780

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бильдинов, Егоров, Ляпунов, Носенко, Саютин

МПК: C10M 3/02

Метки: дляшлифования, жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, титановых

...9 14863 158 44 185 90 186 161 35 46 37 27 210 226 214 233 213 , 230 175 ( прпжог прижог прижог прижог прижог прижог 265 252прнжог 36 тановых сплавов и устранение прижогов,на обрабатываемой поверхности детали.Поставленная цель достигается тем, что СОЖ на основе калия фосфорнокислого трехзамеценного, гексаметофосфата нат. у(ия, соды кальцинироваиной,и воды допол. кительно содержит перфторэнантовую,кис. лоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Калий фосфорнокпслый трсхзамещенный1 сксаметафосфат натрияСода кальцинировапнаяПерфторэнантовая кислотаВола Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной СОЖ приведены в табл. 2. Испытания проводились в следу 1 ощих условиях: абразивный .круг ПП 250 Х 12 Х 76, 63 С 25 С 1 К...

Номер патента: 834232

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеева, Кулаков, Мухин, Смыслов, Толкачев

МПК: C22F 1/18

Метки: двух-фазных, сплавов, термической, титановых

...ис пытания, С 50 бф(д(кгс/мм % 20 133 12 7 44,9 100 126 12,8 43 43,2 53,7 Термообработку сплава (закалку и старение.) ведут по обычным для дан-, ного сплава режимам. Закалочное охлаждение проводят в закалочный бак с водой при 20 С, который помещают между полюсами электромагнитной установки, создающей постоянное магнитное поле напряженностью 6000+200 Э с выдержкой в магнитном поле в течение 7-10 мин. Охлаждение с температуры старения на воздухе в межполюсном пространстве вышеуказанной установки при напряженности постоянного магнитного поля б 0001200 Э в течеОбрабатывают заготовки из сплава ВТ 22.Нагрев заготовок проводят до 720+10 фС в электропечи с воздушной атмосферой в течение 1 ч и закаливают в воде с температурой 20 С в постоянном...

Номер патента: 836214

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Мельчакова

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, сплавов, титановых, фрезерованияизделий, химического

...полученном растворе растворяли обрезь титанового листа ОТ"4, предварительно обезжиренного бензином из расчета 3 г/л чистого титана. Раствор подлежит корректировке по данным химического анализа, а при содержании титана 5 г/л - частичнойили полной замене. Удаление газообразных продуктов реакции достигается перемещением детали в ванне.Для получения. оптимального состава раствора были составлены 3 смеси ингредиентов, содержащие каждая НР - 200 г/л, НБОэ - 30 г/л, добавки титана в виде обреэи металла из Образцы и сборки покрывалисьизоляционными покрытиями ХС 2 слоя и ХВс добавлением 1,52 клея 88-Н - 3 слоя. Покрытиепосле горячей сушки при 70 С в течение 60 мин подвергалось разметке ивырезке по контуру травления путемподрезки ножом и...

Номер патента: 840177

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Морохина, Мотов, Овченков

МПК: C22B 34/12

Метки: концентратовот, титановых, фосфора

...20,7 0,12 20,10,0 120 78,5 0,03 34 Иельченный сухим помолом до 200 меш, П р и м е р 3, Осуществляют по приобрабатывают разбавленной серной меру 1, но обработку лейкоксена провокислотой, содержащей 70 г/л Н 501, дят разбавленной сернойкислотой, соили 7%-ной Н 50)при Т:Ж=1;3,5, держащей 400 г/л Н 501 (или 40%-ной температуре 20 С в течение 7 ч. Пос-Н 50), Т:Ж=1:5-7, при температуреОле фильтрации и промывки водой про"С в течение 1 О ч Содержание пятидукт прокаливают при 700 С. Указан- окиси фосфора в продукте снижается иые условия для очистки сфеновых до 0,01%, а степень извлечения неже- концентратов в данном случае не под- лательной примеси в раствор достигает ходят, так, как содержание пятиокиси о 93,3%.Фосфора снижается всего до...

Номер патента: 855064

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Илюшко, Ротов, Серегин

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, нагреве, окисления, состав, сплавов, титановых

...Окись магния 45 39,5 34 Эффективность предлагаемых составов и известного сравнивалась прнизготовлении деталей из листового З,титанового сплава ОТ 4-1 толщиной О.1 мм. Технологический процесс изготовления этих деталей включает всебя низкотемпературный отжиг дляснятия наклепа и гибку на процесседля штамповки резиной,Сравниваемые составы наносятсяна листовые заготовки перед их на. гревом при отжиге. Окончательнаяоценка эффективности защиты при применении составов производйтся после 40 гибки заготовок. Результаты испытанийприведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Оф 05 Ое 05 Ок 05 0,12 21,7 21,7 21,7 16,2 Количество деталей с трещинами, возникающими при гибке, шт, 3 0 О Цель изобретения - повышение эффективности защиты...

Номер патента: 859065

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гильгур, Куропятенко, Перевезенцев, Соколова, Шпигель

МПК: B23K 1/00

Метки: многослойных, сплавов, титановых, тонкостенных

...паяных соединений, что повьппает надежность и долговечность изделий, а также способствует интенсификации теплообмена многослойных пластинчаторебристых теплообменников. Способ изготовления многослойных тонко.5стенных изделий из титановых сплавов, преимущественно пластинчато-ребристых теплообменюков, при котором осуществляют предварительную контактно-реактивную пайку гофрированных пластин к внутренним стенкам трубок,сборку полученных элементов с другими деталями теплообмеиника с последующим их соеди.пением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества пвяного соединенияи обеспечения его контроля, контактно. реактив 35 ную пайку проводят до получения диффузионных зон на обратной стороне шва.Источники информации,принятые во...

Номер патента: 865976

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Долгов, Жукова, Селиванов, Трошина, Усова

МПК: C23F 7/08

Метки: подсмазочных, покрытий, полуфабрикатах, раствор, сплавов, титановых

...обработки, С 80 ния по щелочно-кислотному методу, поТаблица 2 Механические свойства ПараметршероховатостиВ 2 мкм Диаметрпроволоки,Марка титана Раствор,11% % Пределпрочности,кгс/мм 2,58 36,3 62,0 1 ВТ 1-0 36,3 61,0 49,4 34,0 47,4 47,6 48,1 1 ВТ 1-ОО 48,1 36,0 5,27 48,1 34,0 5,27 50,0 34,0 53,0 4,38 и 46,9 4,38 51,6 , .29,0 49,7 35,0 и 53,0 3,64-7,29 5 ю 6-7,09 4,38 3,45 50,3 31,0 51,7 Подсмазочное покрытие, нанесенное из предлагаемого раствора, при волочении титановых сплавов с технологической смазкой на основе мыла н дисульфида молибдена, позволяет получить высокое качество поверхности Волочение проволоки осуществляется на одно-трехкратных станах путем активирования поверхности, нанесения подсмазочного покрытия, многократного...

Номер патента: 872595

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Докучаев, Межонов, Оринова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...4-7 мин.872595При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм благодаря их малой массе обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков, вследствие чего поверхностный слой формируется при скоростях деформации примерно на 1-2 порядка выше, чем при обычной дробеструйной обработке или гидрогалтовке. Это дает воэможность получить достаточно высокую ,кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимую глубину наклепа. При этом статическое давление при обработке микрошариками не превышает 5-10 кг, что позволяет эффективно испольэовать предложенный метод при упрочнении тонкостенных и маложестких деталей без нарушения устойчивости иискажения их геометрических...

Номер патента: 876800

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Богданович, Муха, Приходько, Сарнавский, Туманова, Четвериков

МПК: C25D 3/66

Метки: нанесения, покрытий, расплав, титановых, электролитического

...компонентов в расчетных количествах и цовецением смеси ао зацанной температуры электролиза. Процесс нанесения покрыти вецут в интервале температур 95- 120,С, интервал плотностей тока 2- 8 А; ам с использованием титановыхХаноцов. Применение расплава позволяет наносить светло-серые титановые покрытия толщиной цо 12 мкм, тверцостью 290-345 кг/мм Я со скоростью 0,15- 0,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 А/цм на поцложки из стали2цинка, свинца и олова.Расплав электролита не гигроскопичен и не требует за щиты инертной атмосферой.Оптимальный температурный интервал опрецелен из условий поццержания цостаПримеры осажцения титановых покрытийпривецены в таблице.7 876800Как вицно из приведенных ценных, при- н менение предлагаемого расплава...

Номер патента: 881157

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Горбачева, Канин, Мещерякова, Федотов

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титановых, электрохимического

...повышение класса чистоты поверхности.Указанная цель достигается тем,Эчто раствор, содержащий серную и плавиковую кислоты, дополнительно содержит бифторид аммония, сульфаминовую кислоту и фтортитанат калия при следующем соотношении компонентов, г/л:Серная кислота 950-960 Плавиковая кислота 50-55Бифторид аммония 185-19 Р Стабильность раствор500-515 А ч/л, а послетировки до полной замены2015 А ч/л.В таблице представлевестного и предлагаемыхрежим и результаты обраФормула изобретения Составитель В. БобокРедактор И. Иитровка . ТехредС.Мигунова Корректор Г. Назарова Заказ 9878/44 Тирах 707 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 889620

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Воробьева, Горникова, Горощенко, Золотарев, Кий, Травников

МПК: C01G 23/047

Метки: зародышей, приготовления, титановых

...растворах, и при более высрких температурах и продолжительности нагревания, уменьшается активность зародышей на стадии гидролизэ сульфата титана, В частности, скорость гидролиза зародыша при условиях термообработки гидроокиси титана напри 1мер, при 90-95 С уменьшается примерно в 4 раза по сравнению с зародышами, полученными при данных условиях. Нижний предел процесса нейтраолизации при 25 С определяется условиями смешивания рабочего раствора 1 О сульфата титана с температуройо60-70 С и водопроводной воды с температурой около 10 СВерхний предел температуры раствора 45 С лимитируется наступлением при более высо кой температуре гидролитическогоразложения сульфата титана. рН осаждения гидроокиси титана должно быть4-5, так как при...

Номер патента: 893365

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бахарев, Бойцов, Джуромский, Никишов, Суворов, Фиглин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформирования, заготовок, сплавов, титановых

...в процессе де"Формирования обеспечивается засчет контакта ее со штампом в процессе деформирования. При этом 25 имеет место переход сплава из (с.++) -области в ) -область в процессе деформации, причем время пребывания сплава в / -области незна" чительно и определяется только З 0 временем деформирования, Это позво ляет получать однородную по всемуобъему изделия микроструктуру,При этом значительно улучшаютсятакие эксплуатационные характерис"тики, как вязкость разрушения (а ),усталостная прочность при наличийконцентраторов напряжений.и др.Способ экспериментально проверенв. производственных условгчх. Обраэ 893365цы из сплава. ВТЭдиаметром 40 и высотой 40 мм осаживали до толщины 10 мм в установке для изотермического деформирования по...

Номер патента: 895626

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Кожуро, Кравченко, Макаревич, Наливка, Сакулевич

МПК: B24B 31/10

Метки: магнитно-абразивной, немагнитных, преимущественно, сплавов, титановых

...поверхности. Описываемые режимы обработки(магнитная индукция В = 1,0-1,2 Т,скорость резания Ч = 1,6 - 2,0 м/с,подача 5 = 0,003-0,004 м/с) являются оптимальными при магнитно-абра"зивной обработке деталей из титановых сплавов. При магнитной индукции меньше 1,0 Т абразивная щетка, образующаяся в магнитном поле из зерен ферромагнитного абразивного порошка, не обла 5 дает достаточной жесткостью, ее абразивные свойства низки и она не обеспечивает необходимую производительность процесса обработки и оптимальную шероховатость поверхности.10 При магнитной индукции больше1,2 Т абразивная щетка не обладаетдостаточной эластичностью, ее режущиесвойства снижаются за счет уменьшения миграции зерен порошка в рабочем15 зазоре, что приводит к...

Номер патента: 897887

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Гордеев, Гусева, Климов, Климычев, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Соколов, Хорев, Чуприна

МПК: B21K 3/04, C22F 1/18

Метки: конструкций, сплавов, титановых, штампо-сварных

...утолщенных кромках упрочненных деталей с последующим местным отжигом сварных соединений ТВЧ при 750 - 850 фС 1.Однако местный отжиг не снимает полностью остаточные напряжения в сварных конструкциях, а только лишь распределяет : их; снижая пик. напряжений в сварном соединении. При местном отжиге наблюдается относительно большая гцирииа зоны разогрева, что приводит к увеличению веса конструкции за счет увеличения ширины утолщенной эоны. вызывает охрупчивание сварных3 897887 4 ратур (а + Р) области и старение, закалку при старении на а. и 11 -фазы, что приводит проводят со скоростью охлаждения 30 - к повышению пластических и вязких характе град/мин, ристик при сохранении высоких прочностныхПредложенный способ заключается в том,...

Номер патента: 899222

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Айнбиндер, Ковалев, Немировский

МПК: B22C 1/06

Метки: единая, литейных, литье, облицовочная, смесь, сплавов, стержней, титановых, форм

...использования плавикового шпата в обожженном состоянии рас-.ход пульвербакелита и каменноуголь. ного Йека может быть существенно сни"жен, соответственно до 4-7 и4-9 вес.%,Оба варианта составов смесей (собожженным и с необожженным планиковым шпатом) идентичны с точки зрениядостигаемых физико-механических покаэателей Форм и качества поверхност 0,8-1,0 Из табл. 2 видно, что предлагае ая смесь обеспечивает получение от.ливок из титановых сплавов с болеевысокими показателями эксплуатационных свойств поверхностного слоя(уменьшаются как глубина поверхност нрго слоя, так и его микротвердость). Если смесь содержит обожженный плавикавый шпат, то ингредиенты входят и нее в следующем соотношении, н нес.%;Пульвербакелит 4-7Каменноугольныйчек...

Номер патента: 904937

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кириллов, Куликов

МПК: B23K 9/16

Метки: высоколегированных, высокопрочных, плавлением, сварки, сплавов, титановых

...пластичности, в частности ударной вязкости) 10 Арст = Асцва (1 г - ) .0 б%КвМаксимальная ширина вставки определяется из соотношенияАвст = Амява (1 - Ко).Формула (1) выведена из зависимостейвстАПьст = шБАщва - Австй=Ашвагде Пвст доля участия вставки вобразовании металла сварного шва;Авст - ширина вставки;Ашва - ширина шва;Пои - доля участия основногометалла н образованииметалла снарно=о шва;П 8 ст + Помшва г оиК К (1 Пест ) 3 где Кр - коэффициент стабильностишваР -фазы;Кв - коэффициент стабильности1-фазы в шве;К - коэФФициент стабильности-фазы в оснонном металле;вотК - коэффициент стабильностив-фазы но вставке. Отсюдаи воКрПвст = 1 ои45АВст = АщваП вст,КвАвст = АБа (1 он )РП р и м е р 1. Электронно-лучевой сваркой сваривают двухфазный...

Номер патента: 905324

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белоус, Воробьев, Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, титановых

...цилиндрические притиры Ф 40 мм и высотой 18мм иэ сплава ВТ 14. В печьШ 20 ВНЦ, разогретую до 850 С, помеща ют партию притиров и после ввкуумирова ния в реторту подают окислительиую смесь, содержающую 85 вес,% тривтвиоламина и 15 вес.% ацетата аммония в ко личестве 40 см /ч, при этом остаточное давление в печи составляет 0,2 мм рт. ст.1 Е выдержку осуществляют 18 ч, причем через каждые 2,5 ч нв 5 мин прекращают подачу смеси и размкуумируют рабочее пространство печи, Охлаждение притиров по окончании нроцессв производят 15 на воздухе. После альфиромния осуществляют доводку рабочих поверхностей притиров на глубину 10-15 мкм с применением абразива 24 АМЗ. На поверхности притиров образовывается равномерный 20 альфированный слой...