Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 1156305

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Бибилашвили, Горячев, Конопленко, Новиков, Прасолов, Решетников

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, титановых, тонкостенных, труб, циркониевых

...распределение интен- радиальному направлению трубы 45 - 40 О, а сивности ориентации полюсов базисных на фиг.2 - максимальная интенсивность плоскостей решетки, показанное в услов- (цифра 8) совпадает с радиальным направных единицах (1, 2, 3 и далее), 35 лением,Коррозионная стойкость под напряже- Способ осуществляют следующим обранием труб иэ циркониевых и титановых зом.сплавов, работающих в среде продуктов Холоднокатаную заготовку-трубу уста- распада радиоактивного топлива, особенно навливают в матрицу, имеющую внутрен- в среде йода, в значительной степени зави ний диаметр, равный номинальному сит от ориентации полюсов базисных пло- размеру трубы; при этом хотя бы один конец скостей решетки (текстуры) труб, так как заготовки-трубы...

Номер патента: 1589490

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Антонов, Макогон, Рябченко, Самойлов, Туманов

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: заготовок, порошков, сплавов, титановых

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нанесение на поверхность порошка слоя легирующего компонента, с образованием пленки интерметаллической фазы, прессование, нагрев и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, спекание проводят при температуре на 15 - 30oС выше температуры плавления пленки интерметаллической фазы в течение 0,5 - 1 ч, нагрев осуществляют в интервале температур 20 - 600oС со скоростью 5 - 10 град/мин, а от температуры 600oС до температуры спекания со скоростью 15 - 20 град/мин.

Номер патента: 1814252

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Антонов, Гудыменко, Дыбкова, Макогон, Самойлов, Шувалова

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, порошков, титановых

...активации исходных порошков,Предварительный нагрев порошка перед легирооанием позволяет обеспечить оптимальные услооия протекания процесса.55 При погружении предварительно нагретогодо 550-6 ОООС контейнера с порошком в солевой расплав в первый момент порошокдополнительно разогревается на 30-50 ОСэа счет того, что температура солевого расплавзсоставляет 700 - 750 С.Такоеповыше- т,е. потеря йсходной дисперсности и, как ние температуры обеспечивает начало вза- следствие, нарушение равномерности рзсимодействия порошков титана и алюминия пределения легирующего компонента.с образованием интерметаллических фаз . В случае меньшей выдержки полного (что подтверждают результаты рентгенофа= 5 взаимодействия между титаном и алюминиэового анализа),...

Номер патента: 1766087

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Бурцев, Остащенко, Усков

МПК: C22B 34/12

Метки: концентратов, переработки, титановых

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий дробление и последующее разделение фаз в тяжелой жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации диоксида титана в концентрате при переработке низкотитановых лейкоксеновых концентратов, дробление ведут в воде ульразвуком в течение 40 - 60 мин.

Номер патента: 1737920

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бабарэко, Белова, Добродеева, Клишина, Медведева, Хесин, Эгиз

МПК: C22F 1/18, G01N 3/00

Метки: слоистого, сплавов, текстурированного, титановых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ - n ( + ) - ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в создании заданной ориентации кристаллографических осей C в чередующихся слоях, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении текстурного состояния и повышения качества материала, деформирование осуществляют при температуре Тпт - температуре смены механизма гомогенной деформации первичным двойникованием на механизм гетерогенной деформации послойным течением, причем эту температуру определяют предварительно...

Номер патента: 1780338

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Зюлина, Маркович, Савосина, Сорокин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений, термоциклическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5 - 10oС/с до температуры на 10 - 30oС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2 - 1oС/с до температуры на 270 - 320oС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8 - 14 раз.

Номер патента: 1506916

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Белова, Засыпкин, Ильин, Майстров, Мамонов, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий наводороживание, нагрев, охлаждение, старение и окончательный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности путем создания гетерогенной структуры, нагрев проводят до температур, на 20 - 50oС ниже температуры конца ( + )/ -перехода, охлаждение - со скоростью 0,03 - 10oС/с до температуры, на 260-400oС выше температуры конца обратного...

Номер патента: 1412357

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Автономов, Гребенникова, Засыпкин, Ильин, Колачев, Лебедев, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий насыщение водородом до концентрации образования гидридной фазы, циклический нагрев до температуры выше термодинамической устойчивости гидридов, охлаждение и последующий вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности путем измельчения зерна, циклический нагрев проводят до температуры на 50 90oС выше температуры термодинамической устойчивости гидридов, а охлаждение до температуры на 20 50o ниже температуры конца эвтектоидного b _

Номер патента: 1197491

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Ваганов, Рогожин, Филимонов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий меднение фасонной заготовки, нагрев в расплаве солей до температуры на 20 - 50oС выше температуры закалки, горячую штамповку, охлаждение в воде и холодную вальцовку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, фасонную заготовку перед меднением покрывают слоем никеля.

Номер патента: 1154967

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Алексеев, Гозенко, Ильин, Коллеров, Назимов, Никитич, Скворцов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев в ( + ) область, выдержку и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления формы, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50oС выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3,0 ч после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0oС до температуры нагрева в ( + ) области, а выдержку проводят в течение...

Номер патента: 1037483

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Ваганов, Рогожин, Филимонов

МПК: B21K 3/04

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в нагреве фасонной заготовки до температуры, на 20 50oС превышающей температуру закалки сплава, горячей штамповке заготовки, охлаждении штамповки в воде и ее холодной вальцовке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, фасонную заготовку до нагрева покрывают слоем меди, а нагрев ее перед штамповкой осуществляют в расплаве солей, причем интервал времени от выноса фасонной заготовки из расплава солей до охлаждения штамповки в воде определяют равным 8 12 с.

Номер патента: 1788783

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Ильин, Мамонов, Сонина, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...охлаждении крупной а-оторочки, что снижает пластичность и прочность сплава, При выдержках менее 1 ч химическая микронеоднородность структуры не устраняется. полностью, а увеличение Г до 1,5 ч и более не приводит к дополнительному улучшению свойств, а лищь увеличивает общее время обработки и ее энергоемкость.Измельчение литой структуры при введении водорода обусловлено понижениеми более), а в сечениях более 10 мм его концентрация превышает допустимую. Это приводит к снижению пластических и ударных характеристик. При повышении температуры вакуумного отжига более 800 С 30 происходитукрупнение и коагуляция частиц а-фазы, что приводит к разупрочнению сплава.Предложенный способ был опробован на литых цилиндрах диаметром 12 мм из 35...

Номер патента: 1821009

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Белова, Бунин, Вержбицкий, Макеева, Носов, Плотников, Соколов, Чесноков

МПК: B21J 5/06, B21K 1/44

Метки: крепежных, малопластичных, преимущественно, сплавов, титановых, труднодеформируемых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРЕПЕЖНЫХ, ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий гидрирование заготовки и ее деформирование в нагретом состоянии, отличающийся тем, что, с целью обеспечения необходимого уровня эксплуатационных свойств при криогенных температурах до 20 К за счет формирования мелкозернистой рекристаллизованной структуры и повышения коэффициента использования металла, деформирование осуществляют путем выдавливания заготовки из -титановых сплавов при температуре на 20 50oС выше температуры начала рекристаллизации гидрированного сплава, а затем проводят вакуумный отжиг, совмещенный с рекристаллизационным...

Номер патента: 1374575

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Василенко, Власков, Волков, Желнин, Процив, Рабинович, Ткаченко, Шалыганов, Шикин, Шиняев

МПК: B23D 23/00

Метки: заготовок, кольцевых, листового, проката, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий резку проката на полосы, гибку полосы, ее сварку, калибровку, профилирование сечения при локальном нагреве деформируемой зоны и окончательную термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, прокат перед резкой на полосы отжигают в течение 1 5 ч при температуре, превышающей на 20 50oС среднее значение температурного интервала рекристаллизации данного сплава.

Номер патента: 1780337

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Автономов, Габидуллин, Гребенникова, Коняшина, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: наводороживания, сплавов, титановых

СПОСОБ НАВОДОРОЖИВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев в вакууме, напуск водорода, выдержку для насыщения водорода и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью получения заданных значений концентрации водорода и интенсификации процесса, насыщение водорода проводят при температуре, обеспечивающей максимальную скорость поглощения водорода сплавом, выдержку ведут в течение времени, необходимого для выравнивания концентрации водорода по сечению образца при температуре на 20 40oС ниже температуры + _

Номер патента: 1220227

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Карелин, Крылов

МПК: B22F 3/10, B22F 3/14

Метки: заготовок, пористых, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев исходного материала и компактирование, отличающийся тем, что, с целью повышения демпфирующей способности и увеличения выхода годного, в качестве исходного материала используют стружку титанового сплава, а компактирование осуществляют горячим прессованием до плотности 0,1 - 0,7 от полного объема заготовки при температуре (0,45 - 0,65) Тпл. с выдержкой в течение (0,4 - 1,0) d-1, где d - плотность заготовки.

Номер патента: 1814797

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Баранов, Макарычев

МПК: B22F 3/20

Метки: полунепрерывного, прессования, сплавов, титановых, шихтовых

1. СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий засыпку шихты порциями в конусную матрицу, прессование и проталкивание изделия через матрицу шайбой с пресс-штемпелем за один проход, отличающийся тем, что перед засыпкой порции шихты очередного изделия через матрицу проталкивают калибр в виде диска, имеющий нижнюю и верхнюю плоскости, соответствующие требуемой форме торцов изделия, и выточку на цилиндрической боковой поверхности, причем диск выполняют с диагональю поперечного сечения, равной диаметру прессованного изделия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют составной калибр из отдельных сегментов весом 3 - 10 кг.

Номер патента: 1561739

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Абрамов, Боярина, Вильдгрубе, Кузнецов, Лисенков

МПК: H01J 7/18

Метки: вакуумно-дугового, нанесения, покрытий, титановых

СПОСОБ ВАКУУМНО-ДУГОВОГО НАНЕСЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий формирование потока газопоглощающего вещества и его осаждение на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционных свойств, подложку помещают в диапазоне телесных углом от 10 до 30o относительно точки пересечения поверхности катода и его продольной оси.

Номер патента: 1603817

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Ильин, Ларионов, Майстров, Носов, Равдоникас, Филиппов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов мартенситного класса, включающий нагрев до температуры на 30-100oС выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5-1 ч, охлаждение со скоростью 0,001-0,01oС/с до температуры 550-600oС, выдержку при этой температуре в течение 0,25-1 ч, нагрев со скоростью 4-10oС/с до температуры на 20-80oС ниже температуры рекристаллизации - фазы, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью 0,05-3oС/с до 400-500oС, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности при сохранении...

Номер патента: 1778949

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Бибиков, Желябовский, Надежин, Теренин, Ходоровский

МПК: B22D 31/00

Метки: отделения, отливок, прибылей, сплавов, титановых

1. Способ отделения прибылей от отливок из титановых сплавов, преимущественно тонкостенных и сложных по конфигурации, включающий простановку в литейную форму титановой наводороженной диафрагмы с центральным отверстием в месте соединения отливки с прибылью и последующее отделение прибыли механическим воздействием, отличающийся тем, что, с целью снижения брака отливок за счет предотвращения их деформации и разрушения и повышения производительности процесса, диафрагму выполняют разъемной, перед отделением прибыли ее снимают с элемента литниково-питающей системы, а механическое воздействие осуществляют вдавливанием пуансонов в образовавшуюся полость с противоположных сторон элемента литниково-штампующей системы.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1233523

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бакадзеба, Баулин, Голубев, Коростелев, Моисеев, Семенов, Смирнов, Спектор, Тимонин

МПК: C22F 1/18

Метки: болтов, сплавов, титановых

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

Номер патента: 1322689

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Белкин, Белоуслудцев, Каржавин, Крохин, Кудрявский, Поляков, Юков

МПК: C22B 34/32

Метки: извлечения, отработанного, переработки, плава, растворов, титановых, хлоратов, хрома

Способ извлечения хрома из растворов переработки отработанного плава титановых хлоратов, включающий обработку стальным скрапом, введение раствора полиакрилимида в щелочи, выдержку полученного осадка, отделение его от раствора и промывку с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки хрома, обработку исходного раствора стальным скрапом ведут в присутствии металлического магния при массовых соотношениях Mg:Cr = 1-4:1 и Fe:Mg = 5-15:1.

Номер патента: 1589572

Опубликовано: 20.05.1999

Авторы: Абрамов, Воронин, Детков, Мельников, Муклиев, Нечаев, Савинов, Чуб

МПК: C01G 23/02, C01G 33/00

Метки: отходов, переработки, сплавов, титановых

Способ переработки отходов титановых сплавов, включающий их обработку хлором в среде четыреххлористого титана при температуре ниже точки его кипения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения степени хлорирования при переработке титанониобиевых сплавов, обработку хлором ведут с добавлением в реакционную среду четыреххлористого углерода в количестве 10 - 40 мас.%.

Номер патента: 1487274

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Воронцов, Кавтаев, Котелкин, Машеков, Петров, Поединщиков, Стафеев

МПК: B21J 5/00

Метки: заготовок, сплавов, титановых

Способ обработки заготовок из титановых сплавов, включающий деформирование слитка путем его осадки и вытяжки при температурах обработки -области, ковку заготовки на промежуточные размеры и окончательное деформирование заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности ковки за счет сокращения технологических переходов с одновременным обеспечением регламентированной структуры по всему объему поковок, деформирование слитка при температурах -области осуществляют со степенью деформации 50 - 60%, ковку заготовки на окончательные размеры...

Номер патента: 1476715

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Воронцов, Забегаев, Кавтаев, Котелкин, Макрушин, Машеков, Петров, Поединщиков, Семенцов, Стафеев, Шибанов

МПК: B21J 5/00

Метки: поковок, сплавов, титановых

Способ изготовления поковок из титановых сплавов, включающий деформацию слитка путем его обжатия, подачи и кантовки в бойках в три этапа при температуре на каждом этапе соответственно выше, ниже и выше температуры полиморфного превращения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения технологических переходов и исключения операции осадки, деформацию слитка на всех этапах осуществляют протяжкой в комбинированных бойках с относительными подачами 0,4-0,5, при этом на первом и третьем этапах протяжку слитка производят в бойках с углом выреза 120o, а на втором этапе - в бойках с углом выреза 90o с единичными обжатиями 10-15% и кантовками на...

Номер патента: 1445227

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Бондарев, Булатов, Волков, Колесников, Кудрявский, Михайлов, Поляков, Фрейдлина, Шеховцов, Яковенко

МПК: C22B 34/12

Метки: отработанных, переработки, плавов, титановых, хлораторов

Способ переработки отработанных плавов титановых хлораторов, включающий их выщелачивание, отстаивание, фильтрование, осаждение из фильтрата гидроксидов цветных, редких и радиоактивных металлов, фильтрацию и промывку осадка, последующую его переработку с получением редкометального концентрата, отделение его от хроматного раствора и извлечение из хроматного раствора металлов путем осаждения, фильтрации, отличающийся тем, что, с целью создания безотходной технологии и утилизации всех ценных компонентов в форме товарных продуктов и/или полупродуктов, осаждение гидроксидов цветных, редких и радиоактивных металлов ведут последовательной обработкой раствора металлическим магнием и гидроксидом...

Номер патента: 1482009

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформации 70 - 75%.

Номер патента: 1520717

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при степени суммарной деформации до 50% охлаждение осуществляют до температуры деформации 640 - 670oC, при степени суммарной деформации более 50%, но менее 80% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 670oC, но менее 700oC.

Номер патента: 1520718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при суммарной степени деформации до 55% охлаждение осуществляют до температуры деформации 470 - 500oC, при суммарной степени деформации более 55%, но менее 85% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 500oC, но менее 530oC.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.