Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 1082051

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

1. Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, деформацию при этой температуре, охлаждение и последующее старение в течение 2-10 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и предела текучести сплавов, нагрев проводят до температуры на 40-120 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 40-80 /с, деформацию со степенью 2-5%, охлаждение со скоростью 0,8-1,6 /с, а нагрев и...

Номер патента: 1082052

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, конструкций, сварных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку, охлаждение, повторный нагрев в той же фазовой области и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик трещиностойкости сварного соединения, нагрев проводят до температуры на 30-70 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,2-0,8 /мин, охлаждение - вначале до температуры на 120-180 С ниже...

Номер патента: 1039243

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Кошель, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термотехнической обработки ( + )-титановых сплавов путем многократных нагревов, деформации и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и вязкости разрушения, сплавы нагревают до температуры на 70-150 С выше температуры полиморфного превращения со скоростью 1,3-1,5 С/с, деформируют со степенью 40-80% при этой температуре, охлаждают до температуры на 10-40

Номер патента: 1104912

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку при этой температуре, охлаждение до промежуточной температуры, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, нагрев проводят до температуры на 420-470 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 2-6 С/мин, выдержку 4-10 ч, охлаждение - со скоростью 3-6 С/мин до температуры на 490-520...

Номер патента: 1108779

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Артеменко, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термомеханической обработки ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев, охлаждение, холодную деформацию и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности и характеристик трещиностойкости, нагрев проводят до температуры на 120-170 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 30-50 /мин, затем деформируют при этой температуре со степенью 3-8% и охлаждают с той же скоростью,...

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...

Номер патента: 1721905

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Кузьменко, Марин, Мельников, Фролов

МПК: B21D 11/20

Метки: заготовок, листовых, обтяжки, преимущественно, пуансона, титановых

1. Способ изготовления пуансона для обтяжки деталей из листовых, преимущественно титановых, заготовок при высокой температуре, заключающийся в механической обработке металлической рабочей поверхности пуансона, наложения на нее термостойкой волокнистой прокладки, нанесении графита и соединений пуансона с прокладкой, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат при изготовлении, термостойкую волокнистую прокладку накладывают в увлажненном состоянии, графит наносят на нее в виде порошка, а соединение пуансона с прокладкой производят посредством горячей опрессовки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опрессовку производят посредством прижатия пуансона с прокладкой к...

Номер патента: 1519022

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Дашковский, Долотов, Черкасов

МПК: B23K 9/235

Метки: подготовки, сварку, соединений, сплавов, титановых

Способ подготовки под сварку соединений из титановых сплавов, при котором производят обработку кромок перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем снижения адсорбционной способности свариваемых кромок, обработку кромок производят в среде технического азота с образованием на поверхности кромок защитного слоя из нитридов титана.

Номер патента: 1408661

Опубликовано: 20.04.2005

Авторы: Коломенский, Пешков, Родионов, Рощупкин, Чучупал

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, конструкций, сварки, сплавов, титановых, тонкостенных

Способ диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором свариваемые элементы нагревают в вакууме, охлаждают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конструкций, нагрев осуществляют до температуры ниже температуры конца ( + ) -превращения на 10-15°С, а охлаждение осуществляют со скоростью, не превышающей 2°С/мин.

Номер патента: 1350950

Опубликовано: 20.04.2005

Авторы: Коломенский, Муравьев, Пешков, Родионов, Чучупал

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, конструкций, сварки, сотовых, сплавов, титановых

Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, при котором сотовый заполнитель предварительно отжигают выше температуры превращения свариваемых материалов, располагают его между обшивками, нагревают, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, предварительный отжиг осуществляют в вакууме при 450-500°С в течение 60-120 мин, а отжиг выше температуры

Номер патента: 1637362

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Водолазский, Дегтярев, Дылдина, Катая, Козлов, Коломенский, Рощупкин

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов, титановых

Способ обработки листов из титановых сплавов преимущественно малой и средней прочности, включающий отжиг и последующее удаление газонасыщенного слоя травлением, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной и циклической прочности, отжиг проводят при температуре, лежащей в интервале между температурами на 100°С ниже температуры рекристаллизации и на 10°С ниже температуры полиморфного превращения в течение 0,5-8 г, после чего дополнительно осуществляют поверхностную пластическую деформацию со степенью 2-6%, а травление проводят в течение времени, определяемого из выражения: тр =...

Номер патента: 1743241

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Захаров, Коломенский, Моисеев, Один, Рощупкин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкций, листов, сварных, сплавов, титановых

Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение 120-150 мин, а охлаждение ведут со скоростью 0,8-1,2° С/м до температуры на 650-700° С ниже температуры полиморфного превращения, далее на воздухе.

Номер патента: 1485635

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Горбачев, Данишевская, Тарасов

МПК: C04B 37/02

Метки: склеиванием, сплавов, титановых

Способ обработки деталей из титановых сплавов перед склеиванием с электроизоляционной керамикой путем опескоструивания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и прочности клеевого соединения тонкостенных камер энергетических установок и тонколистовых обечаек, после опескоструивания поверхность детали нитроцементируют в течение 30-40 мин при температуре 620-660°С, при этом нагрев до температуры нитроцементации ведут со скоростью 300-350°С/ч, а охлаждение осуществляют со скоростью 100-120°С/мин.

Номер патента: 1017037

Опубликовано: 10.12.2005

Автор: Волков

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

Способ обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев, объемную пластическую деформацию, охлаждение, термическую обработку и поверхностную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности при повышенных температурах, после поверхностной пластической деформации сплав нагревают до 1020 ± 30°С, выдерживают в течение 30-120 мин и затем охлаждают на воздухе.

Номер патента: 1587796

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Лазун, Сидоренко, Тарасов, Фетисов

МПК: B23K 31/02

Метки: пайки, режущей, резцов, сплавов, титановых, частью

Способ пайки резцов с режущей частью из титановых сплавов, включающий нитрооксидирование режущих пластин на воздухе при 1000-1100°C в течение 2-3 ч, вакуумную пайку с одновременной закалкой корпусов в токе азота, доводку режущей части и заключительный отпуск с одновременным оксидированием, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости резцов с корпусами-державками из легированной стали с низкой критической скоростью закалки, улучшения чистоты обработки и снижения трудоемкости, охлаждение от температуры пайки проводят за 30-45 мин, а отпуск после доводки режущих граней осуществляют при 640-670°C в течение 60-90 мин с охлаждением в подогретом масле.

Номер патента: 816195

Опубликовано: 10.03.2006

Авторы: Данилов, Киселева, Колачев, Рыженков

МПК: C23C 8/10

Метки: оксидирования, сплавов, титановых

Способ оксидирования титановых сплавов, включающий нагрев, выдержку и охлаждение в условиях вакуума, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины оксидного слоя при сохранении необходимой прочности изделия, нагрев проводят при максимальной температуре в / + / области, но на 20-40°С ниже температуры / + / -перехода в вакууме...

Номер патента: 1443466

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бушик, Гордиенко, Ивашко

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, поверхностного, состав, сплавов, титановых

Состав для поверхностного лазерного легирования титановых сплавов, включающий бор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности за счет снижения шероховатости при сохранении твердости поверхностного слоя, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний5-50 Бор Остальное

Номер патента: 1207180

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Журин, Ивашко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, листовых, полуфабрикатов, сплавов, термообработки, титановых

Способ термообработки листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев со скоростью не менее 1°С/с до температуры, лежащей в интервале: температура полиморфного превращения - температура, на 100°С ниже нее, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и снижения поводок полуфабрикатов, охлаждение в интервале температур, лежащих между температурой полиморфного превращения и 500°С, проводят со скоростью 0,5-3°С/с.

Номер патента: 525361

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Елагина, Ивашко

МПК: G01N 25/02

Метки: полиморфного, превращения, сплавах, температуры, титановых

Способ определения температуры полиморфного превращения в - и + - титановых сплавах путем нагрева образца и последующего охлаждения с одновременной регистрацией изменения температуры во времени, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец циклически нагревают до температур на 10-30°С ниже минимально возможной температуры полиморфного превращения с возрастанием от цикла к циклу на 5-10°С и охлаждением после каждого цикла нагрева на 30-50°С ниже точки...

Номер патента: 1376599

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гавзе, Гордиенко, Ивашко, Крино, Легкодух, Прибылова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий индукционный нагрев в -область, закалку с температуры -области и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталости и механических характеристик при циклическом и статическом изгибах, перед индукционным нагревом дополнительно проводят отжиг в двухфазной области, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 300-2000°С/с до температуры на 100-300°С выше температуры полиморфного превращения, а старение проводят при...

Номер патента: 1440072

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина, Крино

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, выявления, границ, зерен, сплавах, титановых

Способ выявления границ -зерен в высоколегированных ( + ) титановых сплавах, включающий скоростной нагрев, охлаждение в воде, дополнительный нагрев, последующее охлаждение, приготовление микрошлифа и его последующее химическое травление, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и сокращения трудоемкости измерения величины -зерна, дополнительный нагрев осуществляют на 25-50°С ниже температуры

Номер патента: 1383834

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Ивашко, Козина

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, малолегированных, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки малолегированных двухфазных титановых сплавов, включающий отжиг в -области, последующий нагрев со скоростью 10-100°С/с и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении уровня прочности, нагрев проводят до температуры на 5-100°С выше температуры конца полиморфного превращения, а охлаждение проводят со скоростью 10-50°С/с.

Номер патента: 1600370

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Гордиенко, Исаев, Карасев, Литвинов, Рыжов, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, покрытий, сплавах, титановых

1. Способ получения покрытий на двухфазных титановых сплавах, преимущественно используемых в тяжелонагруженных деталях, включающий нанесение на поверхность интерметаллидных соединений переходных металлов с углеродом и азотом, закалку путем нагрева ТВЧ со скоростью 300-1000°С/с до температуры полиморфного превращения на глубину, составляющую 1-10% от толщины заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, вначале поверхность заготовки оксидируют при температуре, лежащей в интервале между температурой полиморфного превращения и температурой на 200-300°С ниже ее, в течение 5-10 ч, затем осуществляют шлифовку, а после нанесения интерметаллидного соединения...

Номер патента: 1490978

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: лазерной, сплавов, титановых

1. Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов, включающий облучение лазером детали, помещенной под слоем охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, обработку в режиме оплавления поверхности осуществляют в пересыщенном водном растворе борной кислоты при высоте слоя жидкости над обрабатываемой поверхностью 2-13 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при плотности энергии 6,2×103-1,6×10 4 Дж/см2.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор борной кислоты содержит 40 г кристаллов борной кислоты на 100 г воды.

Номер патента: 999652

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Дымовский, Елагина, Ивашко, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки ( + ) титановых сплавов мартенситного класса, включающий термоциклическую обработку сплава, в интервале от температуры на 10°С ниже температуры полиморфного превращения до 500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и уменьшения -зерен, охлаждение после каждого цикла осуществляют со скоростью 2-25°С/с, а после термоциклирования проводят рекристаллизационный отжиг.

Номер патента: 1815875

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ермишкин, Ивашко, Кулагин, Новик, Осташев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: cпособ, высокопрочных, листовых, сплавов, титановых, тонкостенных, штампованных

Способ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов, включающий холодное формообразование в несколько переходов со степенью деформации 15-20% за каждый переход, нагрев при межоперационных отжигах со скоростью 25-50°С/с до температуры на 30-60°С выше температуры полиморфного превращения с изотермической выдержкой 40-60 с, окончательный зональный отжиг, охлаждение со скоростями 2,5-6,0°С/мин и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет получения равнопрочного состояния по всей длине готовых деталей в термоупрочненном...

Номер патента: 1462981

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко

МПК: G01N 13/00

Метки: внедрения, концентрации, растворах, сплавов, стабилизирующих, твердых, титановых, элементов

Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов по глубине диффузионной зоны, включающий нагрев и охлаждение образца с диффузионной зоной, приготовление микрошлифа, послойный анализ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса определения путем исключения операций послойного химического анализа, нагрев ведут в защитной атмосфере до температуры, превышающей температуру полного полиморфного превращения, и охлаждают со скоростью, обеспечивающей формирование пластинчатой -превращенной структуры...

Номер патента: 1356735

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко

МПК: G01N 33/20

Метки: глубины, слоев, сплавах, термодиффузионных, титановых

1. Способ определения глубины термодиффузионных слоев на титановых сплавах, включающий насыщение этих сплавов -стабилизирующими элементами внедрения, приготовление микрошлифа и измерение глубины термодиффузионного слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и увеличения точности определения, после насыщения проводят дополнительный нагрев со скоростью 5-25°С/с до температуры полного завершения ( +

Номер патента: 1593274

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Гордиенко, Дымовский, Журин, Козина, Новик

МПК: C22F 1/18

Метки: высокоточных, оболочек, сплавов, термоупрочненных, титановых, тонкостенных, трубчатых

Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовок до температур -области, формообразование, охлаждение, обточку, холодную деформацию, индукционный нагрев, повторное охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и геометрической точности термоупрочненных оболочек, охлаждение после формообразования ведут со скоростью 20-50 град/с, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 100-250 град/с до Тпп+100

Номер патента: 1541911

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков

МПК: B23K 20/08

Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых

1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...