Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 529259

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Большаков, Черницын

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...сек в процессе охлаждения, после чего охла;кдают в воде.Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.П р и м е р . Проводилась термомехани 4. ческая обработка двухфазного титанового сплава марки ОТ 4 в среде ийертного газа.52 1 Э 25 3 Таблица Термомеханическаяобработка Известиспособ 1, 2-2,0 9 с 0 9 Предлагаемыйспособ 94-1 02-108-6,2,ший 1300 аботки аюци 1 опимо охлаж,. ем,грев деш ечеител ем,о бработ67,М, кл 00 Сачи 1е точь45 Составитель Г. Кандыбаор Л, Лашкова Техред М, Левицкая Корректор А. Грнценк каз 535484 Тираж 764 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретенийПодписноеета Министров Соткрытий ская наб., д. 1 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11...

Номер патента: 534519

Опубликовано: 05.11.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...Предварительный нагрев горячедеформированных полуфабрикатов в температурномЬинтервале 500-700 С спосооствует частичному или полному устранению эффекта наклепа, достигнутого в результате пластической деформации, и зарождению мелких рекристаллизованных зерен. При последуюшем нагреве под термическую обработку по стандартным режимам рост рекристаллизованных зерен в равновесной матрице происходит более медленно и равномерно, способствуя Формированию более мелкозернистой структуры,Таким образом, предполуфабрикатов в рекоментурном интеовале способсмелкозернистой структур-сплавах, наиболее скзерна при нагреве,Способ осуществлен нР -титанового сплава ТСгорячей прокаткой,Пример 1. Нагрдерживают 30 мин, охл534519 Составитепь...

Номер патента: 547321

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Проничев, Сенина, Шманев

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...близок к изобретению по технической сущностии достигаемому результату.Однако он не универсален, например привзаимодействии его со сплавом ЭП 893 происходит 100%-ное выделение водорода.Апробирование этого электролита длястали 2 х 13 (данные приводятся в описанииизобретения) не подтверждает сохранениевсех положительных качеств, присущих более распространенному электролиту на основе МССР (например, качество поверхностии производительность процесса) для широкого круга материалов, Необходимо учесть,что титановые сплавы имеют специфическиеособенности при обработке электрохимичес547321 ким методом, связанные с их устойчивойпассивностью и склонностью к газонасышению. Однако данные по обработке титановыхсплавов на предложенном электролите...

Номер патента: 560005

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Воронкин, Зюков-Батырев, Коломоец, Лосилкина, Ночовная, Огнев, Перевязко

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, титановых

...цитрида титана с крупностью частиц пс более 20 1 мм. 1-1 ижций пр:дел крупности астиц нитрида титана,:ри котором в течение кипения масса засьПки цс уме)пшастся и в атмосферу це попадаст пыл Нитрида титсп 3, равец 0,160,20 мм. При прцмец ч;цц порош ка цитрида титана крупностью мсцсс 0,16 0,20 мм нс достигается эффекта шлифовки поверхности, т. е. сцятис с посрхности образующегося рыхлого с,оя цитрида титана, который прсп 51 тстВмст;ИффЗии дзот 2 В тита 1, 30 Примсцсис порошка 1 рупностью более 1,0 мм Фор.1 ла изоб Т С Н И 5 к 51 Ос)рдбйт: 1 итд - 2)98 319 Р. К, Огнев, А. И. Перев Г. Д. Зюков-Батырев,сесоюзный научно-исследоИ Ес) 56 ОО создает тяжелые услов 1 я для кипсция слоя засыпки - резко увеличивается расход газд.Расход Очиц,сццОГО...

Номер патента: 562392

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Кусков, Седых, Трыков

МПК: B23K 9/02

Метки: алюминиевыми, соединения, сплавов, титановых

...алюминиевого сплава и мягкой мягкой прослойки вставки определяют по.следующей зависимостидез вгде и - толщина мягкой прослойки,с диаметр или ширина переходника,6 иб - временное сопротивление соотм Тзветственно мягкой прослойки и алюминиевого сплава.Предложенный способ соединения титановых сплавов с алюминиевыми основан наэффекте контактного упрочнения мягкой проалойки, который заключается в способности металла мягкой прм;поики увеличиватьсвою прочность при уменьшении ее толщины, что обусловлено изменением напряженного состояния в прослойке.Новизной предложенного способа являеэся обнаружение новой экспериментальнойзависимости прочности титано-алюминиевойкомпозиции от относительной толщины мягкой прослойки, позволяющей...

Номер патента: 566644

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Белозеров, Голубев, Егоров, Карякин, Семин

МПК: B21C 23/08

Метки: профилей, сплавов, титановых

...изве стному способу, включающему индукционныйнагрев, прессование с образованием в контейнере рубашки с последующим охлаждением на воздухе.Вторая партия профилей была изготовлена 20 по описываемому способу; профиль охлаждали до температуры 470 С в 10%-ном растворе каустической соды, имеющем температуру 90-С, при напряжении переменного тока промышленной частоты 36 в и скорости охлаж дения 600 град/сек. Затем профиль вынималииз ванны и охлаждали на воздухе до температуры 20 С.После охлаждения от каждого профиля отрезались образцы на расстоянии 0,8 м от мат рицы. На полученных образцах замеояласьРедактор Л, Чепайкина Корректор Л. Ьрахнина Заказ 1832/13 Изд. М 651 Тираж 1080 Подписное ЦН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 571525

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Бокштейн, Зюлина, Кологривова, Маркович, Мирский, Никишов, Проходцева, Солонина

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...не обеспечивает по- вышения всего комплекса характеристики жаропрочности.Наиболее близким к описываемому изоб ретению является способ термической обработки заключающийся в том, что сплавы подвергают 3-х ступенчатому отжигу по следующей схеме: ц - изотерми-. ческий отжиг при температуре 760-870 С 2) - йэотермический отжиг при температу ре 660-7600 с последующим охлаждением на воздухе, 3) - старение при температуре 510-600 С и охлаждение на воздухе Е 23.При использовании такого способа тр 5 мической обработки характеристики вяйкести и жаропрочности титановых 1 сплавов остаются невысокими: вязкость Йн= 5,7 кгм/смд, сопротивляемость хрупкому разрушению - о .2,0 кгм/см". 30 Описываемый способ был осуществлен на образцах сплава ВТЗ. Образцы...

Номер патента: 573309

Опубликовано: 25.09.1977

Авторы: Васильев, Егоров, Лимонов, Лысовский, Титов, Щербаков

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...со следующим содержанием компонентов, г/л:57330 о 87,56.,5Остальное50,062,5Остальное Азотнокислый калийХлорисгый аммонийВодаАзотнокислый аммонийХлористый алюминийВола Таблица 1. 0,36-0,95 0,25 бле стящая синяя с фиолетовым оттенком обработки нет 0,02 - 0,07 1,4 матовая 0,03 - 0,08 8,0 темная обработки нет синяя Электролит готовят следующим образом:В бак емкостью 1000 л наливают 900 - 860 л воды, температурой 18 - 20 С. Бак и вся система должны быть очищены от использованного электро лита и шлама, В бак с водой засыпают необходимое количество каждого вещества в любой последовательности, растворяют при тщательном перемешивании и добавляют недостающее количество воды, температуры 18 - 20 С. 1 осле перемешивания 35 определяют плотность...

Номер патента: 574459

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Виноградова, Григорьева, Кузьмина, Сысоева

МПК: C09K 13/04

Метки: раствор, сплавов, титановых, травления

...Гидразин солянокпслый ооладает восстановительными свойствами и препятствует об"азованию окиспой пленки, что является необходимым условием для обеспечения прочного сцепления покрытия. Этиловый спирт обеспечивает лучшую смачиваемость обрабатываемой поверхности,Для травления титановых сплавов были проверены три раствора.Составы предложенных растворов приведены в таблице.574459 Компоненты, г/л Бремя травления, Гидразин соляно- кислый Борная кислота Состав Плавиковая кислота;.аказ 2303/б Изд.810 Тираж 850 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Растворы готовят следующим образом. Борную кислоту растворяют в плавиковой кислоте....

Номер патента: 578586

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Ивашко

МПК: C22F 1/18, G01N 1/28

Метки: выявления, границ, зерна, сплавах, титановых

...что образцы в исходном отожженном или горячекатаном состо янии нагревают со скоростью 10 - 300 град/сна 4 - 40 С выше температуры а+Р р превращения с целью перевода структуры образца в метастабильное состояние, предотвращая при этом рост исходного Р-зерна. Приме нение дополнительного нагрева при 600 -800"С (интервал обусловлен различной степенью легирования (а+р)-сплавов) в течение 1 - 5 мин способствует преимущественному распаду метастабнльных фаз по границам 30 зерен,578 Б 8 В Формула изобретения Составитель С. Николаева Техред Л. ГладковаРедактор 3. Ходакова Заказ 2417/5 Изд. М 877 Тираж 1109 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 579340

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых

...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...

Номер патента: 592869

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от...

Номер патента: 592870

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова

МПК: C23C 9/02

Метки: покрытий, титановых

...состояния Сп - Т, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, нагревают до температуры плавления эвтектики (800 - 900 С) в инертной атмосфере, выдерживают 3 - 5 мин, после чего проводят закалку изделия непосредственно с температуры формирования покрытия, Температуру после Е592820 дующего отпуска выбирают, исходя из требуемого комплекса механических свойств сердцеВи 1 1200- - 500 С),П р и м е р, На поверхность изделия наносят смесь, состоящую из 30/о гидрида титана и 70% медного порошка, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, подсушивают 15 мин на воздухе, затем помещают в камеру, нагревают в инертной атмосфере до 880 С, выдерживают 4 мин, закаливают и отпускают при 300 С.При нагревании до 880 С и выдержке 4...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 601110

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Киндя, Кривобоков, Крутин, Кудимов, Кукоз, Шахбазян

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...ти тановых сплавов ВТ 1, ВТ 1-0, ВТ 1-00 (технически чистый титан) в известных электролитах протекает нестабильно и качество обработанной поверхности низкое (Ь 3 -а 5). 20Бель изобретения - создание электролита для электрохимической размерной обработки титановых сплавов ВТ 1, ВТ 1-0, ВТ 1-00, который бы обеспечивал стабильность процесса, высокую производительб достигается введением в раствор того натрия предлагаемого электрообавок солей иодистого калия, броо калия и азотисто-кислого натрия едуюшем соотношении компонентов,Обработку следует вести при пл2тока не ниже 10 А/см, температэлектролита 20-45 С (наилучшие иодительность и чистота поверхности40 оС) и напряжении на электродах В таблице представлены резуль испытаний по...

Номер патента: 609598

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Глазунов, Говоров, Ясинский

МПК: B01D 25/26, B22F 3/11

Метки: пористых, титановых

...форму помещают инертный стержень с наружным.диаметром, равным внутреннему диаметру первого слоя Фильтра. В зазор междустенкой Формы и стержнем засыпают гра. -Мулы размером 600 мк. После их спеканияпервый стержень заменяют другим, с наружным диаметром, равным внутреннемудиаметру, второго слоя, и также в зазор засыпают гранулы размером 300После второго спекания вставляют ттий стержень и засыпают гранулы наменьшего размера, а именно 100 мк, после чего проводят окончательное спекание при 1100-1200 фС в течение 4-6 часв вакууме или инертной атмосфере, врезультате чего получают трехслойныйФильтр в форме втулки со следующими размерами:Толщина фильтрующего слоя 15 мм.в том числе:с диаметром гранул100 мк 5 мм609598 Результаты испытания на...

Номер патента: 473395

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Артамонова, Вермель, Ермаков, Захаров, Кушнарева, Пчелинцева, Сафронов, Устинов, Чанышев, Шварц

МПК: C08F 4/16

Метки: катализаторов, нанесенных, полимеризации, титановых, этилена

...температуре ниже О С в отсутствие углеводородного растворителя путем пропити пористого полиэтилена жидким комвлексом при интенсивном перемешина- щнии. Количество наносимого комплексаве должно превышать влагоемкости ноЕителя, чтобы смесь сохраняла порошкообразное состояние и легко перемешивалась. Полученный твердый продуктВыдерживают при температуре нанесеИия 2-10 ч, а затем прогренают приИнтенсивном перемешивании до комнатной температуры. Прн этом наблюдается выделение газообразных продуктов,И порошок катализатора приобретаетфиолетовый цвет. Полученный катализатор прогревают в вакууме или в то-,ке сухого инертного газа при 100-120 С,Катализатор содержит 1-6% титана всоединении состава ТСЕ и ОСЕй 3(и а 0,3-0,6),Предлагаемый способ...

Номер патента: 620500

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Волков, Латышев, Подгорков

МПК: C10M 3/02

Метки: жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, титановых, шлифования

...метаппа наабразивный инструмент, йовышая такимобразом его стойкость и улучшая чисто620800 Табпи а 2,5 Фосфорнокиспый калийфтористый калий"ОттанопВода 0,75 0,5 до 100 до 100 до 100Т а б л и ц а .2. 0,5 0,2 0,3 до 100 до 100 ту поверхности. Кроме того, напичие фоттанопаф устраняет образование осадка на поверхности оборудования и обрабатываемых детапей. Фтористый капий обеопечивает повышенный съем металла по сравнению с другими неорганическими5 сопями,Приготов пение СОЖ осуществляетсяспедующим образом,В требуемом объеме воды растворяет.ся фосфорнокиспый калий. Вапее в растворвводится необходимое количество; оттанопаф и производится интенсивное перемешивание до его попного растворения. Затем вводится фтористый калий и производится...

Номер патента: 621795

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18, F16F 1/32

Метки: пружин, сплавов, тарельчатых, титановых

...обработки поверхностей пружин с двух сторон до требуемого чертежом размера; повышенный расход металла в связи с применением листа большей толщины; нестабильность механических свойств после термической обработки, обусловленная влиянием содержания примесей внедрения (кислород, азот, углерод).С целью повышения механических свойств и снижения трудоемкости предлагается исходный (неплакированный) лист подвергать калибрующей холодной прокатке со степенью деформации 18 - 25% перед штамповкой плоских заготовок.Предлагаемый способ заключается в том, что после разрезки на карточки шириной 150 - 250 мм лист подвергают холодной калибрующей прокатке с суммарной деформацией 18 - 25%, затем штамповке заготовок тарельчатых пружин в холодном...

Номер патента: 633682

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Аржаков, Блощицын, Брагин, Глазунов, Гольдфарб, Каневский, Корнеев, Ланда, Хромов, Ясинский

МПК: B23K 3/00

Метки: лопаток, сплавов, типа, титановых

...сравнению с деформированнойболее низкой технологической пластичностью, деформируется при температуре, более близкой к температурепревращения, которая строго контролируется для каждой плавки и изменяется в зависимости от химическогосостава сплава,На Фиг. 1 показана литая дозиронанная заготовка; на Фиг. 2 - заготовка в штампе; на фиг. 3 - готовоеизделие.Нагретую заготовку 1 помещают вштамп и деформируют путем штамповкиза один переход. Нагрев заготовкидо температуры на 20-30 С ниже темопературы полиморфного превращенияобусловен следующим. Условия теплообмена литой дозированной заготовкипри переносе ее из печи в штампсущественно отличаются от условий теплообмена прутковой заготовки. Данный633682 Формула изобретения ПРОРильнар ЯагРЛидилеЫе...

Номер патента: 655494

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Беляев, Бородин, Никифоров, Проничев, Сенина, Тюрин

МПК: B23P 1/04

Метки: сплавов, титановых, электрохимической

...длительности пауз. Г 1 ереключение источников 2 и 3 к электрохимической ячейке осуществляется посредством коммутирующего устройства 4,Основной припуск нв обработку с деталиснимается в период времени 1:1, причемфВ (фиг.2), при подключении наэлектроды импульсного технологического555494 Ри БН ИИПИ Заказ 1408/8 Тираж 1221 ПоалисноеФилиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 источника 2 (с частотой в диапазоне50 - 150 Гц). Заключительная стадияэлектрохимической обработки производится при подключении на межэлектродныйпромежуток импульсного напряжения счастотой на порядок большей от источщка 3 (фиг. 2, время Ф.я ).П р и м е р. Способ электрохимической обработки деталей из титановыхсплавов был реализован в лабораторных 10условиях на...

Номер патента: 659260

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Аксенов, Герасимов, Калугин, Разуваев, Теренин, Фролов

МПК: B21H 8/00

Метки: алюминиевых, жаропрочных, листов, сплавов, титановых, толстых

...рекристаллизации колеблется н пределах 0,3-0,6 м/сек.Получение более равномерного зерна требует, чтобы температура конца прокатки была достаточно высокой:для жаропрочных спланон не ниже температуры рекристаллизации, для титановых - на 30-500 С ниже температуры рекристаллиэации и для труднодеформируемых алюминиевых на 50-60 С нижео температуры начала прокатки. В конечном итоге полученные после прокатки толстые листы подвергаются термической обработке - отжигу по стандартному режиму для каждой группы сплавов для снятия наклепа после пластической деформации и ныравнива" ния структуры по сечению.Горячая прокатка с обжатиями в 30-50 за проход позволяет улучшить проработку структуры .по сечению заготовки, получить более равномерное зерно,...

Номер патента: 660770

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Корнеев, Тутунин

МПК: B21K 3/04

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

...изготавливают известным методом выдавливания или высадки на горизонтально ковочных машинах с горячей вальцовкой перьевой части для перераспределения металла в сегответствии с эпюрой сечений штамповки предпоследнего перехода.Основные операции технологии точной штамповки лопаток, например, из сплава ВТвыполняются в следующей последовательности по режимам:1. Изготовление фа сонной за готовки высадкой на горизонтально-ковочной машине с вальцовкой перьевой части на ковочных вальцах. Температура нагрева под высадку и подогрева под вальцовку составляет 96010.Предварительная штамповка с высокотемпературной термомеханической обработкой (ВТМО) на гидровинтовом прессе, обрезка облоя в обрезном штампе на эксцентриковом прессе, охлаждение в воде...

Номер патента: 676602

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Авджиев, Попов, Цыганов

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых, цветных

...продукта.Предлагаемый способ улучшает условия труда при получении цветных титановых пигментов за счет отсутствия токсических выделений в процессе прокаливания. Это уменьшает разрушающее действие прокаливаемой шихты на футеровку печей и удлиняет срок службы прокалочных устройств. По предлагаемому способу получают пигменты желтых тонов, имеющие свойства, аналогичные полученным известным способом.Для получения пигментов по данному способу могут быть использованы все сорта и разновидности лейкоксеновых концентратов от флотационных с содержанием676602 Формула изобретения Составитель Л. РоманцеваТехред А. Камышникова Корректор А. Степанова Редактор А. Соловьева Заказ 1679/15 Изд, Мо 465 Тираж 780 ПодписноеНПО Поиск Государственного...

Номер патента: 687140

Опубликовано: 25.09.1979

Авторы: Бахарев, Бойцов, Джуромский, Катая, Никитин, Никишов, Фиглин

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...штампа - температуре низкой ступени отжига. Правку можно проводить либо непосредственно после высокой стуПени отжига, либо с промежуточнымВеличина коробления(простран.отклонение сечения от расчетного /мм Марка Длина сплава лопатки,мм д х со х Х: Х Е щ О ЦЩ аоа ш1 щх бац Е Ь Ц предлагаемый звестный способ способ 0,1-0,15 0,15-0,2,4-0,7 920 ВТЗ ВТ 9ВТ 9 2-28 8-25 0,5-1,0 1,0-1,5 96 960 из двухключаюСоставитель С.НиколаеваРедактор С.Суркова Техред М,Петко КорректорМ. Вигула Подписное гс комитета СССР ий и открытий я наб д.4/5 727ственобретРаушс э 5679/28 ТирЦНИИПИ Госудпо делам113035, Москва, Жак роектная, 4 ППП фПатент жгород, ул и охлаждением, в зависимости от условий пооизводства. Температура низкой ступени отжига также зависит от...

Номер патента: 702047

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Гласов, Добровольский, Дьяченко, Зайцев, Иоффе, Конотопчик, Кузнецов, Одрина, Тюстин

МПК: C09C 1/22

Метки: концентратов, разложения, титановых

...РеО 21 0; Ре 0 18 2; 510 2 3 размалывают как в примере 1, загружают в реактор вместе с 46 т 96%-ной серной ;кислоты, перемешивают воздухом (43 нм/м смеси), подают 1,5 т воды и перемешивают 15 мин. Температура смеси повышается до 62 С.После выдержки в реакционную смесь добавляют еще 1 т воды, что обеспечивает последующее повышение температурыосмеси до 180 С за 19 мин.По окончании реакции плав выдерживают 2 ч охлаждают и выщелачивают 90 мрводы при 65 С,- Получают раствор, содержащий 0,02 г/л910,степень извлечения из него двуокиси титана при последующей переработке на пигмент 96,5%. 20 1. Способ разложения титановых концентратов путем их взаимодействия с серной кислотой при перемешивании реакционной смеси сжатым воздухом и нагревании с...

Номер патента: 703294

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Бородин, Никифоров, Уваров, Шаров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...вводят азотнокислый нат" юфрий при следующем содержании компонентов, вес :Хлористый натрий 3,03,5Азотнокислый натрий 3,54,0Азотнокислый калий 7,07,5Бромистый калийВода ОстальноеТемпература электролита составляет 1215 С, давление его 34кгс/см, плотность тока при обработке вдиапазоне 2030 А/см.Пример. Электрохимическая обработка натурных образцов - лопаток длиной 80 мм из титанового сплава ВТ 3-1проводилась на станке ЭХС - 10 А при,технологическом напряжении 20 22 В.Рабочая подача электрода-инструментапроводилась в дискретноциклическомрежимепри межэлектродном зазоре порядка 0,1 мм. Плотность токапри обработке составляла 2030 А/смШероховатость поверхности образцовпосле обработки определялась на проФилографе-профилометре завода...

Номер патента: 706224

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бородин, Ильин, Морозов, Никифоров

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электроэрозионнохимической

...и наводораживания обрабатываемой поверхности,Поставленная цель достигаетс я тем,что в электролит входит раствор МОЗНОконцентрации 12-15%,П р и м е р, Предлагаемое изобретение было реализовано при электроэрозионнохимической обработке (раэрезке) реталей иэ титановых сплавов ВТ 5 Л, ВТОЛ иТС 6 на модернизированной полупромыщленной установке на базе станка ПШ30540, Параметры обработки были следующими: напряжение - постоянное 27 -ЗОВ, импульсное - 60-70 В, частота400 Гц, подача электролита - струйпонапорная совместно с пентробежпй; при.ход электролита 130-150 л/мин; ргс7062; 4 4В качестве элекг 1 о а исользовался раствор МОРОф концентрации 5, 12,15 и 20%, а также электролиты 1 ЧсСР и 1 с 110юнцентрации 15% Р зультаты...

Номер патента: 706891

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Воробьева, Дьяконов, Муждаба, Ненашева, Юркинский

МПК: H01G 9/022

Метки: анодов, титановых, формовки, электролит

...из ничратов щелочных и щелочноземельных металлов и нитрата серебра, позволяет изменить характер атодного процесса и избежать попадания в нитратный формовочный электролит нитрита, который снижает активность электролита и ухудшает качество оксидных пленок на титане.В этом случае на катоде в процессе формовки титановых анодов происходит электрохимическое восстановление ионов серебра Ау, е = Яу. При этом в формовочном нитратном электролите нитрит отсутСтвует, и качество Оксидных пленок на титановых анодах не ухудшается в процессе. длительногоиспользования нитратного расплава, кото рый таким образом может бытв испольлйнеллтйе. " " 1 -:ф "11 Составитель А. Салынский-.Редактор Е. Караулова Техред 3,Фанта Корректор М. ШарошиЗаказ...