Патенты с меткой «титановых»

Страница 10

Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1040833

Опубликовано: 10.12.2013

Авторы: Гордиенко, Осташев, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов путем закалки и старения, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости поверхностного слоя полуфабриката при сохранении прочности, нагрев под закалку проводят до температуры на 70-100°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,5-0,8°C/с, охлаждают от температуры старения с той же скоростью, после чего проводят поверхностный нагрев до температуры на 180-280°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 25-100°C/с и охлаждение со скоростью 10-40°C/с, причем поверхностный нагрев проводят на глубину 0,05-0,25 толщины полуфабриката.2. Способ по п.1,...

Способ формовки листовых заготовок из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1025039

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Головкина, Кривонощенко, Сманцер, Чачин

МПК: B21D 26/06

Метки: заготовок, листовых, сплавов, титановых, формовки

Способ формовки листовых заготовок из титановых сплавов, при котором заготовку нагревают и прикладывают импульсную нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей из псевдо- -титановых сплавов, нагрев температуры осуществляют на 60-100° ниже температуры + -перехода штампуемого металла.

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.