Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 908969

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Батраков, Елиокумсон, Захарова, Пивоваров, Пивоварова, Чухин

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титановых, электролит

...оксидное покрытие. Антифрикционные частицы, внедряющиеся в процессе анодного окисленияв формирующееся покрытие, играют рольсмазки в условиях трения, Выбор размера частиц твердой смазки менее 2 мкм обусловлен тем, что согласно результатам электронномикроскопических исследований анодно-окисного покрытия, выполненных на сканирующем микроскопе 61 П 1- 58 Ю 5, максимальный размер пор в нокрытии не превышает 2 мкм. Этим обстоятельством можно объяснить то, что при введении в электролит частиц твердой смазки размером более 2 мкм не проис 4 гходит внедрение частиц смазки в поры покрытия и не наблюдается повышение его износостойкости. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в таблице.10 908969 17-34 0,5-3 Составитель В,...

Номер патента: 912771

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Бондарчук, Емельянов, Калинин, Калинина, Кравцова, Маркова, Сизко, Шаповалова, Шевчук

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...сплавов, включающий закалку с темпе ратуры двухфазной6. 9) - области и последующее старение Ц . ордена, Трудового00-летия воссоединенияРежим обработки Полуфабрикат Вес,кг ские характеристики Пластчески о" Е Ударная вязкост кгм/см 990 (0,15 ч)ь 950 о (0,5 ч)закалка + старение 680 оС(3 ч)охлаждение на воздухе 28 ышка 118 3,5 990 о (О 5 ч)1950 о(1 закалка + старение (3 ч),охлаждение на духе Переходник 122 2,ч).80 1 Своэ 17 8,2,0 ч), 1680 а Своздухе Флан 990 (2,0 ч)- 930 о (2,5 ч),закалка + старение 680 С.3 91277 при температуре на 20-80 оС ниже тем. пературы полиморфного превращения в течение 0,15-2 ч, закаливают с этой температуры и г 1 одвергают старению. 5Положительный эффект способа обусловлен измельчением структуры спла 150 990 о...

Номер патента: 939589

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голубев, Гриднев, Ивасишин, Ошкадеров, Смирнов, Федирко

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, термической, титановых

...вызывает одновременное падение уровня вязкости разрушения. Низкий уровень прочностных и пластических свойств титановых сплавов послеф-отжига не позволяет широко применять его на практике.Цель изобретения .- повышение уровня прочностных и пластических характеристик а- и д,+)-титановых сплавов.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкититановых сплавов, включающем отжигв ф -области, после отжига прводятдополнительный нагрев со скоростью10-100 оС/с до температур на, 20-50 аСпревышающих температуру начала долиморфного превращения, с последующимохлаждением на воздухе,На начальных стадиях развитияд. +1 а превращения в условиях высоких скоростей нагрева происходят.благоприятные изменения в структуреграниц мекду...

Номер патента: 954498

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Гуревич, Замков, Кушниренко, Леонтьев, Мартынова, Натапов, Платонов, Топольский, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...ой обитановыхреве до140-301 оС нии при дующим т Способ был осуществлных соединений сплавовВТ 23. Режимы обработки исвойства сварных соединдены в таблице. для свар 14, ВТ 6 и хайически ий приве 2 Способ не обеспечивает получения пластичных и прочных сварных соединений высоколегированных титановых сплавов,25Кпредлчителных30 поте х данных, ляет знаность сва сплавов б повышение пласинения. етения ного с Цель изоичности св ен способ термическо рных соединений тита заключающийся в за ОфС и старении при, Известен способ термичес работки сварных соединений сплавов, заключающийся в на температуры в интервале Тпп охлаждении на воздухе, стар 500 оС в течение 10 ч с посл охлаждением на воздухе 23. к видно из приведенныоженный способ позвьно повысить...

Номер патента: 956610

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...с -фазы размером 2-7 мкм в ъматрице, Высокая степень деФормации 45является необходимой для завершенияпреобразования крупнозернистой пластинчатой структуры в глобулярнуюмелкозернистую. Прошедшее в результате проведенной обработки преобразование крупнозернистой пластинчатоймикроструктуры 7-9 типов в мелкозернистую структуру обеспечиваетвысокий комплекс механических свойствв изделиях,55Что касается температурного интервала предварительного деформиро-вания сплава, то он лежит в пределах 200-40 ООС ниже полного полиморфного превращения сплава, в частности для 60 сплава ВТ 9 с температурой полного полиморфного превращения Т п.п.п.= =1000 С температура предварительного деформирования составляет бОООС.Нижняя температура предварительного 65...

Номер патента: 969781

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Коссый, Михайлин, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, покрытий, сталей, титановых, углеродистых, чугунов

...и двукратного нагрева изделия.Цель изобретения - интенсификация процесса нанесения титановых покрытий. 5Поставленная цель достигается тем, что нагрев под титанирование совме" . щают с нанесением алюминия, алюминий наносят из элементоорганических соединений алкильного типа, а титаниро- О вание осуществляют при 950-1100 ф С в среде тетрахло 1 ида титана и водорода в присутствии губчатого титанаСпособ осуществляется следующим образом. 15 Иэделие из высокоуглеродистой стали или чугуна помещают в реакционную часть реторты, а в. верхней части реторты располагают кассету с титановой губкой. Реторту вакуумируют до. давления 110 - 110 мм рт.ст. и нагревают изделия до 230-270 С При этой температуре в реторту попадают пары...

Номер патента: 1006374

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Воробьева, Горникова, Горощенко, Ельцова, Золотарев, Кий, Марченко, Скомороха, Ткаченко, Травников

МПК: C01G 23/047

Метки: зародышей, приготовления, титановых

...суспензии зародышей до рН 5 образуются плохо фильтрующиеся осадки,что не , позволяет отмыть осадок от хлор-ионов, , рН 5-7 дает возможность разрушить золь гид 36 роокиси титана и выпадающий осацок легко отделяется от маточной жидкости фильтрованием и хорошо промывается водой.Дальнейшее повышение рН нецелесообразно, так как оно приводит к цополнительному расходу щелочного реагента, а также повышению вероятности обра,тной пептизации осадка с образованием золя 4 2Подкисление суспензии зародышей серной кислотой до рН 3-4 при их репульпации в воде после отмывки от хлорионов пает возможность получения устойчивого золя гидроокиси титана.Шелочной агент приготовления титановых зародышей применяют преимущественно в виде аммиачной воды.П р и м...

Номер патента: 1013074

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Перевезенцев, Рыльников, Соколова, Строганов, Шпигель

МПК: B23K 1/19

Метки: пайки, сплавов, титановых

...при этой температуре до попногозатвердевания припоя и охлаждение, соотношение суммы толщин плакированногослоя к толщине титановой прослойки выбирают в пределах 1;15-1:40.Принципиальным отличием диффузион 55ного взаимодействия припоя с основнымматериалом в соответствии с данным способом контактно-реактивной пайки является характер диффузионного растворения меди иэ соединения, В процессе пайкипроисходит преимущественное растворениемеди в титановой прослойке, одновременно в эту прослойку диффундируют элементы, содержащиеся в основных материалах.Микрорентгеноспектральный анализ паянных тонкостенных элементов (-0,1 и0,2 мм) иэ титана ВТ 1-0 с ВТ 1-0 иВТ 1-0 с ВТ 15 позволяет установить следующие закономерности.Распределение концентрации меди...

Номер патента: 1014653

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Галицкий, Дрожжев, Дрозденко, Олесов, Снетков, Чернова, Шмидт

МПК: B22F 1/00

Метки: порошков, титановых

...взаимодействия. Рост температуры также зависит от концентрации; при 3 достигает максимальной величины - 12 С/мин. В усло" виях опытов определяют окончание процесса обработки по прекращению подъема температуры или кипения смеси. По окончании опыта избыточный четыреххлористый углерод, содержащий в себе продукты реакции (Т 1 С 24, взвесь мелких твердых хлоридов и др), сливают, а обработанный порошок титана дважды промывают декантацней свежим четыреххлористым углеродом, а затем промывают на фильтре Шотта. Затем после этого порошок сушат при нормальной температуре (20 С) и помещают в закрытую емкость, из которой его собирают на ситовый и химиЖский анализ.В табл., 1 приведены сравнительные результаты обработки титановых порошков в разных...

Номер патента: 1014974

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев, Султанова

МПК: C22F 1/18

Метки: пластинчатой, сплавов, структурой, титановых

...более дисперсного мартенсита, При нагреве закаленного сплава до температур на 1 ОС ниже полного полиморфного сплава (на этапе первого цикла термоциклирования) происходит распад мартенсита с образованием относительно (в сравнении с исходной пластинчатой структурой) дисперсных пЛастин с-фазы, наследующих дефектную структуру мартенсита, выраженную во множественном двойниковании. К-пластин. Наличие двойниковых границ и субграниц, разделяющих пластину-кристалл о-фазы на ряд более мелких объемов, позволяет в процессе термоциклирования трансформировать пластинчатуюструктуру сплава в глобулярную путем сфероидизации субзерен с формированием новых о-зерен в бывшей о-пластине . Возможность осуществления преобразования пластинчатой структуры в...

Номер патента: 1014975

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анищенко, Бабиченко, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Новиков, Полухин, Портной, Потапов, Смирнов, Харитонов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...преодоления негативного влияния .ростазерен необходимо деформировать с боль-ЗОшими степенями деформации. Кроме того, пластичность сплавов после .такойобработки недостаточно высокая, чтообусловлено невозможностью получитьсплавы с размером зерна менее 3 мкм.Цель. изобретения - повышение пластичности сплавов и увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе термомеханической обработки, включающем горячую деформацию при температуре на 50-150 С вышеТемпературы полиморфного превращения, закалку и повторную горячую дефармацию в (с+ Ъ)-области, деформирование перед закалкой начинают притемпературе на 30-50 цС ниже температуры полиморфного превращения, а заканчивают при температуре выше температуры...

Номер патента: 1019007

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...0 мм/с,охлаждение проводят со с.коростью2-7 град/с, окончательную пластическую деформацию осуществляют в интервале температур от 300 С ниже до 100 Свыше температуры полиморйного превращения со скоростью деформиоования0,01- град/с, причем нагрев до температуры окончательной деформациипроводят со скоростью 0,25-5 град/с,после охлаждения нагревают со скоростью 0,05-18 град/с до темпеэатуры на 20-300 С ниже температуры полиморфного превращения, охлаждают соскоростью 6-50 град/с, нагрев дотемпературы старения проводят соскоростью 0,01-0,09 град/с, а охлаждение с температурь 1 старения проводятсо скоростью 0.1-0,ч град/с,Причем повторную пластичес.ую деФормацию проводят со степенью 3070,В процессе первой деформации напрессах с гониженной...

Номер патента: 1031665

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Андреев, Дегтярев, Иштыков, Мозейко

МПК: B23K 9/02

Метки: защиты, местной, обратной, сварке, сплавов, стороны, титановых, шва

...что препят.пует формированию обратного валика.Цель изобретения - обеспечение полного провара при сварке стыковых соединений.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу местной защиты титановых сплавов с обратной стороны шва при сварке, при котором самоудерживающееся : и;рытие в виде флюс-пасты наносят на ;цигцаемые поверхности, покрытие выпол)т двухслойным, причем первь;и слой наят узкой полосой на св и:ваемые кром 5 10ки только в зоне требуемого провара и выполняют на основе титанового порошка.Для определения оптимального количественного соотношения компонентов в покрытии проводилась аргонно-дуговая сварка плоских образцов из сплава БТ 20 толщиной 2 мм, защищенных с обратной стороны шва исследуемым покрытием, с последующей...

Номер патента: 1032041

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бродкин, Гончаров, Липшиц, Лодочникова, Юровский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, упругих, чувствительных, элементов

...мембрана должна возвращаться в исходное положение с максимально возможной точностью,т.е. величина ее остаточной дефор,мации должца стремиться к нулю. В .:приборах, работающих ло принципу преОбразовцция давле)ц)ц в перемещение,величина невозврата мембрацы в исходноеположение будет являться прямой погрешностью прибора. Например, для рабочего перемещония мембраны в пределах от 0 до 2,4 мм величина остато 11 цой деформаеее)11, репзная 0,02 ммОбусз)авливает погро).)нос г 11 прибора,равцу)о 0,8,Так как погрешность прибора пропорццоцальца величине остаточной деформации мембраны, то при изготовлЕцци мсмбрае 1 слГ,Цует стрезмить ся кмиццмизации ее остаточной деформации после воздействия измеряемогодавления.При отжиге чувствительных...

Номер патента: 1036800

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...титановых сплавах после обработкив известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи соляной кислот 3:1) не являются достаточными во время работы деталей химических производств,Целью изобретения является повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых иэделий .в агрессивных средах.Для достижения указанной целисостав для нитроцементации иэделий из титановых сплавов, содержащийжелезистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углерод"содержащее вещество, в качестве углеродсодержащего вещества содержиткарбид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Железистосинеродистый калий 20-40Порошок титана 5-7Карбид кремния 40-65Карбид кальция 10-13Нитроцементацию титановых сплавовпроводят с...

Номер патента: 1038285

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Герасимова, Мотов, Тюркина

МПК: C01G 23/00

Метки: железа, окисления, растворах, сернокислых, титановых

...и аммония,являющемся конечным продуктом 1) .Недостатком известного способаявляется то, что перекись водорода,применяемая в качестве окислителя, 5является вредным и токсичным агентом,вызывающим воспалительные заболева"ния кожи, раздражение слизистыхи т.п,Цель изобретения - улучшение условий труда.20Поставленная цель достигается тем,что окисление железа (11) в сернокислых титаносодержащих растворахведут перекисными соединениями титана.Перекисные соединения титана получают окислением части исходногосернокислого титаносодержащего раствора. Окисление можно осуществдятьлюбыми известными окислителями, например озоном, персульфатом аммония,перекисью водорода, электрохимичес"ким путем и т.д. Сернокислый растворпероксидно-титанового...

Номер патента: 1076490

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...на 10-30 С нижетемпературы полиморфного превращения происходят фаэовые превращения,обеспечивающие образование относительно тонких первичных пластин с-фазы, При охлаждении сплава на воздухесо скоростью 3-10 С/сек происходитовыделение, в пределах объема мат- и ричной )-фазы, вторичных пластин ь-фазы существенно более дисперсных, чем первичных. Выбор температуры отжига обусловлен как необходимостью получения минимального количества пластинчатой первичной Ы -Фазы, что определяется максимально возможной близостью температуры отжига к температуре полиморфного превращения, так и технической возможностью обеспечения стабильной температуры отжига и колебаниями значения температуры полиморфного превращения сплава в пределах одной плавки....

Номер патента: 1077700

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Бармина, Борзецовская, Брун, Мусатов

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования, сплавов, титановых

...предела кратковременной прочности при комнатной иповышенной температуре при сохранении достаточно высокбй пластичности.Охлаждение после горячего иэостатического прессования со скоростьюменее 0,5 С/с увеличивает размери количество аС-фазы вследствиерекристаллиэации процессов и уменьшает количество нестабильной ф -Фазы,что ведет к снижению предела кратковременной прочности как при комнатной, так и повыменной температуре.Охлаждение после горячего иэостатического прессования со скоростьюболее. 1,5 С/с приводит к иэмельчеонию и уменьшению количества Ы-фазыи увеличению количества нестабильной-фазы, что приводит к увеличению значений кратковременной прочности при комнатной и повышеннойтемпературе и значительному сниженикхарактеристик...

Номер патента: 1083096

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Барсуков, Кушниренко, Цейгер

МПК: G01N 1/32

Метки: сплавов, титановых, травления, цветного, электролит, электрохимического

...сплав и их сварных соединений, содержащий плавиковую кислоту и глицерин.Электрохимическое травление проводят при комнатной температуре 1Этот электролит рекомендуют толь для травления сплавов титана с алюм нием при травлении сложнолегированн титановых сплавов, в электролите избирательно выявляется лишь 0(,-фазНаиболее близким к предлагаемому является электролит для электрохими ческого травления 2 , содержащий, мл еСерная кислота 36Плавиковая кислота170Вода 16В известном электролите происход травление границ зерен без избирате ного выявления фаз.Цель изобретения - выявление фазового состава сложнолегированных титановых сплавов, содержащих иолиб ден.Актуальность поставленной задачи определяется тем, что молибден явл ется одним из...

Номер патента: 1092008

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Авакьянц, Винокуров, Магомедов, Мельникова, Наджмудинов, Сапожников, Собко

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: пористых, спеченных, титановых, труб

...спекание индукционным нагревом при 1153-1213 К, гндростатичес кому прессованию подвергают порошок титана с насыпной "плотностью (0,9- -1,1) 10кг/м З с содержанием не менее 90 мас.Е частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при 55 давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с. Предлагаемые насыпная плотностьи гранулометрический состав титанового порошка обеспечивают получениепри давлении гидростатического прессования 68,6-88,2 МПа пористойструктуры прессовки, обладающей опти.мальным сочетанием пористости и распределения пор по размерам, т.е.меньшей величиной среднего размерапор в сочетании с более высокой пористостью прессовки, При времени спекания 17-20 с уменьшается площадьмежчастичных контактов в...

Номер патента: 1108131

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Горбачев, Згонников, Тарасов, Фетисов, Шевченко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...оксидированияна воздухе, например при 800-900 С,и при длительности выдержки выше90 мин, а также на положительном влиянии частичного рассасывания окалины в вакууме в течение кратковременной выдержки при 1000-1050 С.Исследования показали, что снижение температуры альфирования на пер-. вом этапе ниже 680 С нецелесообразно, так как приводит к уменьшению плот- ности и толщины оксидной пленки, что нежелательно из-за снижения величины коэффициента поглощения солнечного излучения. Ограничена также предельная температура кратковременного вакуумного восстановительного нагрева на втором этапе, Она не превышает 1050 С по двум причинам: вследствие роста зерна при температурах 1060- 1100 С и снижения механических свойств и вследствие...

Номер патента: 1114712

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Батраков, Бельферман, Герман, Гида, Кнунянц, Курдюкова, Овсянникова, Паздерский, Пласкеев, Стерлин

МПК: C25D 3/04

Метки: сплавов, титановых, хромирования, электролит

...хрома из электролита, содержащего используемое перфторорганическое соединение (хромоксан), обеспечивается высокая прочность сцепления хромового покрытия с титановой основой, что позволяет наносить на него слой основного износостойкого хрома и обеспечить высокую надежность работы изделий в узлах трения,Повьппение прочности сцепления хромового покрытия с титановыми сплавами достигается за счет проявления высокой адсорбционной способности хромоксана по отношению к титану.Добавка, адсорбируясь на поверхности гидридного слоя, затрудняет окисление титана хроматами, способствует более длительному сохранению активно го состояния титановых сплавов с гидридной пленкой в электролите хромирования.Указанные пределы количественного содержания...

Номер патента: 1116352

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дрозденко, Мовчан, Прозоров, Цветков, Шаповалова

МПК: G01N 3/42

Метки: качества, оценки, порошков, технологического, титановых

...поле, т.е.характеризуют спеченное иэделие, ане исходный материал.Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому являетсяспособ оценки технологического карества титановых порошков, заключающийся в том, что внедряют сферический индентор в образец, плавленный из порошка, выдерживают подпостоянной нагрузкой и измеряют площадь отпечатка, по которой опреде.ляют твердость по методу Бринелля,и по ней оценивают качество титановыхпорошков 23,Недостатком указанного способаявляется низкая достоверность оценки из-эа испытания плавленного образца, а не частиц порошка.Целью изобретения является повышение достоверности оценки.Цель достигается тем, что согласноспособу оценки технологического качества титановых порошков, заключающемуся в...

Номер патента: 1118714

Опубликовано: 15.10.1984

Автор: Шнепелев

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, сплавов, титановых, фрезерования, химического

...21,Однако в известном растворе при различном соотношении входящих в него компонен.тов наблюдается подтравливание боковыхграней рельефных элементов, а также образо.20ванне канавок по контуру обрабатываемойповерхности (шелевой эффект).Цель изобретения - снижение боковогоподтравлнвания рельефных элементов.Поставленная цель достигается тем, что,раствор для химического фрезеровання титано-.,вых сплавов, содержащий азотную и плавиковую кислоты, дополнительно содержит смесь,ролиэтиленгликолевых эфиров высших жйрных кислот (препарат ОС - 20) при следующемз 0соотношении компонентов, мас,%: чрезерованию подвергали образцы сплавов титана марки ВТ - 23 ТУ 1 - 5 - 323 - 75, с 50 (Ы,+Р) структурой толщиной 3 мм, которые рбрабатывали в...

Номер патента: 1124045

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бецофен, Дементьев, Исаев, Кувшинов, Мордухович, Новиков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...оптимальная скорость процесса межфазного циклирования, приводящая к наименьшемусубструктурному размеру. При малыхскоростях измельчение невелйко, прискорости процесса, большей оптимальной, иэмельчение то же, что и прималых скоростях.В интервале скоростей изменениятемпературы 50-100 град/мин в сплаве образуется неоднородная структуракрупноигольчатого мартенсита, гдесохраняется исходная ориентировка (1120 ), что связано с эффектом наследования исходной структуры,т.е. эпитаксиальиым ростом новойфазы на базе старой,При скоростях циклирования 150200 град/мин наследствейного зарож1124 дения новых зерен не происходит и после 20 циклов происходит заметное нзмельчение субструктуры титановых сплавов и полное растекстурирование материала. Размер...

Номер патента: 1135798

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Акмулин, Вишнякова, Ершов, Левченко, Новиков, Портной, Смирнов, Федотов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, сплавов, титановых

...деформации должна составлять 30-407. Пределсодержания М -Фазы в 60-753 при этомобусловлен тем, что при более низком содержании наклеп. внутризеренныхМ-пластин оказывается недостаточным,что в конечном счете приводит к наличию пластинчатой Ж -Фазы в структуре заготовки. Превышение содержанияМ-Фазы в сплаве более 757 приводит кснижению пластичности сплава. Принагреве до температур третьей деформации происходит растворение 0 -фазы,которое вследствие предварительногонаклепа и нолигонизации приводит кее фрагментации. Температура третьейдеформации соответствует содержаниюМ-фазы в интервале, нижнее значениекоторого 157., а верхнее значение находится на 203 ниже содержания К-Фазы при второй деформации. Нижнеезначение обусловлено. тем, что...

Номер патента: 1135799

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Васильев, Станкевич

МПК: C23C 10/30

Метки: алюмосилицирования, состав, сплавов, титановых

...алюмосилицирования в пред.лагаемом составе проводят при 800900 С в течение 2-6 ч.а 20П р и м е р, Проводят обработкуов предлагаемом составе при 850 С втечение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах.25 В известном составе на титановыхсплавах при насыщении (=850 С,оль-"4 ч) формируются диффузионные слоитолщиной 60-70 мкм, а в предлагае-,мом - 90-110 мкм. Сравнительные дан- ЗО ные по жаростойкости после 100 чиспытаний при 1000 С для сплавовоОТ 4 и ВТ 1-0 приведены в таблице. Составы насыщающей среды, мас.% УФп/п Известный 540 530 30810418 А 1 О +ЗОА 1+2 ОСиО+2 ЖаРПредлагаемые4581+25 А 1+15 Со+1 А 1 Р +14 А 10 270 260 275 250 280 270 5581+15 А 1+5 Сп+ЗА 1 Г +22 А 10 ВНИИПИ Заказ 10251/19 Т аш 0 По Филиал ПОП...

Номер патента: 1140914

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Кудашов, Пешков, Подоприхин, Родионов, Рыжков

МПК: B23K 20/00, B23K 20/14

Метки: конструкций, ребристых, сплавов, титановых

...по технической сущности и достига емому эффекту является способ получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно о колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором 20 между свариваемыми деталями размещаютпромежуточную прокладку21.Недостатком известного способа является низкое качество иэ-за отслоения промежуточной прокладки на 25 участках между ребрами.Цель изобретения - повышение качества за счет исключения отслоения промежуточной прокладки на участках между ребрами. 30Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ребристых конструкций из титановых сплавов, преимущественно колеса турбины с покрывным диском, диффузионной сваркой, при котором между свариваемыми деталями...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1159670

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Агапов, Бахарев, Бойцов, Джуромский, Изаков, Розененкова, Фиглин

МПК: B21C 23/00

Метки: деформирования, изотермического, сплавов, титановых

...вязкостьстеклосмазки выбирают по зависимости 151%Чгде л - динамическая вязкостЬ стеклосмазки, Па .с; 20удельное усилие деформирования, Па;Ч - скорость деформирования,мм/с;1 - эмпирический коэффициент, 25к = (6-13) 10мм. Предложенная зависимость установлена и обусловлена экспериментально,что подтверждается примерами конкретного осуществления способа (см. таблицу),Штампуют круглые в плане заготовкив виде дисков из титанового сплаваВТЗдиаметром 40 мм и толщинойполотна 2,5 мм. Температура нагревазаготовки и штампа 940 ф 10 С, степеньдеформации 607. Скоростью деформирования и вязкостью стеклосмаэкиварьируют. Результаты сведены в таблицу.В качестве смазок применяют смесистеклопорошков У 36, ЭВТ 24 и ЭВТ 10,Использование изобретения...