Патенты с меткой «титановых»

Номер патента: 1168634

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Брынза, Величенко, Герасютина, Федаш

МПК: C25F 5/00

Метки: анодного, покрытий, растворения, титановых, электролит

...готовят смешиваниемтехнически чистых компонентов, взятых в указанном соотношении. 20Сущность изобретения иллюстрируется данными таблицы.Известный электролит, содержащийсерную, азотную и плавиковую кислоты,не может быть использован для удаления титановых покрытий со стеклянной подложки из-за растравливающегодействия фторид-ионов.Как видно из таблицы, предлагаемый электролит позволяет удалять с 30высокой скоростью (1-3 с) титановыепленки, вакуумно напыленные на стеклянную подложку без растворения последней. Предлагаемый электролит обеспечивает высокую скорость удаления титановых покрытий. Добавка нитрата лития к Х,М-диметилформамиду создает высокую электропроводность раствора, так как сам И,М-диметилформамид неэлектропроводен. Как...

Номер патента: 1187904

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Володин, Круглов, Соколов, Тихомиров, Филин

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, смеси, смесь, сплавов, стержней, титановых, указанной

...влаги и придания необходимой прочности стержням путем разложения борной кислоты и взаимодействия борного ангидрида с ингредиентами смеси. Интервал температур выбран из условия получения оптималь О ных прочностных свойств, исключения осыпаемости и нарушений размерной точности, а также для исключения улетучивания хлористого натрия и необходимости удаления адсорционной и 15 связанной кристаллизационной влаги. Прокалка ниже 500 С не обеспечиваетоудаления адсорбционной и кристаллизационной влаги, температура удаления которой находится в пределах 20 500-550 С, Кроме того, в этом слуочае стержни не имеют достаточной технологической прочности и, как следствие, обладают повьппенной осыпаемостью и избыточным газовыделением при заливке жидкого...

Номер патента: 1194907

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Валек, Кискачи, Кочергин, Петропавловский

МПК: C23F 1/26

Метки: глубокого, раствор, сплавов, титановых, травления

...10 15 20 25 ЗО 35 В табл. 1 приведены данные по снятию металла при глубоком травлении неокисленного сплава ВТС в зависимости от состава раствора. Съем леталла зависит от концентрации всех компонентов, присутствующих в растворе. Введение в раствор хлорис-. того натрия, являющегося поверхностно-активным веществом снижает скорость травления. Чем меньше его в травильном растворе, тем ниже скорость травления (табл. 1, состав 5, 10, 15 ф табл. 3, состав 1, 2) и меньше снимается металла. Добавление в раствор уксусно-кислого натрия нейтрализует избыточную кислоту, увеличивает рН среды и связывает Н ионы в малодиссоциирующую уксусную кислоту, которая не обладает травящей способностью.В табл. 3 и 4 показаны значения скоростей травления и...

Номер патента: 1201347

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Валек, Кискачи, Кочергин, Петропавловский

МПК: C23F 1/26

Метки: раствор, сплавов, титановых, травления

...кислоты в присутствии фтористого аммония без добавления сернокислых солей скорости травления термически обработанного сплава очень велики (0,170; 1,183;0,210 г/смерч), В таких растворах травление сопровождается перетравом металла и большими его потерями. Добавляемые в раствор соли 1 01347 3(МаВО;(ЯН)50 ) в виде сухих добавок приводят к снижению скорости травления, выполняя роль ингибиторов, тормозящее действие их обу словлено, очевидно, адсорбцией ихмолекул на поверхности сплава, контактирующих с раствором кислот,В табл. 2 приведены данные потерьl 10 металла при травлении термическиобработанного сплава титана ВТпри40 С.Преимущества предлагаемого раствора по отношению к известному заклю чаются в снижении температуры травления (40 С)...

Номер патента: 1207687

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Акинин, Григоревский, Родионов

МПК: B23K 20/00, B23K 20/14

Метки: конструкций, слоистых, сплавов, титановых, тонкостенных

...конструкциисоздают давление, превышающее сварочное в 1,3 - 2,0 раза.Способ осуществляют следующимобразом. 15Тонкостенную конструкцию, сос-.тоящую из обшивок и заполнителя,изготовленных из титановых свлавов,сдавливают и нагревают до 750 С,опосле чего внутри конструкции 20инертным газом создают давление,превышающее сварочное, и повышаютотемпературу до 920 С, по достижениикоторой давление снимают и производят охлаждение до комнатной темпер атуры,Благодаря созданию внутреннегодавления осуществляется незначительное раскрытие дефектных участков, ,что приводит к мгновенному 30 87 2росту рельефа на этих поверхностях, их активации и взаимодействию с непрерывным ростом прочности соеди". нения.При внутреннем давлении, меньшем 1,3 сварочного,...

Номер патента: 1211346

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Зяблицев, Ихсанов, Климцев, Уразаев

МПК: C25F 1/08

Метки: активного, анодов, окисных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...рутениево-титанового анода проводили в растворах, содержащих 2-20 г/л ионов фтора и 30-60 г/л сульфат-ионов. Опыты проводились при плотности тока 0,5-1,0 А/см, напряжении 25"50 В. Содержание окиси рутения в исходных образцах составило 1,6 мг/см . Результаты опытов по электрическому удалению активного покрытияс окисных рутениево-титановых анодовприведены в таблице.5 Лабораторные испытания показали,что предлагаемый способ удаления активного покрытия с окисных рутениввотитановых анодов позволяет проводитьпроцесс с высокой скоростью, снимать 1 О практически все покрытие, легко контролировать ход процесса и прекрашатьего после удаления всего активногослоя с поверхности электрода. Крометого, способ позволяет достичь требу емую...

Номер патента: 1242502

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Давидчук, Коляда, Радомысльская

МПК: C09D 1/02

Метки: надписей, огнеупорной, пасты, состав, сплавах, титановых

...и адгезии покрытия.Кварцевый песок, окись алюминияокись бария, окись хрома и иодистыйкадмий используют в виде порошков 10технической чистоты дисперсностью60-100 мм.В качестве жидкого стекла используют калиевое или натриевое жидкоестекло с модулем 2,6-2,8 и плотностью 1,35-1,50 г/смэ в виде водногораствора,Соляная кислота применяется в виде водных растворов концентрацией2-47.20Процесс приготовления паст следующий.В соляную кислоту или криолит вводят требуемое количество жидкогостекла и полученную смесь перемешивают. Затем в смесь добавляют требуемое количество указанных порошкообраэных компонентов с последующим перемешиванием общей смеси до однородной консистенции, Приготовленную 30таким способом пасту применяют для 2 1нанесения надписей...

Номер патента: 1250595

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Богдашкин, Жуков, Лозеев, Третьяков, Фролов, Харитонова

МПК: C23G 5/02

Метки: поверхности, подготовки, сварку, сплавов, титановых

...кислоте (ОЭДФ),При транлешш в смеси НГ+Н 1 Озпроисходит ццтецсивцое стравлзизаццеметалла, 1 азмеры образцо послетрдлецця н этих кислотах измецяются, так диаметр проволок после 5 мицтравления н П 1+НИО умецьвзается сз5 мм до 4,1 мм, а после 20 мцц травле зя н ОЭДФ остается постоянным,Произведены сравцительцые испыта ция титановых цилиндрических образцсзз (ВТ-0) диаметром 5 О, 1 мм вразличных растворах смеси П 110 и НРзконцентрацией 2,5 моль/л, оксиэтилодецдифосфоновой кислоты коццецтраци ей 0,7 моль/л, цитрилотриметилфосфоновой кислоты концентрацией 0,7 моль/л. Время травления во всех трех трав;телях составляет 10 мцц. После трав лсшгя произззодят измерения диаметрацроззолок микрометром.Э1 езультдты измерений приведенын тдбп....

Номер патента: 1318617

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Уразаев

МПК: C25B 11/10

Метки: активного, анодов, окисных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...разряд. Тем пература в зоне коронного разряда превышает 3000 С, что приводит к удалению (испарению и осыпанию) активного слоя с поверхности обрабатываемого электрода, 35При напряжении менее 50 В и плотности тока ниже 1,0 А/см коронный2разряд не возникает, напряжение выше 350 В и плотность тока более 10,0 А/см не влияют на коронный разряд, но по вышают расход электроэнергии. Снижение концентрации ионов щелочно-земельных металлов ниже 3 г/л не позволяет получить плотные осадки. гидроксида, при концентрации ионов более 45 15 г/л образуются толстые осадки, для пробоя которых требуются более 17высокие значения тока и напряжения.При пропускании через раствор менее10,0 А ч электричества на 1 г рутения не происходит полного снятия пок.рытия,...

Номер патента: 1355645

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Варяница, Ермакова

МПК: C23F 1/26

Метки: раствор, сплавов, титановых, травления

...изобретения - увеличение предела выносливости сплавов,Состав готовят растворением хлорида бария в смеси воды с глицериноми тщательно перемешивают, затем вливают в этот раствор плавиковую и азотную кислоты, продолжая перемешиватьструей воздуха.Образцы опускают в охлаждаемуюснаружи ванну на подвесах. Послетравления образцы промывают Ъ проточной воде и сушат.П р и м е р 1 (известный). Цилиндрические образцы из .сплава ВТЗпос Оле закалки 1100 К и старения при850 К в течение 15 ч, обрабатываютв растворе, Е: азотная кислота (уд.масса 1,4) 63; плавиковая кислота(уд. масса 1,13) 23; бихромат калия252; остальное вода. Среднее значение предела выносливости Г, = 450 МПа,Материал Компоненты травящего раствора, мас.% Среднее Примечание...

Номер патента: 1368122

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Рыльников, Шпигель, Экимян

МПК: B23K 1/19

Метки: контактно-реактивной, пайки, сплавов, титановых

...прослойки, легированной цирконием, ипри температуре пайки 980 С и выдержке 15 ч эвтектическая составляющаяне обнаруживается. Интерметаллическиесоецинения имеют мелкодисперсныйвид и обнаруживаются в небольшом количестве.Повышение механических свойствпаяного соединения достигается засчет изменения соотношения слоев меди с толщиной прослойки и наличия впаяном соединении циркония, а такжедиффузии молибдена, и хрома и ванадия.Медь диффундирует в прослойку легированного цирконием титана и основной металл. Цирконий диффундирует восновной металл, а хром, молибден и ванадий - в прослойку легированного титана,В результате протекающих процессовв диффузионной зоне пая-ого соединения повьппается прочность и коррозионная стойкость, Кроме того,...

Номер патента: 1408318

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бичаев, Мосичев, Николаев

МПК: G01N 21/72

Метки: водорода, распределения, сплавах, титановых

...от противоэлектродадо поверхности образца измеряютэлектроконтактным способом с отсчетом показаний по микрометрическому винту механизма перемещения электрода до и после каждого импульса, Углубление кратера зоны поражения образца в зависимости от числа осуществленных в одну точку разрядов происходит за счет выброса металла в разрядный промежуток и на края образующегося кратера,Достоверность достижения поставленной цели подтверждается результатами проведенных измерений содержания водорода в образцах, подвергнутых катодному наводораживанию, Процедура проведения измерений заключается в следующем, Исследуемыйобразец устанавливают в штативе импульсно-спектральной установки, постоянный вольФрамовый электрод ство,.дят от поверхности образца...

Номер патента: 1414500

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Машарова, Самбурский, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, сплавов, титановых

...В. РомашинТехред М.Ходанич . Корректор С. Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/9 Тираж 741 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Произнодст енно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ентя использования металла.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемь;й способ.Литейная Форма состоит иэ отдельных элементов 1, в которых расположены металлические штифты 2 и термопары 3, подключенные к регистрирующему прибору 4, Между элеме нтами формы при сборке образуются частичные зазоры 5, а также тонкостенные сечения 6 и 8 тела с тпинки, Собранная форма подсоединяетс н к у силителю 7 мощности,Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1457963

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Авакьянц, Балинов, Сапожников, Собко

МПК: B01D 29/38

Метки: загрязненных, органическими, осадками, пористых, регенерации, титановых, фильтрующих, элементов

...способ позволяет существенно сократить продолжитель. ность процесса регенерации по сравнению с известным способом термической регенерации пористых титановых фильтрующих элементов. Способ осуществляют следуюццм оора.1457963 Впияние условий регенерации пористых титановых фильтруюыих зпементов,загрязненных органическими осадками на восстановление их проницаемоститемпераПроницаемость возСкорость нагрева,Восстановление фильтруемый матерна)1 Состав органических осадкон Проницаемость воздуха при Р=6 ПО мм води.ст.:)м)/мин При)е Л тура нао гренд, Г проницаемостипосле регенерации,духа при Рд 61 О чм нодн.ст., дм/мин осле рег нерддии 1 61,Сел ниногр,)дд г)Ргд Б:)ли, )н,ли,1 ты.ортд Ри)ии Бе")к)1за 1 ь 1 нные )и )дегтн)1, Нп)СДХДРИЛЫ УГ )Ен.я...

Номер патента: 1475972

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гайдуков, Неманов, Таранжин, Томсинский

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, сплавов, титановых

...начинали после прогрева деталей до 940-960 С. 15Переменные параметры режима термической обработки, количество и размеры частиц карбида бора, а также результаты испытаний приведены в таблице. 20При использовании частиц бора размером менее 5 мкм происходит снижение ударной вязкости и пластичности, Снижение свойств объясняется повьппенным содержанием растворенных в металле 25 газов, Эти газы были адсорбированы дисперсными частицами карбида бора и попали в металл при модифицировании. Таким образом, применение частиц карбида бора, имеющих средний размер менее 5 мкм, недопустимо.Продолжительность вьдержки при 940-960 С определяется временем, необходимым для растворения частиц карбида бора: чем крупнее частицы, тем больше времени они...

Номер патента: 1477775

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Баженов, Серебряков, Тарасов

МПК: C22F 1/18

Метки: притиров, титановых, химико-термической

...при 900-94выдержкой 3-3,5 ч нв графите, дополниттриэтаноламином, смокиси алюминия, прич 2вначале при 930 С в течение 3,5 ч, з повышают температуру до 960 С и после выдержки 3,5 ч охлаждаюто связки деталей в масле при 20-70 С,Для приготовления смеси берут чешуйчатый литейный графит, добавляют химически чистый гидрат окиси алюминия из расчета 2-5 мас.Е и после перемешивания проводят пропитку техническим триэтаноламином, доводя смесь до пастообразного состояния.В таблице приведены сравнительные свойства притиров-вставок, обработанных по предложенному и известному способам.Притиры, обработанные по предложенному способу, не имеют коррозионного разъедания по резьбовыми гладким14 7775 Условия нитроцементации притиров Прочность, е МПа...

Номер патента: 1514821

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Золотко, Маршалкин, Могилевская, Шаповалов, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...ч, охл.в воде + 1255 68 0,35 Старение 625 С, 2 ч 1260 6,7 0,35 3 250 в 1 2 6, 5-6,8 О, 33-0,35 Интервал изменения 870 С, 0,5 ч Чокл= 0,1 РС/с 1100 5,5 0,26 380 РС 1 ч охл,в воде + 3300 5,4 0,28 3 310 5,3 0,25 13 00- 31 0 5, -5,5 О, 25-0, 28 Старение 600 С, 2 чИнтервал изменения 900 рГ, 0,4 ч, Чокл 2 5 Г/с 0,24 1240 5,0 220 С 1 ч охл.в воде + 1250 5,2 0,28 Старение 650 ос 4 чИнтервал изменения 1230 5,4 0,30 1230 - 1250 5, 0-5,4 О, 24-0, 30 Составитель Г. КандыбаТехред АКравчук. Корректор М. Васильева Редактор М. Бандура Заказ 6197/29 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1534094

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евдокимов, Карандашов, Першин, Топоров

МПК: C23C 12/00

Метки: сплавов, титановых, упрочнения

...необходимую толщину диффузионного слоя. Кроме того экспериментами установлено, что время выдержки 1 мин на 1 мм толщины образца является минимальным, в течение которого обеспечиваются необходимые условия для термической обработки сплава.Применение выдержки более 10 мин приводит к необоснованному росту временных н материальных затрат, при незначительном увеличении толщины диффузионного слоя, обусловливающие снижение эффективности диффузионного 10 процесса насыщения. ЪП р и м е р 2, Проводят насыщение технической медью образца иэ титанового сплава сечением 010 мм. Используют фольгу толщиной 0,19 мм. Механическим путем поверхности медной фольги и образца эачищают от окисной пленки. Затем медную Фольгу накладывают на образец, который...

Номер патента: 1544528

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Арафалов, Маркова, Метляков, Сусленкова, Чертков, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...выдерживают 1 О мин и охлаждают на воздухе. Способ позволяет получитьбз = 870 - 910 МПа; 3 = 12-142; ( = 37-42 Ж.1 бл. Во время выдержки при йо 10 20 С происходит фаэовая перекристал"олиэация, в результате которой устраняется текстура деформации, образуется полиэндрическая мелкозернистая структура, Температура и длитель- ность выдержки в ф -области строго регламентированы с тем, чтобы обеспечить формирование новых мелких равноосных зерен при фазовой пере- кристаллизации, но не допустить развития собирательной рекристаллизации.При охлажденйи на воздухе формируется однородная внутризернистая структура с колониями К +Р-фаэ небольших размеров. Так как температурно-временной интервал достаточно узок, процессы собирательной рекристаллизации...

Номер патента: 1578225

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Каленова, Князева, Кулик, Лясоцкая, Сусекова

МПК: C22F 1/18

Метки: листовых, псевдо, сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...3-10, Механические свойства сварных соединений, обработанных по указанному способу, следуплава ВТ 6 б 10108 16197; для ВТ 20 б бМПа, угол загиба 34-39880-890 МПа, угол загибатабл. следующим образом,Экспериментальные исследованияпроводили на плоских сварных образцах, изготовленных из листов= 2-5 мм псевдо Ы -сплава ВТ 20 иС +"сплава ВТ 6, Сварные соединенияизготовляли однопроходной аргонодуго вой сваркой без присадки,Полученные сварные соединения подвергали термоциклической обработкев печи с воздушной атмосАерой, Нагревобразцов осуществляли до гемпературыверхней ступени ТЦО 600-650 С с последующим охлаждением с печью до темо1578225 Наиаиичесине свойства авариии соединений титавовии сллевов восле терннческой обработкаИеиаиическне свойства...

Номер патента: 1581404

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Пекшева

МПК: B21B 15/00, B21C 51/00

Метки: маркирования, сплавов, титана, титановых, электролит, электрохимического

...влаги.П р и м е р 2. Электролит состоит из 850 мл водопроводнои воды и 150 г сернокислого аммония. После полного растворения соли раствор наливают,в электролитическую ванну емкостью 1000 мл.Образцы для маркирования изготов. ляют из титанового сплава ОТЧразмерами 50 к 50 к 2 мм, На поверхности пластин закрепляют трафарет и помещают их в электролитическую ванну.Маркируемую пластину подключают 15 к аноду источника постоянного тока, а в качестве катода берут пластину, изготовленную из технически чистого титана ВТили из титановых сплавов марки ОТ 4-0ОТ 4-1 и др, 20Процесс маркирования ведут при плотности рабочего тока 0,17 А(см в течение 30 с, После окончания процесса образцы вынимают из ванны, трафарет открепляют, образец промывают во...

Номер патента: 1583465

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Никончик

МПК: C23C 12/02

Метки: насыщения, порошковый, состав, сплавов, титановых

Номер патента: 1588801

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Васильев, Ворошнин, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...титана ниже предлагае- дфоп мого пределаприводит к снижениюжарои термостойкости за счет образования в, процессе насьпцения пористых покрытйй. Содержание титана выше предлагаемого предела снижает диффузионну тивность кремния и приводит к о+ Смесь опытного состава содержит те же компоненты, что и предлагаемый, но количество их выходит за предлагаемые пределы,вашп 1 низших силицидов, обладающих низкой ждро- и термостойкостью.П р и и е р 1. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ 1 и ОТ 4 при 850 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом составах. В известном составе формируется диффузионный слой толщиной 65 мкм, а в предлагаемом составе 75 мкм. Сравнительные данные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С для титановых...

Номер патента: 1601190

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Азизбекян

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...расплав с изделием нагревают до 680-700 С, выдерживают в течение 80-100 С, а перед охлаждением в водеоиэделие извлекают из расплава алюминия . Способ МПа оличество цикло разрушения,ци кл(3 оздействие при 20 С.оздействие при 300 С. Ультра звуковое4-+ Ультразвуковое Составитель Г. Кандыба Техред М,Ходанич Редактор Н.Гунько Корректор М.Самборска 491 одписно Заказ 325 ВНИИПИ Го по изобретениям и открытиям п-35, Раушская наб., д, 4/5 ГКНТ СС арственного комитет 113035, Москва,1 роиэводственно-издательский комбинат Патент , гжгород, ул. Гагарина,у г елью повышения механических харакристик, изделие предварительно по-, щают в расплав алюминия, охлаждают сплав г изделием до 500-550 С, заи после ультразвукового воздействия вестный 2300-25 едлага...

Номер патента: 1601196

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...вакуума и защитных атмосфер.Жаростойкость определяют по увеличению массы образца по отношению к единице поверхности образца (удельный прирост массы) после выдержкиКак видно иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, термостойкость образцов, обработанных в предлагаемом составе для молибденосилицирования титана и его сплавов, в 12-20 раз вьппе, чем обработанных в известном составе, предлагаемый состав обладает хорошей технологич. - ностью (не спекается, насьпценные образцы дефектов не имеют). Формула и зобр ет ения Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов, включак, щий порошок кремния, молибденсодержащее вещество и фтористый алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости к...

Номер патента: 1604821

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Конотопчик, Коржаков, Становнова

МПК: C09C 1/36

Метки: пигментов, титановых, цветных

...из рутилкварцевого лейкоксена заключается в прокаливании последнего с неорганической добавкой - оксидом цинка э количестве 4 - 8 мас.%. 1 табл. П р и м е р 4. Аналогично примеру 3, но дают 4 г (4 мас,%) оксида цинка, Полученный пигмент светло-желтого цвета имеет укрывистость 100 г/м .П р и м е р 5. Аналогично примеру 1, но дают 3,5 г (3,5 мас,%) оксида цинка. Полученный пигмент желтого цвета с красноватым оттенком имеет укрывистость 110 г/м 2,П р и м е р 6, Аналогично примеру 3, но дают 8,8 г (8,8 мэс.%) оксида цинка, Полученный пигмент светло-желтого цвета имеет укрывистость 85 г/м .2 П р и м е р 7 (известный). 100 г флотационного концентрата смешивают с 10 г борной кислоты и растирают полученную смесь в фарфоровой ступке до...

Номер патента: 1608467

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бобоедов, Боброва, Коляда

МПК: G01N 1/28, G01N 1/32

Метки: выявления, микроструктуры, реактив, сварных, соединений, сплавов, титановых

...марганцем. Целью изобретения является одновременное выявление избыточных фаз и границ зерен сплава, что достигается дополнительным введением в реактив едкого кали и плавиковой кислоты. Реактив содержит, масф: пикриновая кислота 0,21-0,35; плавиковая кислота 0,8 - 1,0; едкий кали 6,4-9,7; вода - остальное. На образцах, изготовленных из наплавок и сварных соединений титанового сплава, содержащего 12-160 марганца при комнатной температуре в течение 3 - 15 с в предложенном реактиве четко выявлены границы зерен и избыточные фазы. 2 табл. новом сплаве с марганцем одновременно выявляются границы зерен и избыточные фазы, чта невозможно достичь при использовании известного реактива.Формула изобретения Реактив для выявления...

Номер патента: 1613505

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быков, Золотко, Метляков, Могилевская, Селезнева, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, крупногабаритных, сплавов, термомеханической, титановых

...950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с...

Номер патента: 1617047

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Колесников

МПК: C23C 8/72

Метки: карбоборирования, лазерного, состав, титановых

...при этом боросилициды и силицнды титана имеют невысокую микротвердость, что является причиной снижения микротвердости в целом для упрочненной поверхности.Борный ангидрид ВО представляетсобой порошок белого цвета с довольномалой температурой плавления (450 фС),Он вводится в состав для снижениятемпературы расплава и, соответственно, повышения его текучести. Крометого, при частичном разложении он является дополнительным источникомполучения активных атомов бора. Присодержании ангидрида в пределах 25 -357. он образует с двуокисью кремнияи окисью алюминия жидкотекучую эвтектику, способствующую дополнительноболее равномерному распределению легирующих элементов в расплаве. Этоприводит в конечном итоге после лазерной обработки к более...

Номер патента: 1618787

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Говорова, Миловский, Нагирный, Приходько

МПК: C25D 3/12

Метки: нанесением, никелевых, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, титановых

...качественно: по наличию вздутийпокрытия на деталях после термообработки в среде воздуха при температуре 350 + 10 С и резкого охлаждения вводе.Количественную оценку прочностисцепления осуществляли по методу отрыва с помощью разрывной машины Р,5,при скорости активного захвата 0,5 ммв 1 мин, Оценочная величина определялась по отношению усилия отрыва к.площади отрыва (или среза) покрытия.Результаты приведены в табл .2.Как видно из представленных данных, способ обеспечивает эффективнуюподготовку иэделий из титановых спла-вов перед нанесением на них гальванопокрытия, которая находит свое выражение в достаточно высокой адгезиипоследнего к основе, причем показатели адгезии в данном случае выше, чемв известном способе. Это...