Патенты с меткой «титана»

Номер патента: 1698189

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Вардересян, Запросян, Манташян, Мартиросян

МПК: C01G 23/02, C22B 34/12

Метки: тетрахлорида, титана

...Газов тана составляет 7 течение 50 мин, Вь составил 1000, 1 т Из таблицы видно, что проведение процесса вне предлагаемого режима приводит к снижению выхода тетрахлорида титана. Высокая эффективность способа обуслов-. лена использованием природного газа - метана и его сильным каталитическим действием на процесс хлорирования двуокиси титана за счет образования в зоне реак- ОО ции высоких концентраций атомов хлора и свободных радикалов на промежуточ- Со ном этапе цепной газофэзной реакции ) хлорирования метана. В процессе хлорирования метана в зоне реакции образуются высокие, сверхравновесные концентрации атомов хлора и свободных радикалов типа СНз; СН 2 С; СНС 2; ССз, Изменяя время пребывания реагирующей смеси в реакторе и соотношение...

Номер патента: 1700027

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Гузаирова, Ленев, Почековский, Ситко

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, пигментного, титана

...час 1 тиц диоксида, титана, необходимый для химической адсорбции ПЭГС, достига" ется путем напыления на поверхность . частиц водного 20-30-ного растворааммиака в количестве 0,3-1,2 мас.Фк массе пигмента,Использование водного раствора аммиака в количестве менее 0,.3 мас, недостаточно для активации поверх" ности частиц и адсорбции оптимального количества ПЭГС, в связи с чем, не происходит эффективного улучшения свойств пигмента (пример 11). Исполь" зование раствора аммиака в количестве более.1,23 не приводит к дальнейшему улучшению свойств пигмента (пример 12)Оптимальное соотношение ПЭГС: аммиак = 1:(0,3-0,4) обеспечивает химическую адсорбцию ПЭГС и эффективность его влияния на качество пигмента. При изменении указанного...

Номер патента: 1700077

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Кислов, Корнюхин, Савочкин

МПК: C22B 34/12

Метки: диоксида, растворения, титана

...касается переработки материалов, содержащих диоксид титана, например, растворением в концентрированном оастворе фтористоводородной (Нг) кислоты. Цель - повышение скорости процесса. Растворение ведут смесью концентрированных растворов азотной (НИОЭ) и фтористоводородной кислот, взятых при соотношении 0,05 - 0,2 г-экв НЙОз на 1 г-экв НР. Скорость растворения повышается в 1,3 раза. 1 табл. Соотношение азотной и фтористоводородной кислот составляет 0,12 г-экв НГчОз на 1 г-экв НР. Полное растворение диоксида титана происходит за 8 ч. Результаты с различными значениями соотношений НАВОЗ к НЕ приведены в таблице.Использование предлагаемого способа растворения диоксида титана позволит интенсифицировать процесс за счет увеличения его скорости и...

Номер патента: 1705899

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Костельова, Лебедева, Соболев, Фирсова, Шлепаков, Юркинский

МПК: H01G 9/02

Метки: алюминия, конденсаторов, корпусом, танталовых, титана, фольговых, электролит, электролитических

...и бихр лия (чда) или окиси хрома1705899 20 30 Оринеры2 35б 7 Содериаьвьеконно кент о а нес,2 1Т Т Т 0,5 2,0 4,0 4, 0,4 40,4 0 5 ч,п 9 11 (прототип бнкрпьвтт ка- лил г Окись крона Хпооид пнтик 24 25 26 27 23 23 27 . 24 25 " 25 Вода прн тенператуое,С 75,5 73,0 70,0 69,9 76,0 72,9 72,6 73,5 72,0 73,Г 75 2 т,0 20,0 53,012,2 10,9 36,86,2 5,3 18,23,1 2,6 14,51,9 1,г 13,00,7 0,5 11,4 210 392 370 Зч 3 317 215 12,5 20,7 9 3 18,2 16,9 11,2 6,2 13,7 12 .5 10,5 0,3 5,4 3 г 4 О 3,7 3,4 3,2 2,7 1,8 2,5 2,2 2,0 1,9 1,7 0,6 0,9 0,8 О,О 0,8 а,б-61 22,0 97 2,3 10,1 о,1 5,2 3,2 2,6 1,9 1,70,7 0,5 сзг,2 0 2000 Ею кгц Убыль веса оопуса, 0,090 0,087 0,080 Оь 090 0,130 С,090 0,150 0,085 0,075 0090 0,330 ьТак как тенпература кипенна электролита в 115 С...

Номер патента: 1704825

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бронников, Воловик, Карачкин, Семянников, Черепанова

МПК: B02C 18/06

Метки: губчатого, дробилка, проб, титана

...дробилка дляпроа г уС з ого титана,Она содержит корпус 1, конус 2, ребра3 на внутренней погхности корпуса, вер Отикальнь й вал 4, опр.яку 5 для рез,ов б,Дроб гака работ;:т следующи з образом,После отбора пр;,ставленной пробы оттоварной партии губчатого титана весом от 151500 кг и более, про", фракции - 70-12 ммпомещают в корпусе 1 включенной дроб лки. При вращении верз икального вала 4 дробилки со скоростью 20-30 об/мин кускиметалла пробы подгергаются механическому воздействию ребер 3 конуса 2, Происходиг срез металла, и, следовательно, егоизмельчение. Расположение резцов б поспирали на оправке 5 позволяет периодически извлекать матери л дробления из зоны 25интенсивного дробления, переворачиватьего и вновь вовлекагь е зону резания,...

Номер патента: 1708527

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Васильева, Кравченко, Левинский, Петров, Сокол

МПК: B22F 9/16

Метки: порошка, соединения, титана, тугоплавкого

...Внутренние слои стружки, содержащие повышенное количество азота и кислорода, раэмалываются значительно хуже. Низкие температуры охрупчивания позволяют.получить Т 1 ОЯ с минимальным содержанием азота и более однородным распределением кислорода по толщине.засыпки стружки, Получить порошок ТдО можно только связывая температуру и время охрупчивания с временем размола и .соотношения шары:смесь. При больших продолжительностях раз" мола и соотношениях шары:смесь (15" 20):1 размалываются и внутренние .слои охрупченной стружки и содержание кислорода в полученном оксиде титана т 1 О5 мас иэ тдОх такого состава получают диборид титана, содержащий 1-6 мас.4 углерода, что снижает качество ТИ и изделий иэ него. При небольших продолжительностях...

Номер патента: 1708906

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Хомяк

МПК: B23B 27/14, C22C 29/16, C23C 14/06 ...

Метки: инструмент, материал, металлодавящий, нитрида, основе, покрытий, стальной, титана

...поверхиз стали й диаметого из)5 С 22 С 29/16, В 23 В 27/1 С 23 С 14/06(54) МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДАТИТАНА ПЛЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНОЙМЕТАЛЛОцАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к машино"строению, Целью изобретения являет"ся повышение стойкости инструмента.Материал на основе нитрида титанадля покрытий на стальной металлодавящий инструмент дополнительно .содержит нитрид вольфрама при следующем соотношении компонентов,об.4: нитрид вольфрама О, 1-0,3 нит"рид титана остальное. Стойкость инструмента повышается в 1,5 раза,табл,1ное. Покрытие наносят ионно-вакуумным методом на установке Булат11 и Для получения покрытия используют катод из титана, содержащий в своем составе вольфрам, занимающий дф 3,4 от общей рабочей площади торца...

Номер патента: 1708914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Варжаинов, Каржавин, Манухина, Фролов, Шаманова

МПК: C23C 10/24, C23C 2/30

Метки: заготовок, покрытия, сплавов, титана, цинком

...солях, толщина наносимого цинкового покрытия, а также влияние составов ваннытравления и цинкования и температурына качество поверхности заготовокприведены в табл. 1 и 2. Время выдержки заготовок в расплаве травления7-10 мин, в расплаве для цинкования - .5 мин.Предлагаемый способ химико-термической обработки изделий из титановых сплавов, включающий изотермическую выдержку в солевых расплавах ипоследующую глубокую вытяжку, прошелиспытанияГравление и цинкованиезаготовок осуществляли в лабораторныхусловиях. Деформирование заготовок ианализ их качества произведен в условиях цеха. Глубокая вытяжка осуществлена на гидроударном прессе моделиПП 11 И.Предварительное травление титановых заготовок в расплавленных соляхвлияет на качество цинкового...

Номер патента: 1713886

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Гусаров, Малков, Малыгин, Петрова

МПК: C01F 7/02, C04B 35/10

Метки: алюминия, оксидов, смешанных, титана

...послекаждой стадии обработки избытка тетрахлорида титана и хлорида водорода осушенным газом. Обработку оксида алюминияпарами Т 1 С 4 проводят до завершения реакциив( А 1-ОН)+ Т 1 С 1-1 -фА 1-О-)пТ С 14-+ е Н С 1,(1)Контроль за полнотой протекания процесса осуществляют по содержанию титанав конечном продукте. Обработку парами воды продукта, полученного в результате осуществления реакции (1), проводят толькопосле удаления из реакционного пространства избытка ТС 1 и НС 1. Завершение процесса гидролиза+ (4-в)Н С (2)контролируют по прекращению выделенияНС на выходе из реактора и по содержанию хлора в твердой фазе. После тщательного высушивания полученный продуктподвергают вновь двухстадийной обработке и т,д.Температурный интервал...

Номер патента: 1036179

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Бродов, Булин, Козлов, Кроль, Лившицин, Пересыпкина, Семенов

МПК: B01J 31/38, G01N 27/22

Метки: бутадиена, галогенида, изопрена, полимеризации, процессе, соотношения, титана, триизобутилалюминия

...СКИ) или по кривой 2(для процесса производства СКД).Приведенная на Фиг.1 блок-схемаконтроля соотношения компонейтовкомплексного катализатора по предложенному способу работает следующимобразом.В. трубопровод 1, по которому протекает шихта, регулятором 2 подаетсяТИБА, а регулятором 3 подается гало.Расходы и концентрации даны в единицах измерения, принятых в технологической документации производства СКИи СКЛ. 5 10361генид титана, В точке 1 ввода галогенида титана производится отбор пото ка-пробы вентилем 5. Регулятором 6 стабилизируется поток-проба, Затем поток 5проба поступает в холодильник 7, гдезахолаживается до температуры (-15 С)- (-35 С). На выходе холодильника 7 датчиком 8 измеряется температура захоложенного...

Номер патента: 1715775

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Жабин, Левинский, Нуждин

МПК: C04B 35/58

Метки: нитрида, основе, титана, тонкостенных

...азотирования и способствует его гомогенизации,На чертеже приведены диаграмма состояния Т 1-Мо-И и температура эвтектики.Экспериментально обнаружено падение температуры эвтектики ТК-Мо при наличии в системе кислорода для данных составов примерно на 200 С.Время отжига для тонкостенных трубчатых изделий подобрано экспериментально для толщин 0,01-0,5 см и подчиняется зако, 7 о;30 ; 60:40 67334 67:34 67:34 67:3467:3467:34 67:34 67:34 67:34 67:34ТА " 100 62 о , 176 670 188 595 159 635 196 535 171 665 192 630 189 бго 181 585 177 645 . 181 610 176 590 182 217 79 25 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 25 М 15 оо15 оо 1500 15 оо 15 оо16 оо 14 оо 15 оо 3500 1500 15 оо 15 оо 18 оо 0,07 1150 о,о 7 115 о 0,07 1150 о,о 7 118 о о,о 7 113 о о,о 7 113 о о,о...

Номер патента: 1715887

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Пекшева

МПК: C23F 3/03

Метки: поверхности, полирования, раствор, сплавов, титана, химического

...достиг отобщего Объема полиРующейЦель изобретения - повышение отражательной способности поверхности титана и снижение времени полирования,Указанная цель достигается тем, что раствор для химического полирования поверхности титана и его сплавов, содержащий азотную, плавиковую и уксусную кислоты, дополнительно содержит серную кислоту при следующем соотношении компонентов, об. :Азотная кислота (конц.) 25-30 Плавиковая кислота (конц.) 25-28 Серная кислота (конц,) 40-45 Уксусная кислота (40 6-ная) 2-5 При приготовлении полирующего раствора кислоты приливают друг к другу в следующей последовательности; плавиковая кислота - азотная кислота - уксусная кислота - серная кислота. Полученный раствор перемешивают после приливания каждого....

Номер патента: 1717670

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Ананьин, Ланцман

МПК: C23C 8/10, C23C 8/34

Метки: сплавов, титана, химико-термической

...титана и его сплавов,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему оксидирование в атмосфере воздуха и выдержку в расплаве солей, оксидирование проводят при 650-850 ОС в течение 1 - 12 ч, после чего детали дополнительно обрабатывают в растворе, содержащем, г/л:Едкий натр 500-700 Азотнокислый. натрий 150-250 Желтая кровяная соль 3-8 при 135-145 С, а выдержку ведут в расплаве карбонатов щелочных металлов при 550 - 650 С в течение 3 - 4 ч при следующем их содержании, мас, ф,. Карбонат лития 33 - 37 Карбонат калия 43-47 Кербонат натрия ОстальноеПри данном процентном соотношении компонентов расплав представляет собой эвтектическую смесь солей е наименьшей температурой плавления (менее 550 С). При другом...

Номер патента: 1721099

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Банников, Гранковский, Орлиевский, Семкин, Теребаев

МПК: C21D 1/04

Метки: алнико, анизотропных, магнитотвердых, содержанием, сплавов, термомагнитной, термостат, типа, титана

...термостата установлены водоохлаждаемыенаправляющие 7 для продвижения кассет собрабатываемым материалом 8,Термастат работает следующим образом.Перед началом термомагнитной обработки для выхода термостата на стационарный режим теплообмена через проходной канал пропускаются нагретые до требуемой температуры термообработки кассеты . с балластной загрузкой. После разогрева термостатэ начинается собственно процесс термомагнитной обработки, Кассеты с обрабатываемым материалом 8 продвигаются в водоохлаждаемых направляющих 7 по проходному каналу 1, подвергаясь при этом воздействию электромагнитного поля, создаваемого злектромагнитами 6, При продвижении кассет с обрабатываемым материалом по термостату тепло передается от них к стенкам 2,...

Номер патента: 1728131

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Кожушкова, Медведев, Плышевский

МПК: C01B 25/37, C01G 23/00

Метки: титана, фосфата

...продуктов реакции фосфатов титана (111) и аммония будет выше, чемпри 20 С. Причем растворимость фосфата аммония с увеличением температуры возрастает в большей степени, чем фосфата титана, Поэтому при последующем осаждении органическим растворителем с выпадающим осадком фосфата титана будет меньше соосаждаться фосфата аммония, который в данных условиях обладает еще достаточно высокой термодинамической устойчивостью в фосфорнокислых растворах. Следует отметить, что нижняя температурная граница связана с технологическим Фактором, т.е. с возможно большимувеличением растворимости продуктов реакции. В то же время верхняя граница определяет безопасные условия проведения процесса осаждения, так как эта граничная температура не должна превышать...

Номер патента: 1728304

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Голего, Каплун, Козырь, Ляшенко, Масягин, Паршенко, Цыгулев

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, сплавов, титана

...образцов на протяжении 30 мин. Затем осуществлялся процесс диффузионного насыщения в 3 стадии:1-я стадия. Отключался тлеющий разряд, в вакуумную камеру подавалась смесь (75 об.й 2 + 25 об,Аг) до достижения давления 400 Па, включался тлеющий разряд и осуществлялся нагрев образцов до1050 С (выше температуры полиморфногопревращения а Ртитана) и выдержка приданной температуре на протяжении 2 ч с5 целью получения столбчатой структуры зоны внутреннего азотирования ( а -твердогораствора),2-я стадия, Отключался тлеющий разряди производилось охлаждение образцов в на 10 сыщающей среде в течение 10 - 15 мин до500 - 600 С с целью получения в результатеполиморфного превращения переходногослоя а-твердого раствора, прилегающего коснове. Включался...

Номер патента: 734914

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Балуев, Буталов

МПК: B22C 9/00, B22C 9/12

Метки: литья, сплавов, титана, форм

...с целью улучшения качестваповерхностей отливок, изготовленнуюформу из формовочной массы, состоящей из 90-92 мас.% увлажненного магнеэитового порошка и 8-10 мас,% жидкого стекла, после продувки углекис"лым газом и просушки прокаливаютпри 1 ЙМбОС. рошка (90-92 вес.%) с 8-10 вес.% жидким стеклом в обычных бегунах или смесителях формовка производится обычным методом по деревяйным, металлическим или каким-либо другим моделям в опоках ипй разъемных ящиках. По окончании набивки производят продувку форм углекислым газом, сушку и прокалку при 900-1000 С. Формы заливают без окраски.Изготовление стержней производят из смеси того же состава и тем же способом., За счет того, что магнезит имеет высокую температуру плавления, теплоемкость и...

Номер патента: 1731440

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко

МПК: B22F 3/14

Метки: дисилицида, титана

...засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее ипроводят горячее прессование при 1273 -1323 К и давлении 13 - 14 МПа, 3 табл. Способ включает подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в прессформу, нагрев. горячее прессование и охлаждение, причем в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при 1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа.П р и м е р. Ранее синтезированный вакуумным способом порошок однофазного дисилицидэ титана засыпают в специально подготовленные графитовые пресс-формы, Их подготовка состоит в следующем, Пасто- образную обмазку, состоящую из порошка нитрида бора, замешанного на глицерине, наносят на рабочие поверхности матрицы и пуансона. Пресс-формы высушивают в...

Номер патента: 899110

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Гончар, Комаревский, Малых, Мясоедов, Новиков, Шарыгин

МПК: B01J 20/06

Метки: двуокиси, извлечения, основе, растворов, солевых, сорбент, титана, урана

...по урану при сорбции последнего иэ карбонатсодержащих растворов сорбентами, содержащими твердый раствор двуокисей титана и циркония при соотношении компонвнтов 1 ТО 50-99; ЯгО- остальное. Кроме того, в табл, 1 приведены результаты исследования сорбции урана в аналогичных условиях на чистых двуокисях титана и циркония, полученных вышеуказанным методом.Иэ представленных в табл. 1 данных,следует, что с увеличением содержания ЕгО в Т 10 от 1 до 20 вес.ь происходит существенное улучшение сорбционных характеристик сорбента (увеличение константы скорости топохимицеской реакции сорбции и емкости сорбента по урану, достигаемой за 6 ч эксперимента в статических условиях), что связано с увеличением поверхностной разупорядоченно сти двуокиси...

Номер патента: 1735417

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Варганов, Нетапов, Хорев, Шалин

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...азводорода до 0,006 масСплав содержит а- стабилизР -стабилизаторы ( Ч,Ре,Я,Со,Ю,Нральный упрочнитель (2 г),Введение в сплав 5-7 мас.% цэффективно упрочняет а-твердый1735417 30 СоставительРедактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 1795 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Введение в сплав меди и никеля в пределах растворимости в а- фазе (0,01 - 0,12 мас. ) также упрочняет а-твердый раствор и особенно сильно границы зерен и фаз.Предложенное комплексное легирование а- и 3-стабилизаторами в пределах растворимости в а -фазе обеспечивает сложное...

Номер патента: 1735434

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...и алюминия (А)1735434 Составитель В,АртемчукРедактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Заказ 1796 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5 -ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С, Остывшие изделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 850-1000 С и выдерживают при этой температуре 4-10 ч в зависимости от требуемой толщины...

Номер патента: 1738754

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Гомонай, Дрозденко, Секереш

МПК: C01B 25/42

Метки: пирофосфата, титана

...при 95 - 105 С позволяет существенно ускорить реакцию. Соотношение ингредиентов реакционной смеси выбрано из соображений обеспечения наибольшего выхода целевого продукта за счет уменьшения относительного количества побочных продуктов.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для получения пирофосфата титана осуществляют взаимодействие металлического титана с водным раствором ортофосфорной кислоты в присутствии перекиси водорода при следующем соотношении ингредиентов, мас. ; титан 4,2 - 8,2; НзР 04 50,0 - 52,2; Н 202 6,1 - 6,4; остальное,Способ получения пирофосфата титана осуществляют следующим образом.В стеклянную колбу, снабженную мешалкой, загружают порошок титановой губки, 98 -ный водный раствор ортофосфорной кислоты и...

Номер патента: 1740487

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Варганов, Натапов, Хорев, Шалин

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, титана

...декристаллизацию в процессе охлаждениядо ь - 180 - ь - 280 С, а затем нагревамежду двумя последними актами пластической деформации.Окончательный нагрев проводится приболее высокой температуре сп - 100 - сл -300 С (вместо сп - 600 - тп - 670 С).Предложен комплексный технологический процесс, включающий четыре стадии нагрева и охлаждения и три стадиидеформации, что обеспечивает повышение служебных характеристик титановыхсплавов.Способ изготовления опробованпри изготовлении поковок и штамповок из псевдо а-сплавов титана ВТ(ь = 1010 С),Нагрев проводили в электрическихпечах с регулированием температуры бы 25 30 35 40 45 50 55 стродействующим электрическим параметром.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при...

Номер патента: 1742353

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Елисеев, Зубков, Кузнецов, Смирнов

МПК: C23C 8/64

Метки: титана, упрочнения

...атмосфере. Технологичность процесса упрочнения повышается эа счет снижения температуры на 100 - 150 С (по сравнению с прототипом) в пределах от 400 до 800 С. Причем процесс протекает в защитной атмосфере в присутствии активаторов - хлоридов щелочных металлов в течение 0,5-3 ч. 1 табл,кого по химическому составу к чистому титану,Изделия обрабатывают на токарно-винторезных станках с получением оребренноканавочной структуры сложного профиля(микрорельефа). Изделия помещают в термостойкий сосуд на подкладку активированного угля и засыпают им с всех сторон.Сосуд со смесью помещают в муфельнуюпечь в защитной атмосфере (например, водорода или вакуума) и выдерживают в течение 0,5-3 ч при.400-800 С. Для ускоренияпроцесса в смесь вводят...

Номер патента: 1747522

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Трубин, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, свариваемый, сплав, титана

...изобретению (прототипом) является сплав следующего состава, мас,%:Алюминий 0,2-0,9Марганец 0,01-0,08 Медь 0,01 - 0,08 Никель 0,01 - 0,08 Хром 0;01-0,08Железо 0,03 - 0,15Кремний . 0,01 - 0,1 Та Остальное Этот сплав и механическйе сво талла при -253 С: и Цель изобрете ческих свойств пр Поставленная в известном спла ний, марганец, же держатся ванадий повышенном соде ющем составе, ма Алюминий Марганец; Ванадий Кислород Цирконий Железо Титан Сплавсодержикт Палий оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Содержание в сплаве 0,02 - 0,15) кислорода способствует повышению прочностных характеристик,Введение в сплав 0,02-0,15цирконияФ 4 В обеспечивает раскисление приграничных обьемов металла и повышает механические...

Номер патента: 1748951

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Граков, Кабаков, Кравченко, Левинский, Петров

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...свойствах материалов, изготовленных из этого карбида. Выбор температуры 2220 К и продолжительности 1 ч при этой температуре в качестве верхних пределов температуры и продолжительности выдержки карбидизации объясняется тем, что при большихтемпературах и продолжительностях выдержки состав образующегося карбида титана практически не меняется, а энергетические затраты растут.П р и м е р 1 (известный). Полученную в результате фрезерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуум ную печь. Ка рбидизацию осуществляют по следующему режиму; нагрев со скоростью 50 град/мин до 1870 К с выдержкой при этой температуре 1 ч. далее проводят нагрев со...

Номер патента: 1752808

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Гончаренко, Демидов, Пепик, Поклонский, Полетаева, Федотов

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...склонен к хрупкому разрушеник), трудно обрабатывается резанием,Наиболее близким к предлагаемому является сплав, содержащий, мас,%:Ниобий10 - 14Ванадий 3 - 4Хром 0,5-0,7 Алюминий, 3,0 - 4,2 Железо 0,7-1,0 Титан Остальное Сплав немагнитный, обладает удовлетворительной прочностью и плотностью, но имеет низкие демпфирующие свойства.Целью изобретения является повышение демпфирующих свойств сплава при сохранении уровня плотности не более 5,3 г/см и прочности не менее 500 МПа,Цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит молибден и цирконий и компоненты взяты в сл 1 едующем соотношении, мас.%:2,3 43 83 бб 75 тально11 0 3 1,5 1,3 197 184 217 3 0,9 1 Я 1 Я 3,1 0,7 15 187 203 214 185 Ом 0,3 0,7 0,4 Высокие демпфиру...

Номер патента: 1752809

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Альтман, Бычков, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...фрга нецМедьНикель .ВодородЦирконийТи гдеЭтот сплав. имеет -(ческие характеристиат, ац и низкую жидЦелью изобратение механических хакучести,Поставле 11 наЯ цв сплаве, содержащмолибден, углерод,содеожится бор пр. нии молибдена изс, о:АлюминийВрадиЙМолибден 3,5-6,5 0,9-1,9 2,5-3,8 0,01-0,3 0,04 - 0,28 0,02 - 0,12 0,01-0,12 0,01 - 0,12 0,01 - 0,12 0,005 - 0,2 0,01 - О,З Остальное низие механио металла: оГ, сть.яется повышестик и жидкотеЖКоте куестьпри О -0,Р мм к е /гм2- М . с агь кгс гм/См 700 650 6 О 390 420 4,3 4,5 2 - 32,5-3 320-360 360-380 актор Н. Гунько Гехред М,Мсргентал Корректор М. КерецмаЗаказ 2736 ВНИИПИ Госуд Подг своет."гиям и гл кры акая наб 4/5 Тиражвенного комитета по изобр113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 1759933

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бычков, Пилевин, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...конструкционных свойств титановыхсплавов.1759933 4,5-6,50,03-0,151,0 - 2,62,0-6,00,01-0,120,005-0,050,01-0,10,01-0,1Остальное Составитель В. Залеев Редактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши, Заказ 3158 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для этого известный сплав, содержащий алюминий, ванадий, цирконий, олово, азот и медь, дополнительно содержит ниобий и никель при пониженном содержании ванадия и следующем составе, мас.%.Алюминий 4,5-6,5 Ванадий 0,03 - 0,15 Цирконий 1 - 2,6Ниобий 2 вОлово 0,01 - 0,12 Азот 0,005 - 0,05 Медь 0,01 - 0,1 Никель...

Номер патента: 1759946

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин

МПК: C22F 1/00

Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана

...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...