Способ получения деталей из дисилицида титана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1731440
Авторы: Колосветов, Мазур, Юрченко
Текст
(51)5 В 2 Я ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О гиче ови В.Г ператур- Наукова е прессоваской лит-ры. сится к порошковоибыть использовано ей механизмов и маовиях сухого трения, средах.олучения дисилициисходных порошков обязательной проме ч в интервале темГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Киевский государственныйский институт им, А,М.Горького(56) Попова О.И, и др, Высоконые бориды и силициды, - Кидумка, 1978, с,114 - 120,Самсонов Г,В. и др. Горячение, - Киев; Гос,изд-во техничеУССР, 1962, с,222. Изобретение атно металлургии и может для изготовления детал шин, работающих в усл а также в агрессивныхИзвестен способ п дов титана синтезом из в вакууме при 1473 К с жуточной выдержкой в ператур 973 - 1073 К. Известен также способ получения изделий из дисилицида титана горячим прессованием шихты, состоящей из смеси титана и сажи, в графитовых пресс-формах, Прес- сование проводят при 1673 К и давлении 25 МПа с выдержкой в течение 2 мин при скорости нагрева и охлаждения 4.7 - 9,4 К/с.Известный способ не гарантирует получение однофазного продукта со стабильными свойствами.Целью изобретения является повышение стабильности свойств материала,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗДИСИЛИЦИДА ТИТАНА(57) Сущность изобретения: в графитовуюпресс-форму засыпают шихту из однофазного дисилицида титана, нагревают ее ипроводят горячее прессование при 1273 -1323 К и давлении 13 - 14 МПа, 3 табл. Способ включает подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в прессформу, нагрев. горячее прессование и охлаждение, причем в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование ведут при 1273 - 1323 К и давлении 13 - 14 МПа.П р и м е р. Ранее синтезированный вакуумным способом порошок однофазного дисилицидэ титана засыпают в специально подготовленные графитовые пресс-формы, Их подготовка состоит в следующем, Пасто- образную обмазку, состоящую из порошка нитрида бора, замешанного на глицерине, наносят на рабочие поверхности матрицы и пуансона. Пресс-формы высушивают в сушильном шкафу при 373 К. В смазанную нитридом бора графитовую пресс-форму засыпают рассчитанную навеску порошка ди силицида титана. вставляют верхниь пуансон и ставят на нижний токоподво пресса горячего прессования, Прессовани проводят при следующих параметрах: ско1731440 Таблица 1 Таблица 2 блица 3 оставитель О,Юрченкоехред М,Моргентал Редактор И.Гор ректор С,Шевк Тираж Подпис оедарственного комитета по изобретениям и отк ытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аз 1538 ВНИИП роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 рость нагрева 5 К/с, температура 1273 - 1323 К, давление прессования 13 - 14 МПа, выдержка 5 - 7 мин, скорость охлаждения 10 К/с, После прессования детали зачищают на алмазных кругах и контролируют их фазовый состав и пористость. В табл. 1 - 3 приведены зависимостипористости и фазового состава от режимовгорячего прессования. Формула изобретения Способ получения деталей из дисилицида титана, включ ующий подготовку графитовых пресс-форм, засыпку шихты в 5 пресс-форму, нагорев, горячее прессованиеи охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности свойств, в качестве шихты используют однофазный дисилицид титана, а горячее прессование 10 ведут при 1273 - 1323 К и 13 - 14 МПа,
СмотретьЗаявка
4847701, 12.07.1990
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. М. ГОРЬКОГО
ЮРЧЕНКО ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ, КОЛОСВЕТОВ ЮРИЙ ПЕТРОВИЧ, МАЗУР ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/14
Метки: дисилицида, титана
Опубликовано: 07.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1731440-sposob-polucheniya-detalejj-iz-disilicida-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения деталей из дисилицида титана</a>
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 264901
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Быков, Корх, Маль, Пархоменко, Тресв, Хан
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...позволяет улуч. шить и удешевить горячее прессование порошков и обладает повышенной стойкостью. Отличительная осооеннос пресс-формы состоиг в том вают из литого синтетич фторфлогопита.Этот материал, соответст КМдз(ЯзА 101 о) 1.з, выдерж 1100 С при давлении до 20 4 - 5 час. При этих условия формы из литого синтетич фторфлогопита составляет благодаря чему процесс горячего прессования удсшевляется.Пресс-форма пригодна для прессования поуказанному режиму порошкообразных мате риалов, например железа, никеля и их окислов,Литой синтетический калиевый фторфлогопит получают плавлением шихты, содержащей, вес. з/,: 25,5 К 51 Гь; 26 МО, 35 510 в и 10 11,5 АзОз. Расплав выливают в песочные илиметаллические литейные формы с перегревом (на...
Пресс-форма для горячего прессования порошков
Номер патента: 380483
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Зоь
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования
...расстояниях друг от друга, нетемпературного поля по длине матрицы, зна превышающих высоты кольца,чительная энергоемкость, низкое качество оп- Предложенная пресс-форма обеспечиваетрессованных изделий. равномерный нагрев прессуемого порошкаПредложенная пресс-форма отличается тем, и повышает качество металлокерамическихизчто матрица выполнена в виде тонкостенного делий.стакана, снабженного силовыми кольцами. 15На чертеже показана предложенная прессформа, обретенияМатрица состоит из тонкостенного стакана1, двух силовых колец 2 и пробок 3. Шихг; 1. Пресс-форма для горячего прессования4 засыпают в матрицу и уплотняют пуансоном 20 порошков, состоящая из графитовых пуансонов5. Количество токоподводящих пуансоноь б и матрицы, отличающаяся тем,...
Пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 437622
Опубликовано: 30.07.1974
Авторы: Березин, Никитина, Перевезенцев, Синельникова
МПК: B29C 1/00
Метки: горячего, пресс-форма, прессования
...дорогостоящего материала пресс-формы.На фиг. 1 изображена пресс-форма до пресания, продольный разрез; на фиг. 2 - то , в процессе прессования, продольный разеи стороны графид действием темпеоупорную футеруюпленной на нижней2 матрицы 5, рицу 5 по скользяс движением пуаниант, когда обойма епосредственно пеОбойма должна быть изготовлена из прочного материала, например стали, а матрица может быть изготовлена из температуроустой чивого материала, например недорогого сортаграфита, в виде тонкостенного стакана, Обойма воспринимает разрывающие усилия, возникающие в процессе прессования, а матрица воспринимает тепловую нагрузку при на- О гревании прессуемого материала. Изменяя толщину щей прокладки 4 и п лы с различной теп 5 менять скорость...
Многоместная графитовая пресс-форма для горячего прессования
Номер патента: 933256
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Верещак, Вовчановский, Скляр, Скляров, Финкельштейн, Цыпин
МПК: B22F 3/03
Метки: горячего, графитовая, многоместная, пресс-форма, прессования
...спекаемый материал и устанавливаются пуансоны 3.Сначала осуществляется холодное прессование при давлении 3,9-4,9 МПа, затем пресс-Форму переносят на прессгорячего прессования, где она нагревается до необходимой температуры содновременным приложением необходимого давления,Использование обоймы и только одного вкладыша, выполненных в видедвух соосно сопрягаемых цилиндрических деталей, упрощает конструкциюпресс-Формы, уменьшает количестводеталей, обуславливает простоту конфигурации деталей и, как следствие,улучшает технологичность и снижает трудоемкость изготовления прессформы,Выполнение обоймы в виде стакана повышает ее прочность и жесткостьи исключает возможность разрушенияв процессе эксплуатации.Выполнение дна стакана или кольцевого...
Пресс-форма для горячего прессования тугоплавких порошков
Номер патента: 1197870
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Балаклиенко, Демин, Жданов, Никольская
МПК: B30B 15/02
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких
...этомпорошок равномерно распределяется поповерхности кольца и заполняет пространство внутри кольца, Затемсетку поднимают и на слой порошкаукладывают следующее кольцо из ткани (ленты). Операцию повторяют дополучения необходимой высоты прессформы, заполненной прессуемым порош 15 20 25 ком.деформируемость матрицы в процессе горячего прессования до температуры, соответствующей температуретермообработки углеволакнистого материала матрицы, осуществляетсяв основном эа счет его упругой деформации. При более высоких температурах реализуется пластическая деформация углеволокнистого тканого илитрикотажного материала. Относительная усадка матрицы при упругой де"формации 20-307, а при пластическойдеформации достигает 40-503 от еепервоначальной...
Предыдущий патент: Устройство для горячего прессования изделий
Следующий патент: Способ химико-термической обработки спеченных изделий на основе железа
Случайный патент: Соединение деталей