Способ изготовления форм для литья титана и его сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,80734914 Г 51)5 В 22 С 9/00 В 22 С О ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 022, Бюл,(21) 711000/ (22) 06.05,6 (46) 30,04.9 (72) Л.В.Бут (53) 744.58 (56) Теория совещания по сов. "Акаде с. 153-155, (54)(57) СПО ДЛЯ ЛИТЬЯ ФОРМОВ итана нельз алла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТЕ ЫТИЯПРИ ГКНТ СССР алов и А.И,Балуев66.047(088.8)формовки. Труды шестоготеории литейных процесмия наук СССР", М.ф 1961,171-173.СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВ Изобретение относитслитейного производства,для изготовления литейнь . р пр -менительно к литью.из титана и егосплавов.Известен способ изготовления литейных Форм набивкой с последующимотверждением и прокаливанием.Однако получить .литье иэ ти его сплавов в таких формах Яутак как при заливке в нее метона взаимодействует с ним.Целью изобретения вляется улучшение качества поверхности отливок.Цель достигается тем, что изготовленную форму из формовочной массы,состоящей из 90-92% увлажненного магнеэитового порошка и 8-10% жидкогостекла после продувки углекислым газоми просушки прокаливают при 10 В 1100 С,Сущность способа по изобретениюзаключается в следующем,Формовочную смесь приготавливаютпутем смешения слегка увлажненного(влажность - 2,1%) магнезитового пойабивкой формовочной массы с последующей ее продувкой, сушкой и прока-ливанием, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качестваповерхностей отливок, изготовленнуюформу из формовочной массы, состоящей из 90-92 мас.% увлажненного магнеэитового порошка и 8-10 мас,% жидкого стекла, после продувки углекис"лым газом и просушки прокаливаютпри 1 ЙМбОС. рошка (90-92 вес.%) с 8-10 вес.% жидким стеклом в обычных бегунах или смесителях формовка производится обычным методом по деревяйным, металлическим или каким-либо другим моделям в опоках ипй разъемных ящиках. По окончании набивки производят продувку форм углекислым газом, сушку и прокалку при 900-1000 С. Формы заливают без окраски.Изготовление стержней производят из смеси того же состава и тем же способом., За счет того, что магнезит имеет высокую температуру плавления, теплоемкость и теплопроводность, то охлаждение поверхности отливок из титана, обладающего весьма низкой теплопроводностью в условиях магнезитовой формы происходит настолько быстро, что процессы взаимодействия металла с материалом формы не успевает получить развития. Отливки нз титана и его сплавов с алюминием, полученные в формах по изобретению имеют блестящую металлическую поверхность, окраРедактор О.Иркова Техред Л.Олийнык, Корректор СЛекмар ,.Аеююею Заказ 2313 Тираж ПодписноеРчИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп и ГКНТ СССР11303 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 3. 73 шенные в цвета побежалости, совершенно свободные от пригара.В форма, изготовленных из смесей на основе магнезита, можно получать отливки с различной толщиной стенок (от 3-4 до 50-80) различной степени сложности и веса (до 25-35 кг).Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности отливок из титана и его сплавов, и облег- чить выбивку стержней, уменьшить тол 4914щину поверхностного загрязненногослоя, а также появляется возможностьиспользовать отходы производства(литников, прибылей и т.п.) в качест-,ве полноценной шихты, без травления;появляется возможность многократноиспользовать смеси на основе магнезитового порошка, уменьшаются себесто О имость титанового литья, так как стоимость 1 кг магнезитового порошка1,6 коп.
СмотретьЗаявка
0711000, 06.05.1961
БУТАЛОВ Л. В, БАЛУЕВ А. И
МПК / Метки
Метки: литья, сплавов, титана, форм
Опубликовано: 30.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-734914-sposob-izgotovleniya-form-dlya-litya-titana-i-ego-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления форм для литья титана и его сплавов</a>
Смазка для пресс-форм литья преимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением
Номер патента: 1139559
Опубликовано: 15.02.1985
Авторы: Баринова, Букштейн, Ляпустин, Максимов, Микотин, Сальников, Трякин
МПК: B22C 3/00, C10M 111/02
Метки: давлением, кристаллизацией, литья, медных, преимущественно, пресс-форм, смазка, сплавов
...дляпресс-форм литья,с кристаллизациейпод давлением, содержащая 100 мас.Хтехнического воска СЗ .40Недостатки известной смазки - низкие антифрикционные свойства при1100-1120 оС ввиду быстрого испарения воска, увеличение количествазадиров на поверхности пресс-формы, 45понижение качества поверхности отливок, Это приводит к привариваемости отливки к пресс-форме, причемпрямой контакт отливки с формой приприложении давления вызывает повышенный износ Формы.Цель изобретения - улучшение качества смазки за счет снижения прилипаемости сплавов к пресс-форме иповышение стойкости пресс-форм, 55Указанная цель достигается тем,что смазка для пресс-форм литьяпреимущественно медных сплавов с кристаллизацией под давлением, вклю" чающая технический воск,...
Способ получения крупногабаритных и тонкостенных отливок выжиманием на машинах литья под давлением
Номер патента: 1822370
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Аравин, Ивановский, Коршунова, Окунев, Татаренко, Якушев
МПК: B22D 17/00, B22D 18/00
Метки: выжиманием, давлением, крупногабаритных, литья, машинах, отливок, тонкостенных
...отливки будутразвиваться усадочные дефекты, Этотнедостаток будет проявляться в большей мере, чем больше площадь отливки, соответственно, цем меньше давление,Способ не позволяет использоватьтехнические возможности машин литья 40под равлением,а именно их способность с помощью механизма прессования создать давления, характерныедля штамповки жидкого металла,и темсамым пОВысить плОтность Отлибки45Целью изобретения является изготовление отливок, превышающих поплощади допустимые для данной моделимашин, повышение механических свойствплотности, и размерной точности отливок,На фиг,1-4 постадийно изображенцикл литья,Способ заключается в следующем,Металл заливают церез заливочноеотверстие пресс-камеры 1, который безнапора заполняет ро заданного...
Способ создания противопригарного слоя на рабочей поверхности литейных форм и стержней
Номер патента: 753523
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Давыдов, Денисов, Попкова, Эльберт
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, поверхности, противопригарного, рабочей, слоя, создания, стержней, форм
...или барбатацией) до образования однородного пенообразного продукта. Пенообраэный продукт наносят на рабочие поверхности форм и стержней обычными способами, В качестве растворителей, кроме воды, могут быть использованы, например, спирт и другие жидкости. Примером реализации предлагаемого способа мо жет служить следующее;Состав используемого покрытия,:Графит черный 56Бентонит 0,5Сульфитно-спиртовая барда 10,5 3Водный раствор сульфанола4-ный 33При перемешив анни в механической пропеллерной мешалке покрытие переходит в пенообразное состояние с З 5 плотностью покрытия - 1,0 г/см ,чеэ рез 1 час - 1,0 г/см, через 3 часа 1 г/смз, через 24 часа,3 г/см;общее содержание влаги в покрытии33-35,Пониженная плотность в первыетри часа является...
Способ получения облицовочного слоя на формообразующей поверхности постоянных форм и устройство для его осуществления
Номер патента: 1357117
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Батизат, Бредун, Гетман, Гольдбирт, Гузанов, Кочура, Мазурик, Осипов, Перепечай, Юрченко, Яровинский
МПК: B22C 9/00
Метки: облицовочного, поверхности, постоянных, слоя, форм, формообразующей
...слоя в своей 1 О верхней части крепится к подъемно- транспортному средству 50, позволяющему осуществлять перемешение устройства для нанесения облицовки (кроме формы 2), устанавливать модель 1 в 15 форму 2 (или выемку модели из формы), стыковку (или расстыковку) наращалки 4 с формой 2.Устройство работает следующим образом. 20Расходные бункеры 16, 17 и 22, 23 дозаторов 14,15 и 20, 21 заполняются компонентами облицовочной смеси сразу на несколько доз каждый. Облицовочной смесью определяется выбор ее компонентов и их качество. При помою щи привода 27 включается в работу смеситель 26, в емкость 28 которого из выпускных окон 18,19,24 и 25 дозаторов в определенной последователь -0 ности и через запланированные интервалы времени поступают...
Способ нанесения покрытия из металлического порошка на внутреннюю поверхность изделия
Номер патента: 1764822
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Гафо, Дорожкин, Кашицын, Лысов
МПК: B22F 7/04
Метки: внутреннюю, изделия, металлического, нанесения, поверхность, покрытия, порошка
...детали вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, должна быть меньше угловой скорости вращения детали вокруг собственной оси.Примеры осуществления способа.Наносят покрытия из порошка самофлюсующегося износостойкого сплава на основе никеля СНГН(ТУ 48-19-212-76), порошка износостойкого наплавочного сплава на основе железа ПГ-С 1 (ГОСТ 21448-75) порошка бронзы Бр Оф-1 (ТУ 26-130-76), Покрытия наносят на внутреннюю поверхность изделия радиусом 50 мм, толщиной стенки 6 мм, длиной 150 мм.Для этого в полость изделия засыпают дозу порошка, устанавливают его в центрах устройства, оснащенного планетарным механизмом, вращают изделие вокруг собственной оси и вокруг внешней оси, параллельной собственной оси ее вращения, нагревают...
Предыдущий патент: Смесь для изготовления керамических стержней, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям
Следующий патент: Установка адиабатического сжатия
Случайный патент: Ячейка однородной структуры