Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол

Союз Советских Социалистических Республик)285633 тт/23-05 5)М. С 8/2 аявки присоелинени Гасударственный квмите СССР) Приоритет 1, Бюллетень Рй ч 3 во делам изобретен и открцтнй 23.1 1.8 овани публикова(7) Заявите краинский заочный политехнический инстит) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ Изобрет получения. применяемы для изгото особ 1 е в Известные спющих, применяемводстве, основаола с формальдкислых катализасушкой в вакуумчение 2-3 ч и иуротропином. получения связуитейном произ- конденсации фев присутствии с последующей 1 ЙОоС в теющим отверждением н гидо оров ации фе тем обр рнои кисло"ки не жеки безопас с использоента борной иртов 21. ие относится к способа нтетических связующих, в литейном производств ения оболочковых форм. Известны способы модиф нолформальдегидной смолы ботки серной кислотой 11 Однако использование с ты в процессе термообрабо лательно по условиям техн ности. Известен такие способ ванием модифицирующего аг кислоты и многоатомных спОднако использование борной кислоты и многоатомных спиртов удорожает стоимость конечного продукта.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ полу. чения фенолформальдегидной смолы ПКтт. Способ включает конденсацию 1800 кг фенола с 531 кг формальдегидом в присутствии 10,8 кг щавелевой кислоты 3.Недостатком способа является то, что смола ПКне всегда стабильно выдерживает прочностные показатели, которые не превышаю при статическом изгибе тт 5-50 кгс/см и часто требует дополнительного введения в смолу уротропина для лучшей сшивки песчано-смо" ляной смеси. Кроме того, в изготовлении смолы ПКт используется 773 дефицитного продукта - фенола, масштабы потребления которого значительно возрастают, его используют в больших количествах в производстве пластмасс,883072 формула изобретения создании ряда принципиально новых видов полимерных материалов, синтетического, каучука, ядохимикатов для сельского хозяйства, а также как пластификатор, стабилизатор для нефтепродуктов и др что требует его частичного или полного исключения иэ производств, особенно таких как изготовление оболочковых форм для литья, которые используются только одноразово.Цель изобретения - повышение прочности песчано-смоляных смесей наоснове получаемых смол,Цель достигается тем, цто согласно способу включающему конденсациюфенола, формальдегида и модифицирующего агента в присутствии кислотногокатализатора в качестве модифицирующего агента берут 9-йинилфлуорен, ав качестве кислотного катализатораберут соляную кислоту при следующемсоотношении компонентов, вес,ч:9-Винилфлуорен 96,0-99,95фенол 18,8-20,8 лформальдегид 20,0-25,0Соляная кислота 5,25-6,0П р и м е р. В трехгорлую колбу,снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, обогревом загружают технический 9-винилфлуоренобщей формулы АгСН = СНв количестве 99,95 г.фенола 18,8 г, формальдегида 25 г, включает мешалку и прикапывают 103-ной соляной кислоты в количестве 5 г, нагревают реакционную35массу до 40 С и сразу отключают обоогрев (реакция идет очень бурно), температура реакционной массы пОднимается до 70-80 С, выдерживают эту темпео40ратуру в течение 30 мин, затем постепенно поднимают температуру реакционной массы. до 105-115 С и конденсируют в пределе этой температуры еще .в течение 30-40 мин до образования45вязкой однородной массы с вязкостьюпо ВЗ90-95 с, промывают горячей водой от непрореагировавшего формальдегида и побочных продуктов, сливаютподнимают температуру до 130-140 С,выдерживают эту температуру в течение 40 мин, затем охлаждают до 60-.50 С и вводят измельченный уротропинпри равномерном перемешивании реакционной массы в количестве 7 г. Сразу выливают на противень, охлаждают, .55после чего дробят и измельчают до порошкообраэного состояния, просеиваютчерез сито 01,. 4Готовое связующее имеет следующие характеристики: внешне темно-желтый порошок, температура каплепаденияо25 С, подвижность расплава 40, скорость полимеризации 55 с, степень полимеризации 953, содержание летучих 47 ь, выход кокса 533Для приготовления песчано-смоляной смеси берут 5 предложенного связующего и 951 кварцевого песка,В качестве увлажнителя используют керосин, из расчета на 100 кг замеса песчано-смоляной смеси 200 мл.Образцы песчано-смоляной смеси по механической прочности имеют следующие характеристики:Новая ПКПРочность наизгиб,кг.см 65-70 45-50ПРочность наразрыв,кг/см 35-40 18-25Связующее, полученное по предлагаемому способу, было апробировано в промышленных условиях в изготовлении оболочковых форм для стального литья. Прочностные показатели связующего, полученного по предлага. - емому способу, значительно превышают те же величины у известного связующего ПК. Содержание летучих в пределах нормы. Технологичность связующего хорошая , Использование дешевого сырья отходов коксохимической промышленности в синтезе 9-винилфлуорена дает возможность снизить стоимость связующего, исключить в значительной мере использование дефицитного фенола.Технология изготовления связующего и приготовление песчано-смоляных смесей не требуют дополнительного оборудования и могут осуществляться на действующем оборудовании. Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол, включающий конденсацию фенола, формальдегида и модифицирующего агента в присутствии кислотного катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности песчано- смоляных смесей на основе получаемых смол, в качестве модифицирующего агента берут 9-винилфлуорен,а в качестве кислотного катализатора берут883072 следующем соотреакционной смеси,Составитель Н,КосмачеваРедактор Т;Кугрышева Техред И.Гайду Корректор О,Билак Заказ 10115/32 Тираж 533 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 соляную кислоту приношении компонентоввес,ч:9-ВинилфлуоренфенолформальдегидСоляная кислота 96,0-99,9518,8-20,820,0-25,05,25-6,0 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н 306144, кл. С 08 1. 61/00, 19712. Авторское свидетельство ССОР й 40.3700, кл. С 08 С 14/08, 1971. 3. ГОСТ 13507-68 (прототип).