Способ получения отвержденныхполиэфирных смол

Союз Советскиа Социалистически и РесттублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ(5)М, Кд,3 С 08 Р 289/00 С 08 ) 67/06 ГвсуяврственнмЯ нОинтет СССР нв ямам нзобретеннЯ н отнрытнЯ(72) Авторы изобретения В. И. Емяшев и В. А. Смирнов овочеркасский ордена Трудового Красного 34 амениЧ":политехнический институт им. Серго Орджонйкндзе 73) Заявитель) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМО я отпутем поли- амндо 5 ЯйГ ) Ы-М- фф ьгде Я-Н,СН, СН 5;Я-СН,5, СН 5, С 6 Н 8.Процесс отвержденияпроисходит по реакциитеза между циклопентадирами и двойными связямиП р и м е р 1. 55 гполиэфира на основе малрида и диэтиленгликоля1250 растворяют в 32 гцициклопентадиенилдисил композиции диенового снненильными ядполиэфира.ненасыщенного еинового ангнд юл. массы тетраметилоксана и выИзобретение относится к способамполучения отвержденных полиэфирныхсмол, которые могут быть использованы в электротехнической, радиотехнической, машиностроительной 5Уромышпенностях, судостроении, самолетостроении.Известны способы получени,вержденных полиэфирных смолвзаимодействия ненасыценных 1 Оэфиров со стиролом 1, акрил ми акрилонитрилом 21 .Особенностью этих способов является непременное присутствие инициирующих систем сополимеризации пе-рекисного или гидроперекисного типас различными ускорителями. Недостатком является также большие усадки(до 10) смол, токсичность мономеров,Ближайшим по технической сущности 20и достигаемому эффекту является способ получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыщенного полиэфира и сшивающегоагента 3. В качестве сшивающего 25агента используют 1,4-бис-циклопентадиенилбутен, отверждение проводят при 180 оС в течение 5 ч,Недостатком этоГо способа является невысокая термостойкость отверж денных смол (температура начала максимального разложения 180-240 С),Целью изобретения является повышение термоокислительной стойкостипродукта,Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения отвержденных полиэфирных смол путем взаимодействия ненасыщенного полиэфираи сшивающего агента, в качестве сшивающего агента используют 31-60 отвеса полиэфира тетраалкил(арнл)-дициклопентадиенилдисилоксан общейформулы,1090-116 1250-127 зги тии п 9,0,9-11 Теплос Мартен йкость и-0,1 Таким образ способе получе лэфирных смол агента тетраал тадиенилдисило смолы, характе термоокислител ование енных сшива ицикло яет по повыше стью. м, использ ия отвержд в качествеил (арил -д сана позвол изующиеся ной стойко ощегоенучитьной й ц61- -Ы1,с,е К йарил)ВНИИ Заказ 1050 54 Т Подписное Патент", г. У илиал П ород,роектная держивают и течение 1 ч при температуре 50 С, затем температуру постепенно поднимают до 140-150 оС и выдерживают образец в течение 4 ч, Согласно данным ДТА , ДТС и Т 6 (дерива-. тограф Паулик, Паулик и Эрден, среда- воздух) температура начала максимального разложения образца 420 С.оП р и м е р 2. В условиях примера 1 отверждают композицию состава: проьапаленная безстирольная полиэфирная смола ПН(на основе малеинового, фталевого ангидридов и этиленгликоля) - 65 г , диэтилдициклопентадиенилдисилоксанг (43),Температура начала максимального разложения образца 410 С.П р и м е р 3, В условиях примера 1 отвер"дают композицию состава: ненасыщенный полиэфир на основе малеинового ангидрида и этиленгликоля 58 г Удельная ударная вязкость, кгс см/см Способ получения от лиэфирных смол путем в ненасыщенного полиэфир агента, о т л и ч а ю что, с целью повышения тельной стойкости прод ве сшивающего агента и 63% от веса полиэфира и диметилдициклопентадиенилдисилоксан 18 г, температура начала разложения 410 оС.П р и м е р 4. В условиях примера 1 отверждают композицию состава: ненасыщенный полиэфир на основе малеинового ангидрида и этиленгликоля 60 г, дифенилдициклопентадиенилдисилоксан 36 г(60) . й = Н ; К = С 6 Н; температура начала разложения 440 С. 10 П р и м е р 5. В условиях примера1 отверждают композицию состава:промышленная безстирольная смола ПН 65 г и тетраэтилдициклопентадиенилдисилоксан 32-г, В = С,2 Н 5, В =СН 5;15 температура начала разложения 415 оС.Физико-механические свойства отвержденных смол, полученных известным(3 и предложенным способами приведены в таблице. дициклопентадиенилдисилоксан общейормулы С Н 6,ники информации,нимание при экспертизеСША 9 2857303,опублик 1958США Р 2598663опублик. 1952.ег, 6. У(даег,НегГаЬгеп гцг Нагсцп 9Ро)уеьйегЬаге, - Вцпь 153, С 509(прототип). 3 Источ ые во в Патент 6-332,Патент 1-195,А, депп ц)г.Ьеяь. аг.9 сег 1963,