Патенты с меткой «слитков»

Номер патента: 1496912

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Жулев, Петунин, Сергеев

МПК: B22D 7/06

Метки: кузнечных, слитков

...уровне вставки и вторичная усядочная раковина ниже вставки.Уменьшение конусности вставки мевнее 1 на обе стороны нарушает нап 20 25 30 35 40 45 50 конусностью 1-5 О и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными состороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной 3, равной0,005-0,01 ее высоты Н, и связаннымимежду собой регулируемыми тягами 8.1 ил. равленность кристаллизации и приводит к. образованию осевой пористости. оПри конусности вставки более 5 на обе стороны внутренней диаметр вставки со стороны верхнего торца приближается к диаметру металлической полу- формы, что также приводит к образованию осевой пористости.При толщине слоя легкоплавкого металла 3 менее 0,005 Н невозможно...

Номер патента: 1496920

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Герштейн, Кириевский, Федоров, Черкасский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: заливкой, отливок, слитков, суспензионной

...Заказ 4371/14 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственнрго комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1496920достигнуто при достаточной иэотропности структуры, обеспечивающей равномерное расплавление и дроблениевводимых частиц.Если микроструктура вводимых дисперсных добавок имеет размер зернаболее 5 мкм, то количество образующихся вторичных частиц не достаточно для формирования изотропной мелкозернистой структуры в отливке илислитке.Опытно-промышленные испытанияпредлагаемого способа по сравнениюс известным проводят в условиях опытного производства Института проблемлитья АН УССР. Заливают слитки изстали 17 ГС...

Номер патента: 1502175

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гирский, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, литья, многоручьевой, непрерывного, охлаждения, прямоугольных, слитков, стальных, установке

...при отношении а/6=1,0 1 Ос интенсивностью 0,064-0,08 л/кг стали, при а/6=0,5 с интенсивностью0,056-0,068 л/кг стали, при а/6=0,33с интенсивностью 0,044-0,063 л/кгстали. 15 Во второй секции грани слитков, не обращенные одна к другой, охлаждают с интенсивностью 0,02 л/кг стали, а грани, обращенные одна к другой, при отношении а/6=1,0 с интенсивностью 0,032-0,04 л/кг стали, при а/0=0,5 с интенсивностью 0,028 - 0,034 л/кг стали и при а/д 0,33 с интенсивностью 0,022-0,032 л/кг стали,25 30 где Ч - интенсивность охлажденияграней слитков, не обращенных одна к другой;а - ширина обращенных одна кдругой граней слитков, м;с 1 - расстояние между обращенными друг к другу слитками, м,Отношение шиКоличествоплавок Отлито слитков, шт Отношение...

Номер патента: 1503902

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бойко, Бринза, Голотина, Полухин, Рыбкин, Черненко

МПК: B21B 1/02

Метки: малопластичных, прокатки, реверсивной, слитков, сплавов, сталей

...пауз после 2-го и 6-го проходов объясняются необходимостью осуществления кантовок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам для середины раската продолжительность междеформационных пауз для концов раската сущестттенно неравномерна и колеблется от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составляет 9 с, (табл. 1 столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при постоянных обжатиях раската величина накоплений степени использования запаса пластичности металла на боковых гранях раската для переднего и заднего концов раската отличается в ряде проходов на 403 и более (табл. 1, столбцы 1 1 и 13). При этом максимальная величина степени...

Номер патента: 1503981

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бурдонов, Вареник, Каныгин, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...рблюдается вскипание мзаплески на стенки излПри расходе алюминпроисходит перераскисл я менее 0,03%ле не достискисления, наСпособ полтали, включаю нои части п ласти у ста- ектов ее деляемых экраном,ких частиц, ометаллическимли сверху, отем, что, с ц талла и егоожницы.я свыше 0,08%ение металла ал ающи ю снюкения(57) Изобретение относится к черной металлургии. Цельизобретения -умень шение количества дефектов нижней части слитка и увеличение выхода год ного. Для этого в кюмпельную часть поддона, отделенную от изложницы стальным листом, помещают алюминиевые гранулы в количестве 0,03-0,08% от массы стали в кюмпеле, Реализация изобретения позволяет увеличить выход годного на 0,6%, снизить брак первого передела и количество вов полосы при...

Номер патента: 1507519

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Золотов, Пакало, Скащенков

МПК: B22D 7/04

Метки: отливки, полых, слитков

...неравномерный теплоотвод по высоте слитка с нарушением фронта кристаллизации. Все это может привести к окончательному браку слитка.Повторное использование оболочки для отливки слитков обеспечивается вращательным движением в направлении, противоположном направлению кругового конусообразного движениястерж. ня,.При этом отсутствует сваривание оболочки с жидким металлом.Б качестве оболочки можно использовать свернутый в рулон тонкостенный лист металла с приваренным к нему дном. Оболочку покрывают термостойкой обмазкой, которая предотвращает сварку ее с жидким металлом. Это позволяет существенно снизить трудоемкость подготовки оснастки и расходы на отливку слитков.П р и м е р, Отливают слиток из стали марки 25 массой 25 т с...

Номер патента: 1507526

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бережанский, Дождиков, Иванов, Колпаков, Лунев, Шейнфельд

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, слитков

...времени скорость вытягивания слитка увеличивают ца 5-7 от заданной начальной скорости, затем через каждые 0,15-0,25 периода скорость вытягивания уменьшают на ту же величину, а по истечении 0,65-0,95 межремоцтного периода до его окончания скорость вытягивания слитка поддерживают постоянной. 3 1507526 кристаллизатора, В течение последугощего интервала времени, составляющего 0,55 межремоцтного периода эксплуатации кристаллизатора, скорость вытягивания слитка снижают через каждые 0,15 межремонтного периода на 7% от первоначальной технологической скорости, т.е. ца 0,056 м/мин, Таким образом, через 025 лгежремонтного пери- О ода от начала эксплуатации кристаллцзатора скорость вытягивания слитка умецьшают до 0,912 м/миц, через 0,40...

Номер патента: 1509175

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Петтик, Пильгук, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...волн, что дает возможность интенсивно перемешивать расплав, не разрушая осевой части слитка. Формирование стоячих волн наиболее характерно для низких частот колебаний. Наиболее целесообразно создавать на поверхности расплава стоячие волны наибольшей длины (например, равной диаметру зеркала металла), так как эффективная глубина проникновения стоячих волн в расплав обычно составляет не более 1,5 их длины.Пример Способ обработки слитков апробируют в литейной лаборатории. Оборудова509175 Составитель О. БелковТехред И. Верес Корректор Л. Бескид Тираж 711 Подписное Редактор И. ГорнаяЗа каз 5668/1 0 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1509176

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Борзых, Золотенков, Костенко, Пильгук, Плахотный, Редько, Смирнов, Троянский

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...волны значительно менее эффективны при перемешивании расплава, что ухудшает качество слит. ка и уменьшает выход годного.При подаче порций газа с периодичностью 0,4 - 0,5 длительности периода собственных колебаний одноузловых стоячих волн обеспечивается достижение максимальных амплитуд колебаний стоячих волн. Изменение периодичности подачи газа менее 0,445 50 55 Величина избыточного давления для каж-, дого этапа подачи газа прямо пропорциональна максимальному избыточному давлению газа, необходимому для полного вытеснения расплава из огнеупорной трубки в зависимости от количества этапов. При этом обеспечивается разделение вытесняемого расплава на примерно равные порции, что обеспечивает развитие стоячих волн с максимальной амплитудой,...

Номер патента: 1512700

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Арефьев, Горохов, Жулев, Пакало, Петунин, Скащенков

МПК: B21J 1/04

Метки: бесприбыльных, ковки, слитков

...раковиной в донную часть слитка (фиг. 6).Расположение усадочной раковины 4 вобоих случаях: й(0,5 Н и й)0,5 Нсл, может быть и сверху и снизу при осадке слитка с удалением дефектного металла.При закрытой усадочной раковине 4(фиг. 7) перед ее охлаждением вдавливают в головную часть 2 слитка 1 конусас углом при вершине а, равным (0,8 - 1,0)угла конусности усадочной раковины а(фиг. 7) на глубину йь равную 0,8 - 1,0 глубины усадочной раковины й (фиг. 8).Охлаждение внутренней поверхности усадочной раковины создает жесткую рубашку, которая при осадке выдавливанием ипрошивке ведет себя подобно инородномутвердому телу в более мягкой среде, Благодаря этому перераспределения дефектовслитка не происходит, они локализуются восевой зоне и...

Номер патента: 1512724

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ермакович, Иоффе, Казберюк, Конышев, Листопадов, Цуркан, Юрченко

МПК: B23D 33/12

Метки: разделения, слитков

...После установки слитка в станке перемещением каретки 1 измерительное устройство 2 в оответствуюшее началу измерезаготовки 3 и прижимают ерительного устройства 2 к поитка. Поворачивают слиток вокдольной оси и одновременно каретку 1 измерительного устдоль слитка с шагом . Рорительного устройства катится ти слитка по винтовой линии 5, рой измеряется датчиком 6.винтовой линии 5 достигнет ответствуюшей заданному объезаготовки 3, на слитке дела- а или в этом месте устанаваготов линии;овки в начале из Формула изобретени формы сли а за- одачу Составите Тскрсд И Тираж 83 та по изоб Ж - 35 Р ь 1 Сп ФилимВерее новКорректор Л. ПатайПодписноерытиям при ГКНТ ССд. 4/5ород, ул. Гагарина, 10 1. Яцола арственного комит 113035, Москва,нно.издательский...

Номер патента: 1512910

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Краузе, Медведенко, Муренец, Подберезный

МПК: B66C 1/42

Метки: захвата, слитков

..."Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 3 151291Изобретение относится к подъемно- транспортному оборудованию, в частности к способам захвата слитков клещевыми устройствами с кернами.Цель изобретения - повышение надежности захвата слитка и снижение его деформируемости. На чертеже показано клещевое устройство, реализующее способ, общийвид. Способ заключается в следующем, Керны клещевого устройства внедряют в материал слитка, после чего последний поднимают, ограничивая поверхностью деформируемую кернами зону слитка, осуществляя тем стесненные условия для формоизменения пластической зоны слитка.Способ захвата слитков может быть реализован при помощи клещевого устройства, содержащего две клещевиныверхние плечи которых помещены в 25...

Номер патента: 1519802

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Бахвалов, Белокопытов, Гуревич, Джанджгава, Клименко, Кокарев, Маер, Синицин, Толченов, Филиппов, Юрченко

МПК: B21B 1/38

Метки: листов, прокатки, слитков, толстых

...задачи раскатав валки цри 6 оьнои частью, 1 ри ценицлнециц ацтоцок до достижеця ве;и -ч )(цй гмм,(и(:;( ( я 1 , 1 ну(ц(ц ция .ццж;ц" тгя, ск я ( гяо цд гц ст ь плу ч. ц ц)1 р(,(х(11Л д, ПрНМЕцецИР КдцтоВОКГ, (Р дГ ( ижецця величины суммдрцго обатия 257 цс целееобразно цэ-эд 1(отерц произ)од)тельцостц, 1 апьцей;я прокатка до здддццых размерв ведется без изменений в техцологиц,Предлэгаемыи способ оцро 6 ондц в лабораторных условияхОтлиты и после нагрева прокатаны по различным вариантам предлагаемой технологии шесть слитков 80(:ООф 290 мм из стдли 45, Из прокатдццых листоввыкроены пл дстицы электрода с испол ь -овацием ОХ металла из прибыльнойчдгтиПроизведен визуальный контроль качества металла прибыльной части нд срезах, После...

Номер патента: 1528588

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Бринза, Сухачев

МПК: B21B 1/38

Метки: конусных, плоского, проката, прокатки, слитков

...стане, В качестве модельного материала используют свинец, Прокатывают образцы, имекщие следующие выходные размеры: высоту70 мм; длину 250 мм ширину торцов соответственно 210 и 200 мм. В двух опытах варьируют ширину .образцов, используя значения 150 и 160 мм, а также 260 и 270 мм. Таким образом, 152858810 15 20 25 30 35 40 45 угол конусности 1 О 10 , Конечная толщина плоского проката 1 О мм,Перед этапом прокатки на пресседля ряда опытов. на поверхность широких граней наносят рельеф в виде выступов и впадин, Поперечная конфигурация выступов представляет собойтрапецию, По ширине образцов симметрично поперечной плоскости симметрииобразцов и перпендикулярно торцамна каждой широкой грани располагаютпо три выступа. Б этих случаях абсолютное...

Номер патента: 1528809

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Агалаков, Белкин, Бушмакин, Глухих, Грибов, Земляных, Столбова, Холмогоров

МПК: C22F 1/06

Метки: линиях, поточных, слитков

...выше 80 С возрастает парообраэование и расход раствора хромника в камере. При температуре металла ниже 70 С эатрачивает 5 ся дополнительная энергия на поддержание температуры хромника в необходимых пределах,.В зоне водяного охлаждения вода подается на слитки последовательным рядом форсунок. Для уменьшения термических ударов первые форсунки при входе горячего слитка в зону подают воду с более высокой температурой (60-70 С), последующие с пониженной до 40 С.Используют сплав МАЯЦ, температура солидуса которого 430 С.С литейного конвейера на обработку поступают чушки с температурой 480- 520 С, Обдувом охлаждают их до темапературы 420-330 С, мощность обдува регулируют заслон-,ой, Положение заслонки определяют опыт:.и, при выполнении...

Номер патента: 1532190

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Горбунов, Кантарович, Куницин, Морозов, Нечаев, Потапов, Теляков, Червонин

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, круглых, литья, непрерывного, слитков

...отверстия 12, Для фиксации камеры 8 на внутренней стенке Ькамера 8 и/или корпус 3 могут бытьснабжены постоянными магнитами 13,а их стенки выполнены из магнитныхсплавов,Кристаллиэатор работает следующимобразом.Перед началом литья на внутренней30стенке 6 охлаждаемого корпуса 3 устанавливается и фиксируется с помощьюмагнитов 13 охлаждаемая камера 8так, чтобы ось сливной щели 9 быланаправлена на нижнюю кромку гильзы 1. 35Иэ полости охлаждаемого корпуса 3охладитель, например вода, поступаетчерез щелевое отверстие 5 на галтель7, омывает сплошным потоком наружнуюповерхность гильзы 1 и отбирает тепло отформирующегося в ней слитка 10.Одновременно охладитель иэ нижнейчасти корпуса 3 поступает через отверстия 12 и вертикальные щели 1145в...

Номер патента: 1533821

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гордиенко, Котляр, Кудашкин, Кузнецов, Марков, Могильный, Монастырский, Фомин, Харченко

МПК: B22D 7/00

Метки: прибыли, слитков, спокойной, стали, утепления

...влияния на состояние окружающей среды. Формула изобретения Способ утепления прибыли слитков спокойной стали сверху, включающий ввод утепляющей смеси на основе вспученного перлита с углеродсодержащей добавкой в прибыльную надставку после заливки металла, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения макроструктуры слитка.,утепляющую смесь вводят через 10-30 с после заливки металла,Составитель Е.БудановРедактор В.Бугренкова Техред М,Ходанич Корректор Т.Палий Тираж б 20 Подписное Заказ 10 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Приведенный механизм действия способа должен...

Номер патента: 1533827

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ганкин, Жарницкий, Заков, Каневский, Остромогильский, Панин, Решетов, Щукин

МПК: B22D 11/08, B22D 11/14

Метки: вытягиванием, горизонтального, двусторонним, литья, непрерывного, слитков, типа

...литья в начальный момент времени в кристаллизатор заведены затравки, состоящие иэ сменных головок 8 и тел 9, соединенных между собой пальцами 1 О. Для направления движения эатравок по оси машины служат направляющие ролики 11, а валки тянущей клети 12 служат для перемещения затравок в процессе литья либо в период подготовки машины к разливке.Н - ширина рабочей полости кристаллизатора;Ь - ширина переходной части кристаллизатора;51 - длина головки затравки;1 - длина переходной части затравки;длина кристаллизатора.Металл заливают через металлопровод 7 в кристаллизатор и далее вытягивают с помощью затравок с головками 8 в две стороны, При эксплуатации стенки кристаллизатора изнашиваются. Для восстановления стенок их поверхНость...

Номер патента: 1537300

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Баранников, Боев, Губарев, Дождиков, Егоров, Кукарцев, Поживанов, Севостьянов, Хюппенен

МПК: B05B 1/04

Метки: охлаждения, слитков

...1 - О диаметрам сквозного канала, а дно паза углублено в сквозной канал на 0,2 - 0,8 диаметра канала. 3 ил. корпуса с циось кото песа 1.В подводящем жидкость патрубке 2 соосно с корпусом 1 установлено цилиндрическое сопло 6 для подвода сжатого воздуха. На противоположном выступу 4 торце корпусавыполнен перпендикулярно оси канала 5 сегментный паз 7, углубленный в канал 5.Площадь поперечного сечения цилиндрического сопла 6 выбрана меньшей площади поперечного сечения сквозного канала 5 в 2 - 10 раз, а дно паза 7 углублено в канал 5 на 0,2 - 0,8 диаметра канала 5.Устройство работает следующим образом.Воздух, истекающий из цилиндрического сопла 6 и отражающийся от плоской поверхности цилиндрического выступа 4,образует потоки, направленные...

Номер патента: 1538986

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Алымов, Барышев, Белуничев, Гущин, Окунева, Пронских, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...расчет определяетпределы расхода алюминия: 33 - 83 г.Расчетные количества проверяют опытным путем в промышленных условиях, для 20чего в каждую изложницу до заливки сталиопускают деревянную рамку с поперечнымсечением бруса 80)(80 мм-, выполненнуюпо размерам внутреннего периметра изложницы в ее верхней части. Поперечное сечениебруса подбирают опытным путем так, чтооно отвечает следующим условиям: достаточная жесткость рамки, чтобы при наполнении изложницы, обугливаясь, она сохраняла форму по крайней мере до наполнения2/3 высоты изложницы; такому требованию30удовлетворяют размеуы бруса с поперечнымсечением 80 р,80 мм и более; постоянныйрасход древесного материала, так как будучи газифицированным он является углеродным остатком,...

Номер патента: 1539487

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Мисько, Петелин

МПК: F27D 19/00

Метки: адаптивная, временных, загрузкой, интервалов, колодцев, нагревательных, оптимального, слитков, транспортировки

...1 ествляется оцистка соогветствуюших этому цасу значений загрузок ОНК всех блюмингов в блоке 10 расчета загрузки на.гревательных колодцев и запускается блок13 расцета количества посада холодных слитков, а также для выдачи значений реального времени суток ,) в блок 16 определения длительности остывания слитков, блок8 определения времени окончания нагреваслитков и блок 19 индикации и сигнализации,Блок 12 индикации загрузки предназначен для отображения рассчитанных в блоке10 значений цасоВЪ 1 х загрузок ОНК,Блок 13 расчета количества посада холодных слитков предназначен для определенияколичества посада холодных слитков сосклаееа В случае неполной загрузки ОНК иреализует формулуК =-(- ,",).(где К,количество холодных слитков, которые...

Номер патента: 1540930

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Бахчеев, Девятов, Рябков, Сарычев, Соболев, Трефилов, Шварцкопф

МПК: B22D 11/00

Метки: крупных, литья, непрерывного, слитков, стальных

...литья заготовокП р и м е р. Отливают сляб размером 2500 х 2500 мм. Малый слиток имееттолщину 80 мм. Из закона квадратного40"корня 7 = - где К - коэффициент 35Кфзатвердевания,равньп 20 мм/мин ", сле. дует ( 2 мин.Малый слиток после выхода из малого кристаллизатора охлаждают в течение времени= 2 мин, а затем егол40 поверхность нагревают плаэмотрономс температурой 1800 С в течение времени О, 1 79, т,е. 0,2 мин, Скорость литья равна 1 м/мин, длина эоны охлаждения 2 м, а зоны нагрева 0,2 м.45 Время полного затвердевания большого 1л 1слитка 5составляет - ( -- в )б К 2 2 2Фгде аП - толщина большогослитка;а - толщина малого слитка. Тогда 50"щп -18 мм.Продолжительность охлаждения ма лого слитка на воздухе (0,8-1,2)эвыбрана из следующих...

Номер патента: 1541292

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Белицкий, Бречко, Говоров, Диюк, Легенчук, Липка, Марушевский, Налча, Омельяненко, Резченко, Чернявский, Шебаниц, Шепелев

МПК: C21D 9/70

Метки: кипящей, полуспокойной, прокаткой, слитков, стали

...в нагревательных колодцах определяется суммарным временем 30охлаждения слитков и должен быть попродолжительности не меньше, чем время их полного затвердевания. К моменту окончания затвердевания внутреннихобъемов слитка он по температуре уже35будет готов к прокатке, так как наруж-,ные его слои греются не только извне,но и изнутри.Период нагрева слитков в нагревательных колодцах менее 607 времени 40их полного затвердевания в изложницахнедостаточен для достижения требуемыхтемператур конца прокатки (не менее1050 С), так как в этом случае внутренняя часть слитков еце не закристаллизовалась, а поверхностные слоибудут относительно холодные. При прокатке таких слитков, т.е. с жидкойсердцевиной, возможны вытекания жидкойфазы, а на поверхности...

Номер патента: 1549680

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Бурчак, Зданевич

МПК: B23D 31/00

Метки: заготовки, надрезанных, проката, разделения, слитков

...поверхностислитка с опорным роликом последнийпроворачивается, периодически изменяяместо контакта на поверхности ролика при ломке, Вращение ролика 3 сопровождается вращением центрирующих роликов 7 и 8, помещенных соответственнона подшипники 10 и 17, оси 11 и пальцы 19, которые в свою очередь помещены в углублении 12 ниши 9 и отверстияплит 13 и застопорены планками 14 и25. После совпадения осей надреза 28и гидроцилиндра 1 слиток останавливается, происходит внедрение инструмента 2 в надрез, слиток воздействует на опорный ролик и при дальнейшемпоступательном движении инструмента,ролик прижимается к седлу 6, При этомцентрируищие ролики 8 вместе с подшипниками 17 и втулкой 18 смеща5 154968ются по пальцу 19 в осевом направлении, сжимая...

Номер патента: 1555031

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Котелкин, Темкин

МПК: B21J 1/00

Метки: деформируемости, протяжке, слитков

...служат основой рас иечной деформации осевой зоны Хг п ным формулам. После чего, зная у1555031 Формула изобретения оставитсль С. Малаехред И. Вересираж 491 Корректор Н. Ревская Подписное Редактор В. БугрснкоЗаказ 522 ета по изобретен Ж - 35, Раушс омбинат Патент 3 товки образца, считают по формуле Лг==ЛР 11+ - 0 - 1, накопленную к моменту раза я" рушения деформацию осевой зоны. Установив величину Лг, можно оценить при той же схеме приложения внешних усилий любой режим ковки и выбрать оптимальный с условием Л(Ли 1 где Л - накопленная при данном режиме деформация осевой зоны). На точность определения величины Лп оказывает большое влияние конструкции модельного образца. Если готовить образец сплошным, как в известном решении, то...

Номер патента: 1555048

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Брыксин, Кабаков, Лавров, Подорванов, Поживанов, Рябов, Самойлович, Самохвалов

МПК: B22D 11/08

Метки: литья, непрерывного, слитков

...(фиг. 3, по казана штриховой) в объеме металлавозникает электромагнитная сила Р,направленная вдоль технологическойоси установки и вызывающая перемешивание жидкой фазы слитка. Контуры9 предполагаемой циркуляции расплавапоказаны на фиг, 3. Перемешиваниежидкой фазы интенсифицирует процесспередачи тепла (в. частности, теплакристаллизации) от жидкого ядра слитка к твердой корочке и от нее к охлаждающей среде, При этом сокращается продолжительность затвердеванияи уменьшается глубина жидкой лунки,что позволяет увеличить скоростьвытягивания слитка и повысить производительность устройства. Ускорениетеплоотвода от жидкой фазы и выравнивание температуры по сечению жидкой фазы создает условия для объемной кристаллизации металла и ведет...

Номер патента: 1560346

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Астахов, Керножицкий, Кулаков

МПК: B21B 39/20

Метки: подачи, рольганг, слитков

...основании 1смонтированы боковые стенки 6 сокнами 7, в которых посредством сухарей 8 с амортизаторами 9 установлена с возможностью вертикальногоперемещения ось 3 качания, в платфор"ме 4 выполнены пазы 10, взаимодействующие с выступами 2. Устройствоимеет опрокидывающий механизм, сос-,отоящий ии кантующей плиты 11, установленной на оси 12 с приводным кон-,цом 13, при этом ось 12 закрепленав боковых стенках б основания 1.Устройство снабжено сталкивателем,включающим установленную на катках14 штангу 15 с линейкой 1 б. Направляющими для катков 14 служат горизонтальные поверхности 17 боковых стенок б. В эоне действия устройстварасположен рольганг с роликами 18.Устройство работает следующим образом,Слиток 19 подается в вертикальномположении...

Номер патента: 1560378

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Голобоков, Урбанский, Шишкин

МПК: B22D 11/128

Метки: двухручьевой, литья, непрерывного, опорная, поперечного, прямоугольного, секция, сечения, слитков

...кристаллизаторы 1 и 2 осуществляют синхронный пропуск затравочных устройств через ручьи машины. При этом ролики 3 - 6 испытывают усилия ферростатического давления1560378 Формула изобретения 3столба жидкого металла со стороны слитков 7 и 8. При равенстве скоростей кристаллизации усилия Р и Рф, действующие на ролики 3 и 4, а также усилия Я и Яф, действующие на ролики 5 и 6, равны между собой: Р=Р, Я=Я".Усилия Р и Руравновешиваются реакциями К опор роликов 3 и 4, а усилия Я и Я," действующие на ось 13, взаимно уравновешиваются. Поэтому жесткость оси 13 меньше жесткости осей 9 и О, а диаметры роликов 5 и 6 меньше диаметров роликов 3 и 4. 4щих роликов среднего ряда в 1,2 - 2,5 раза снижает протяженность и глубину подкорковых трещин в слитках...

Номер патента: 1562060

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Белокопытов, Константинов, Корнилов, Милько

МПК: B22D 11/103

Метки: алюминиевых, литья, непрерывного, слитков, сплавов

...и растекается по поверхности вращающейся полусферы рабочего органа 4 мешалки 5, образуя непрерывную пленку, толщина которой регулируется расходом металла.Пленка расплавленного металла непрерывно поступает в кристаллизатор 6, растекается по поверхности уже затвердевшего металла и послойно кристаллизуется. Последовательная кристаллизация тонких слоев обеспечивает получение слитков с равноосной структурой и мелкими выделениями первичных фаз. Такие слитки обладают повышенными механическими свойствами.Пример. Слитки из алюминиевого сплава 01969 системы А 1=2 п=Мд-Сц получают на установке для непрерывного литья. Перемешивание расплава осуществляют мешалки,рабочие органы которых выполнены в виделопастей (известное устройство) и в видеполусферы,...

Номер патента: 1563839

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аникеев, Будников, Марченко, Реук, Шапорова

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, полуи, слитков

...ному литью металлов, ия - повышение кацестсцет улучшения равноеделения флюса на меи равномерности формисталлизаторе оболочки. в кристаллизатор и осуение кристаллизатора ериодом вращения в цикри паузе 2 мин и с издом цикле направления аллизатора на противооб позволяет сформироую оболочку слитка и тво его за счет равно- деления флюса по пока. 1 з.п. ф-лы.3 1563839 ,3-4 мин заполняют металлом(при этомотемпература равна 1600 С на высоту 100-150 мм от верхнего торца. кристаллизатора, После этого включают меха 5 низм вращения кристаллизатора и одновременно начйнают вытягивание слитка из кристаллизатора. При этом образовавшиеся скелеты столбцатых кристал,лов увлекают за собой жидкую фазу и 1 р через 2-3 мин угловые скорости корочки...