Патенты с меткой «слитков»

Номер патента: 1693786

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Деев, Евтеев, Лебедев, Шабалов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора с переменной скоростью и обжатие слитка со стороны широких граней при помощи роликов под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества непрерывнолитых слитков, при изменении скорости вытягивания слитка посредством перемещения роликов в перпендикулярном к его поверхности направлении осуществляют изменение величины обжатия слитка обратно пропорциональной зависимости со скоростью определяемой по зависимостидля зоны обжатия, соответствующей меньшей скорости...

Номер патента: 1677925

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Деев, Евтеев, Лебедев, Шабалов

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, плоских, слитков

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, формирование слитка и его вытягивание из кристаллизатора с переменной скоростью и обжатие слитка под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков и стабильности процесса литья, при изменении скорости вытягивания слитка изменяют длину зоны обжатия слитка со скоростью = (0,8...1,2) (v2-v1),где скорость изменения длины зоны обжатия, м/мин:V1 текущая скорость вытягивания слитка, м/мин;V2...

Номер патента: 1677926

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Деев, Евтеев, Лебедев, Уразаев, Шабалов

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

1. Способ непрерывной разливки плоских слитков, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, обжатие слитка в твердожидком состоянии со стороны широких граней в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов с изменением величины обжатия слитка по его длине от минимального значения под кристаллизатором до максимального значения в конце зоны обжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков и упрощения системы управления перемещением роликов, изменение величины обжатия по длине слитка производят по ломаной линии, состоящей из отдельных прямолинейных участков, длина которых составляет (0,05 0,20) общей длины зоны обжатия слитка, при этом величина обжатия слитка в месте...

Номер патента: 1827074

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Долженко, Козин

МПК: B22D 11/128

Метки: литья, многоручьевая, полунепрерывного, слитков

МНОГОРУЧЬЕВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ, содержащая шахту, кристаллизаторы и подвижную платформу с поддоном, выполненную с возможностью контакта с поверхностью шахты в вертикальной плоскости, при этом платформа контактирует с шахтой посредством по крайней мере двух опорных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитков за счет улучшения плавности и точности хода подвижной платформы установки в вертикальном направлении, снижения энергозатрат и упрощения эксплуатации, опорные элементы выполнены в виде закрепленных на боковых поверхностях платформы пластин и жестко закрепленных на боковых стенках шахты роликов, расположенных в ряд в вертикальной плоскости по всей глубине шахты.

Номер патента: 1837457

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...для осуществления способанепрерывной разливки плоских слитков состоит из барабана 1, ленты 2, валков 3, роликов 4 и 5, боковых реборд 6, Позицией 7обозначен слиток толщиной и, 8 - широкаягрань слитка, 9 - жидкий металл, 10 - узкаягрань слитка, 11- форсунки, а- угол секторабарабана, на длине окружности которогокристаллизуется слиток, г - радиус бараба 1837457на, й в , радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд. е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжэтия, Н - толщина слитка на мениске,- длина радиального участка формирования слитка,- текущая длина формирования слитка, у - текущее значение угла сектора радиального участка формирования слитка.Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим...

Номер патента: 1837459

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В = (г+ и). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана 1 относительно центра 01 реборд0,051,01,0690 9,4 9,4 37,4 14,1 8,0 9,0 14,0 20,0 20,0 56 от толщины Н на мениске металла до толщины Ь.Из установки вытягивают слиток 7 толщиной Ь и шириной "В" с переменной скоростью и направляют дальше по роликам 4, Ролики 5 поджимают ленту 2 к торцам боковых реборд 6. В процессе разливки корпус барабана 1 и лента 2 охлаждаются соответственно проточной и рэспыливаемой форсунками водой. Оси барабана 1 и реборд 6 расположены с зксцентриситетом я"...

Номер патента: 1837460

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...1 О - узкая грань слитка, 11 - раэливочный стакан, 12 и 13 - гидроцилиндры, 14 - датчик измерения перемещения, 15 - форсунки, 16 - цапфы, й - угол сектора барабана, на длине г крух,- ности которого кристаллизируется лоток радиус барабана, й - радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд, е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжатия, Н - толщина слитка нэ мениске металла,Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим образом.П р и м е р, В процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через разливочный стакан 11 по центру слитка 7, Бесконечная лента 2 огибает...

Номер патента: 1837458

Опубликовано: 10.05.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...8 процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через раэливочный стакан 11 по центру слитка 7.Бесконечная лента 2 огйбает поверхность торцов боковых реборд 6 на длине сектора барабана 1 с углом а и приводится в движение приводимыми валками 3, Барабан 1 и реборды б приводятся во вращение своими приводами. Оболочка 8 слитка 7 формируется на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань - на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В=(г+ Н). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана...

Номер патента: 1497860

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Андреев, Горский, Ключарев, Подуст, Пыхтарь, Соболев

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков

Способ получения слитков, преимущественно крупных, включающий предварительный нагрев изложницы, установку на поддоне изложницы с прибыльной надставкой и заливку стали, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла в слитках ответственного назначения путем удаления оксидных включений и увеличения выхода годного, предварительный нагрев поддона, изложницы и прибыльной надставки ведут соответственно до 200 600oС, 150 - 500oС, 100 300oС, причем поддон нагревают по сравнению с изложницей выше на 50 100oС, а прибыльную надставку ниже на 50 - 200oС.

Номер патента: 1633598

Опубликовано: 10.09.1996

Авторы: Боргояков, Жернов, Завода, Мироненко, Мотолапов, Назаров, Нощик, Панкратов, Рябинко

МПК: B22D 11/07

Метки: алюминиевых, групповой, кристаллизаторов, непрерывной, отливке, слитков, смазки, сплавов

...температурах смазки между первым и вторым кристаллизаторами увеличивается до 4 С, а средняя температура смазки снижается на первом кристачлизаторе до 14-15 С, на последнем до 10-11 С независимо от диаметра слитка. Это приводит к возникновению неидентичных условий при формировании поверхности слитков в отдельных кристачлизаторах и увеличению брака по поверхностным дефектам до 7,2;4,3 и 2,7соответственно для слитков диаметром 100, 200 и 300 мм.При отношении суммарного объема канала для подачи смазки в кристаллизаторе к внутреннему объему стакана, размещенному в полости коллектора, больше чем 0,5 температурный градиент в смазке между первым и последним кристаллизаторами увеличивается также до 4 С, однако только за счет снижения температуры...

Номер патента: 1185729

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Генкин, Казакевич, Толпин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, начала, непрерывного, полых, слитков, стальных, тонкостенных

Способ начала непрерывного литья тонкостенных стальных полых слитков преимущественно с отношением диаметра к толщине стенки, равным 15 - 40, включающий нагрев затравки, заливку жидкого металла в кристаллизатор с дорном и вытягивание слитка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса, затравку нагревают до температурыtз = 530 + 8D/b - 2,5tп,где tз - температура нагрева затравки, град;D - диаметр слитка, мм;b - толщина стенки полого слитка, мм;tп - температура перегрева жидкого металла, град.

Номер патента: 1716806

Опубликовано: 10.12.1999

Автор: Шуварикова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевого, слитков, сплава

Способ получения слитков алюминиевого сплава, включающий загрузку шихты, плавку сплава с введением модификаторов, перелив расплава из ванны в литейный миксер, выдержку и разливку сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и производительности процесса, температуру плавки поддерживают в интервале 690 - 730oС, температуру перелива расплава в миксер - 700 - 725oС, а температуру разливки - 680 - 720oС.

Номер патента: 1566743

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Александров, Аржакова, Безуглов, Будницкий, Дереча, Дубровский, Коваль, Кривошлыков, Никулин, Рождественский, Тихоновский, Тригуб, Фролов

МПК: C22B 9/22

Метки: поверхности, слитков, электронно-лучевой

1. Установка для электронно-лучевой обработки поверхности слитков, содержащая горизонтально установленную сквозную вакуумную камеру оплавления слитка, боковые подвижную и неподвижную вакуумные камеры, соосно примыкающие с противоположных сторон к камере оплавления, тележку с валками для размещения слитка, механизм перемещения тележки по рельсовому пути, закрепленному внутри вакуумных камер, механизм вращения валков, связанный с неподвижной камерой, привод перемещения подвижной камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности эксплуатации и производительности установки за счет упрощения операций загрузки и выгрузки слитка при сохранении герметичности установки, она снабжена...

Номер патента: 1249781

Опубликовано: 10.04.2000

Автор: Верник

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, полунепрерывного, полых, слитков

1. Машина для полунепрерывного литья полых слитков, содержащая литейную камеру, подвижный поддон с затравкой и тележку с контейнером, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности извлечения длинномерных, более 5 м, слитков массой более 20 т без повреждения их поверхности, она снабжена центральной тягой, проходящей через отверстие в затравке и зафиксированной в корпусе контейнера.2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения высоты здания, одна из стенок контейнера выполнена с вертикальным проемом.

Номер патента: 1501395

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Носков, Уваров, Шаврин

МПК: B22D 27/04

Метки: слитков

Способ получения слитков, включающий заливку металла в литейную форму и последующую кристаллизацию, с использованием тепловых труб, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества слитков путем получения в них мелкозернистой структуры, тепловые трубы устанавливают в ванне жидкого металла перпендикулярно фронту кристаллизации равномерно по сечению слитка, при этом горячие концы тепловых труб размещают на расстоянии 50-60 мм от фронта кристаллизации слитка.

Номер патента: 1600189

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Агей, Зеленин, Ковшик, Мельников, Тарасевич

МПК: B28D 5/00

Метки: кубической, монокристаллов, пластины, полупроводниковых, резки, сингонии, слитков

Способ резки слитков полупроводниковых монокристаллов кубической сингонии на пластины кольцевым инструментом, включающий изготовление базового среза слитка, ориентирование плоскости реза по кристаллографической плоскости (001), наклейку слитка на оправку и закрепление их на суппорте станка и перемещение вращающегося инструмента относительно слитка по дуге окружности в плоскости реза, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий за счет снижения их прогиба и уменьшения количества микротрещин и сколов в начале и конце резки, при наклейке слитка базовый срез его располагают в нижнем правом квадранте при наблюдении со стороны приклеиваемого торца под углом 40-45° к...