Способ непрерывного литья крупных стальных слитков

(51 0 22 Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГННТ СССР ТИЯМ ЕВШИ):М2Г э ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГНЫХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ ческ (72) В.В. фило (53) (56) М.ф рис. 4389082/31-0204.01.8807.02,90. Бюл. У 5Магнитогорский горно-металлургий институт им. Г.И. НосоваД.Х. Девятов, А,А. Шварцкопф,Соболев, В.М. Рябков, П.М, ТреА.ф. Сарычев и Н.ф. Бахчеев621.746.047(088.8)Германн Э, Непрерывное литье.остехиздат, 1961, с. 324,914(57) Изобретение относится к метал лургии, а именно к непрерывному литью стальных слитков, Цель изобретения - повышение качества слитка за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений. Слиток 29 меньшего сечения охлаждают на воздухе в течение (0,8-1,2)ви далее нагрева" ют теплоносителем с температурой 1800-2000 С в течение (0,05-0,2)9,лгде в- время полного затвердевания слитка 2. Это позволяет улучшить свариваемость слитков и повысить интенсивность захолаживапия слитка 5 боль шего сечения. 1 ил.Изобретение относится к металлур. гии, а именно к непрерывному литью стальных слитков большего сечения.Целью изобретения, является повышение качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений.На чертеже представлена схема реализации способа. 1 ОНа чертеже обозначены: 1 - верхний кристаллизатор малого сечения, 2 - первичный слиток, 3 - плазмотрон или горелки, 4 - нижний кристаллизатор большого сечения, 5 - слиток большого 15 сечения.Способ осуществляют следующим образом.Расплав заливают в кристаллизатор1, где формируется малый слиток 2. Последний охлаждают на воздухе в тел /чение 0,8 э до 1,2 . Затем поверхность малого слитка 2 нагревают элект.ронагревателем 3 до 1800-2000 С в течение (0,05-0,2)с, после чего малый 25слиток 2 погружают в расплав, находящийся в кристаллизаторе 4, где форми" руется слиток 5 большого сечения, который затем поступает в зоны охлаждения машины непрерывного литья заготовокП р и м е р. Отливают сляб размером 2500 х 2500 мм. Малый слиток имееттолщину 80 мм. Из закона квадратного40"корня 7 = - где К - коэффициент 35Кфзатвердевания,равньп 20 мм/мин ", сле. дует ( 2 мин.Малый слиток после выхода из малого кристаллизатора охлаждают в течение времени= 2 мин, а затем егол40 поверхность нагревают плаэмотрономс температурой 1800 С в течение времени О, 1 79, т,е. 0,2 мин, Скорость литья равна 1 м/мин, длина эоны охлаждения 2 м, а зоны нагрева 0,2 м.45 Время полного затвердевания большого 1л 1слитка 5составляет - ( -- в )б К 2 2 2Фгде аП - толщина большогослитка;а - толщина малого слитка. Тогда 50"щп -18 мм.Продолжительность охлаждения ма лого слитка на воздухе (0,8-1,2)эвыбрана из следующих предпосылок:еслиона меньше, чем 0,8 мп, то малый слиторс попадает в нижний кристаллизаторнезатвердевшим, и тогда его воздействне (как охладитель) на большой слиток неэффективно, замедляется процесс затвердевания, если она больше, чем 1,2 э, то не обеспечивая значительного эффекта за счет снижения температуры в затвердевшем малом слитке, приводит к увеличению высоты устройств непрерывного литья стали.Нагрев поверхности первичного слитка в течение времени, меньшего 0,05 э, не гарантирует расплавления поверхности слитка, большего 0,2 ьз производит расплавления большего объема малого слитка, уменьшая его сечение до размеров, изменение которых влияет существенно на мощность охладителя, в качестве которого используется малый слиток.Нагрев малого слитка теплоноситео лем с температурой ниже 1800 С не гарантирует расплавление поверхности малого слитка, выше 2000 С - являето ся нецелесообразным в связи с увеличением затрат на нагрев.Изобретение позволяет получать заготовки большего сечения с высококачественной структурой центральной части за счет хорошей свариваемости малого слитка с большим и повьппения интенсивности захолаживания большого слиткаФормула изобретенияСпособ непрерывного литья крупных стальных слитков, включающий заливку металла в кристаллизаторы, расположенные соосно один над другим, формирование заготовок меньшего и большего сечений соответственно в верхнем и нижнем кристаллизаторах, вытягивание слитка из нижнего кристаллизатора, его вторичное охлаждение и резку на мерные длины, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повьппения качества слитков за счет улучшения свариваемости заготовок меньшего и большего сечений, заготовку меньшего сечения после выхода из кристаллизатора охлаждают на воздухе в течение (0,8 л1,2)з, а затем нагревают ее в течение (0,05-0,20)з теплоносителем, температура которого составляет 1800- 2000 С, где ив - время полного затвердевания слитка меньшего, сечения.