Патенты с меткой «слитков»

Номер патента: 793697

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Баптизманский, Губа, Даниленко, Зданевич, Коновалов, Кориновский, Кушнир, Лавренко, Староселецкий, Яковлев

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, колесных, слитков

...этой части равна высоте применяемого вкладыша. Волнистая средняя часть 2 занимает 65 - 85 О/О всей внутренней поверхности изложницы, Такая конфигурация изложницы предотвращает образование горячих трещин на слитке в процессе его отливки и кристаллизации, Нижняя часть 3 имеет высоту 80 - 110 мм и предназначена для образования на слитке цилиндрического пояска, служащего для поддержания шестерен главного привода слиткоразрезного станка (при врезке резцов в слиток) в напряженном состоянии и тем самым исключает ударные нагрузки. Выступы 4 (фиг. 3) в нижней части изложницы являются продолжением трех выступов волн 5 (фиг, 2). Уменьшение волнистой поверхности ниже 65% приводит к увеличению горячих трещин на слитке, а увеличение волнистости...

Номер патента: 793699

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Бровман, Ковалев, Корнилов, Мацегора, Сторожук

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...нижележащих объемов и способствует повышению плотности макроструктуры осевой зоны слитка.Однако как в верхней, так и в нижней части слиток по сечению охлаждается неравномерно. Такое охлаждение не гарантирует получение слитков без наружных трещин, а пониженная температура ребер слитка к концу его затвердевания вызывает дополнительные затраты топлива на нагрев перед горячей деформацией. Я. Бровман, В, А. Сторогораательский и проектномашиностроения Цель изобретения - повышение качестваслитка и снижение расхода топлива на его подогрев перед горячей деформацией.Указанная цель достигается тем, что зам кнутая по периметру граней полость в верхней части тела изложницы выполнена с переменной шириной - наименьшей в середине граней и...

Номер патента: 793700

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Буклан, Ефимов, Легенчук, Московка

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, слитков, транспортирующее, установкинепрерывного

...разделенных пружинами 14, которые входят в контакт с боковыми копирами 15.Устройство работает следующим образом.Перед началом разливки в рабочее пространство вводят устройство 3 для затравки. По мере заполнения металлом зоны формирования слитка 2 с помощью приводных звездочек 4 приводят в движение цепи 1. Прижимные копиры б обеспечивают равномерное обжатие слитка 2 вдоль всей зоны его формирования. Одновременно включаются душирующие устройства 8. Полуформы 9, продвигаясь с помощью цепей 1 в зону формирования слитка 2, хвостовиками 13 элементов 10 скользят по боковым копирам 15. При этом элементы 10 поворачиваются вокруг шарнира 11, обжимая тело слитка. При контакте с поверхностью слитка элементы 10 формируют на ней рельеф в виде...

Номер патента: 799906

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Елизаров, Пыхтин, Снигирев, Татаринцев

МПК: B22D 11/04

Метки: кристаллизатор, непрерывноголитья, плакированных, слитков

...соединение металлов лишь в центральной части границы соединения,где толщина сФормировавшейся корки.плакирующего металла наименьшая,Цель изобретения - обеспечениекачественного соединения металлов устенок кристаллизатора.укаэанная цель достигается тем,что в кристаллиэаторе для непрерывного литья пх 1 акированных слитков, содержащем внутреннюю водоохлаждаемую,перегородку, одна из рабочих поверхностей которой наклонена к ее продоль ной вертикальной плоскости, указаннаянаклонная поверхность перегородкй выполненна с переменным углом наклона,причем величина угла у стенки кристаллизатора составляет 6-20 , а в центральной части 3-10. Это позволяетосуществлять подвод жидкого соновного металла к сФормировавшейся коркеплакирующего металла...

Номер патента: 801974

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Астанин, Гецелев, Трахтенберг, Черепок, Якубович

МПК: B22D 11/08

Метки: затравка, литьяплоских, непрерывного, слитков, установки, электромагнитныйкристаллизатор

...непрерывного литья плоских слитков в электромагнитный кристаллизатор, содержащая головку и тело, снабжена установленными по ее узким граням металлическими пластинами с фланцем, опирающимся на торцовую поверхность головки затравки.На фиг, 1 изображена предлагаемая затравка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 показано положение затравки и слитка после коробления, вертикальный разрез.Затравка содержит головку 1, те металлические пластины 3 с жестко п ленными к ним фланцами 4. Пласт изогнуты по длине узкой грани го80974 формула изобретения Составитель Е. Геехред А. Ьойкас Тираж 880 ива Ко П. Шароши Государственного комит лам изобретений и от ква, Ж - 35, Раушская Патент, г. Ужгород, у ета ССкрытийнаб., дл....

Номер патента: 804155

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Данилин, Пименов, Пономарев, Прозоров

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, слитков

...изследующих соображений: диаметр должен быть минимальным, с целью максимального проникновения подстуженногослоя к оси слитка; при последующейковке соседних участков не должнообразовываться зажимов.Слиток с прокованным участкомставят на донную часть и производятохлаждение его боковой поверхностии прибыльной части до 700-800 С,например, на воздухе, Охлаждениеслитка с предварительно прокованнымучастком позволяет уменьшить диаметрпластического ядра, расположенногопод этим участком (Фиг, 3),Подстуживание предварительно прокованного слитка обеспечивает Такуютемпературную неоднородность, которая позволяет при последующей ковкеучастка слитка, прилегающего к доннойчасти, направить к последней практически весь объем металла, находящегося...

Номер патента: 804161

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Коваль, Логошенко, Цурков, Цыгура

МПК: B21J 5/00

Метки: ковки, слитков

...отковывают цапфу 2 под захват (Фиг.1)Диаметр дццапфы выбирают равным 1,21,3 диаметра концевой шейки поковки (фиг.5) . Удерживая слиток 1 зацапфу 2, оставшуюся часть слитка 1биллетируют (обжим граней) до диа метра дб и удаляют в отход прибыльную часть 3 (фиг,2). Для уменьшениястепени осадки и достижения гарантированной проработки в подприбыльнойзоне, наиболее пораженной дефектами 20 литейного происхождения, сбиллетированная часть 4 слитка (фиг.2) подвергается дополнительной протяжке сИзменяющейся степенью обжатия подлине с максимальными ее значениями 25 с прибыльной стороны тела слитка(фиг,З). Отношение диаметров дб кд должно быть равным 1,1-1,2. Осадку заготовки (фиг,З) производят в .,подкладной плите 5, имеющей угол 30...

Номер патента: 806234

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Верховцев, Воловик, Жильцов, Закамаркин, Иващенко, Кузьмин, Пономарев, Шатов

МПК: B22D 11/00

Метки: слитков

...ицу 1450, сталь16 ХНЗМА 200 ла, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации и физическую и химическую однородность по высоте и сечению слитка.При введении интенсификатора со скоростью подачи менее 0,015 от скорости поступления металла, действие интенсификатора затвердевания не дает ощутимого эффекта. При введении интенсификатора со скоростью подачи более 1,0 необходимо увеличивать перегрев основного металла, что приводит к значительным нерациональным энергозатратам и снижению качества слитка. При введении интенсификатора после формирования слитка менее, чем 0,01 его части, металл сильно переохлаждается, снижаются его литейные свойства. Это приводит к низкому качеству донной части слитка, а при более 0,1 - ухудшается физическая...

Номер патента: 806236

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: литья, непрерывного, слитков

...поля. Это обеспечивается поддержанием высоты жидкой зоны слитка на 5-20 выше номинальной регулятором 5 расхода металла, а величины напряжения на индукторе - регулятором б.Номинальная величина металло- статического давления. расплава. равна величине давления электромагнитного поля в.зоне раздела фаз твердой.и жидкой зон на боковой поверхности отливки.Регулирование расхода жидкого металла и величины напряжения на индукторе для обеспечения постоянного превышения силы металлостатического давления над силой давления электромагнитного пОля на границе раздела твердой и жидкой Фаэ произ" водят после того, как в процессе литья поддон (затравка) 7 с частично закристаллизовавшимся металлом выйдет из области максимального давления...

Номер патента: 806238

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Белебашев, Гордеев, Ловцов, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/14

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полу-непрерывного, слитков, электро-магнитном

...и сплавов, а тонкий слойфлюса, вытягиваемый закристаллизфвавиийся боковой поверхностью слитка,застывая на слитке, образует корочку,защищающую от окисления его боковуюповерхность,В случае литья слитков с Флюсом,распределительно-демпфкрующая чаша4 устанавливается в обечайку 3 таким образом, чтобы ее перфорированная перегородка 5 была бы полностью.заглублена во флюсовую ванну, а прилитье беэ защиты жидкой зоны слиткафлюсом перегородка может заглубляться под зеркало расплава. Величиназаглубления в расплав стенок чашиопределяется необходимостью в большей мере задерживать неметаллические твердые включения от попаданияих на боковую поверхность жидкойзоны слитка и снижения металлодинамнческого и конвективного воздействия расплава ка...

Номер патента: 814556

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гарбуз, Гришин, Губин, Дражевский, Ефимов, Ищук, Киселев, Комов, Кравченко, Петров, Притула, Сорокин, Чебурко, Чистяков

МПК: B22D 7/10

Метки: слитков, стальных, теплоизолирующая, шлакообразующаясмесь

...стали, ассимиляции не- металлических включений, образование шлакового гарнисажа и эффективная теплоизоляция металла в процессе разливки обеспечивает улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка и проката, снижение расходных коэфФициентов при их перецеле и повышение стойкости изложниц.Указанные преимущества теплоизолирующей шлакообразующей смеси обеспечивают ее универсальность и возможность применения для разливки неограниченного сортамента сталей от простых углеродистых до высоколегированных.Содержание ингредиентов в тепло- изолирующей шлакообразующей смеси обусловлено прежде всего сортаментом разливаемых сталей, а также весом и размерамй (высотой и поперечным сечением ) отливаемых слитков. Смеси с более высоким...

Номер патента: 814559

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бельский, Константинов, Лежанкин

МПК: B22D 11/128

Метки: зажима, литья, наустановке, непрерывного, слитков

...зажимная губка 9 и крайние подпружиненные губки 8 укреплены на концах штоков 12 гидроцилиндров 13 и снабжены каждая двумя направляющими штангами 14 (на фиг. 5, 4 и б они условно не показаны). Каждый гидро- цилиндр 13 соединен с траверсой 15, одетой на направляющих штангах 14, Между крайними подпружиненными эажимными губками 8 и центральной подпружиненной зажимной губкой 9 с одной стороны и траверсами 15 с другой стороны расположены пружины 16, одетые на направляющие штанги 14. Каждый гидроцилиндр 13 с траверсой 15 закреплены на конце ходового винта 17, гайка 18 которого расположена в ступице зубчатого колеса 19, находящегося в зацеплении с шестерней 20 гидродвигателя 21. Жесткие зажимчые губки 1 снабжены фрикционными накладками 22....

Номер патента: 818676

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Винокуров, Власов, Гальперин, Кузнецов, Лакунцов, Лаушкин, Шабанов

МПК: B21B 1/02

Метки: прокатки, слитков

...енчко Заказ 638/2 Изд. И 270 Тираж 889 Подписное 1-1 ПО Поиск Государсгвенного козштета СССР по делам изобрстсний и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3Вскрытие усадочной раковины на промежуточной стадии обжатия дает возможность удалить газы, находящиеся в ней и препятствующие ее сварив анию при обжатии слитка до прокатной заготовки.дНижний предел суммарной степени обжатия (157 о) соответствует второму пропуску слитка на блюминге и выбран из условия возможности практического выполнения операции вскрытия закрытой усадочной 10 раковины.Верхний предел суммарной степени обжатий (75) выбран в связи с тем, что при обжатии слитка с суммарным обжатием больше 75, раковина имеет прерывис тый характер, что...

Номер патента: 818734

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Боревский, Бурцев, Ефименко, Житник, Крикунов, Легостаев, Лысенко, Самсонов, Старых

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...избежать провала вставки в вырез, При конусности вырезов менее 7/о из-за разрушения краев вставок возможны провалы их в вырезы. Конусность более 20 о/о неприемлема, так как при этой конус- ности затрудняется проход клещей стрипперного крана для подрыва слитков.На фиг, 1 изображена в изометрии изложница; на фиг, 2 - изложница с частичным разрезом, вид прямо; на фиг. 3 - то же, вид сверху.Изложница состоит из корпуса 1, двух симметричных сквозных вертикальных вырезов 2 с конусностью боковых граней и основания- 20 о/о, внутренней по периметру выемки 3, ограничивающих вырезы 2 металлических буртов 4 и приливов 5 в прибыльной части внутренней выемки 3.Подготовка изложниц для разливки стали и последующее извлечение слитков перез посадкой их...

Номер патента: 822760

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Акира

МПК: C21C 5/56

Метки: слитков, цилиндрическихполых

...клапан 21 в шлаковуюванну 22, которая готовится отдельно и заливается в полое пространствои кристаллизаторе.Расходуемые электроды 13 постепенно переплавляются, и расплавленный металл постепенно накапливается в полом пространстве кристаллизатора, охлаждается и непрерывноформуется в виде слитка 23. Затемконцевая поверхность слитка 23 напланляется на отправную деталь 12,и последовательно проводится погеометрическому месту точек сферической раковины в соответствии свращением отправной детали 12. Сварочная головка может перемещатьсявверх и вниз, назад и вперед, влевои вправо, а также может поворачиваться с помощью манипулятора так, чтоэлектроды могут занимать правильноеположение в полом пространстве кристаллизатора,Площади поперечных...

Номер патента: 823147

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Кузнецов, Ременюк, Фомин, Шитя, Юшков

МПК: B28D 5/00

Метки: монокристаллическихполупроводниковых, резки, слитков

...слитки кремния длиной 100 мм, диаметром 60 мм, имеющие ориентацию торцовых поверхностей 001 и 111.Всего 39 слитков.С помощью стандартной рентгеноструктурной методики определяютположение в кристаллах плоскостей наилегчайшего скола, образующих с торцовыми поверхностями (которые совпадают с плоскостями реза) угол, наиболее близкий к 90 . Для слитков 15 с торцовыми поверхностями 001 - это плоскости типа 111, образующиеследы на торцах (плоскостях реза) в направлениях типа 110 и составляющие угол с плоскостью реза 90 (й 1 ). 2 О Для слитков с торцовыми поверхностями 111 -это плоскости типа 111, образующие следы на торцах (плоскостях реза) в направлениях типа 110 и сос 10 Количест- во порезанных пластин,шт Количество слитков, шт...

Номер патента: 825260

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Басик, Гребенюк, Мильгевский

МПК: B21J 1/04

Метки: осадки, слитков, удлиненных

...приводящих к окончательномубраку поковок, а также повышаетсяусилие осадки в связи с тем, что.поверхность слитка контактирует с поверхностью переходного участка нижней 15обоймы 3,Для выполнения второго переходаосадки инструмент снабжается дополнительным кольцом 5 (см. фиг. 2), увеличивающим высоту нижней обоймы 3, Ои дополнительным пуансоном б,В случаях, когда в первом переходенеобходимо уменьшить .(исключить)влияние трения на неравномерностьдеформации в зоне у торца слитка,первый переход осадки необходимовыполнять на установленном внутринижней обоймы 3 сферическом или коническом вкладыше, у которого Ь/ сх Э 1 цр,где 6 - высота вкладыша;а, - половина хорды (основания)вкладыша;коэффициент трения слиткао вкладыш.Способ осуществляется...

Номер патента: 827252

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Лиханская, Поляков, Сеничкин, Филимонов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...интенсивностью, начиная . заполнения изложницы на 20 - 40%(с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 - 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяетрсгуировть пптснсивпосп кипсш 5 я по оду разливки в пределах оптимума, Периодмяксиъал П 05 интенсивности кипения достигается примерно на 40 о высоты изложшщы, Г 1 оэтому ввод максимального количества алюминия именно В этот периодоосспсчиваст снижение интенсивноети кипения до оптимальной. Введение ферроалюминия, начиная с высоты наполненияизложницы на 20%, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, таккак к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.В результате анализа качественных показателей прокатной продукции...

Номер патента: 827575

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гнездилов, Пресняков, Ратенберг

МПК: C22B 15/14

Метки: медиэлектролитического, рафинирования, слитков

...в ней содержания кислорода и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что барботирование выполняют газообразным аммиаком.На чертеже изображена аппаратура для осуществления предложенного способа.Аппаратура содержит плавильный агрегат 1, расплав меди 2, углеродистый материал 3, ввод 4 инертного газа, сифонный затвор 5, миксер 6, фурмы 7 для барботирования аммиака, регулирующий клапан 8 давления, газоотводную трубу 9, водяной затвор 10, стопорное устройство 11, кристаллизатор 12,Пример осуществления способа,В плавильном агрегате 1 в атмосфере азота производят расплавление непрерывно подаваемой катодной меди с исходным содержанием кислорода 0,001 - 0,003 вес, %. Поверхность расплавленной меди покрывают слоем предварительного...

Номер патента: 829321

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Архипов, Зальцман, Клюев, Пасынков, Петрухин, Сисев, Топилин

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, круглых, слитков

...массы по высоте достигают утолщением стенки в верхней зоне.,На фиг. 1 изображена изложница для круглого слитка, в которой для усиления верхнего торца отношение жлщины стенки, изложницы к радиусу слитка в верхнем торце равно 0,65, наружная поверхность выполнена в форме двух усеченных конусов. Высота верхнего конуса 0,30 высоты изложницы. Конусность верхней часо о ти 30, конусность нижней части - 18На фиг. 2 изображена изложница для круглого слитка, в которой для увеличения долговечности и улучшения устойчивости конусность верхней части до 0,40 высоты изложницы 12, конусность нижней части 0,4 О, Отношение толшины стенки изложницы 5 к внутреннему радиусу изложницы Й в верхнем торце 0,50-0,80.Наружная поверхность изложницы выполняется в...

Номер патента: 831819

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гребе, Даниленко, Дунаевский, Занин, Коваленко, Мокеичев, Самарин, Юшко

МПК: C21D 9/00

Метки: линия, на-грева, печного, плоских, поточная, слитков, цветныхметаллов

...защитного состава аналогичны по конструкции и предназначены соответственно для загрузки (выгрузки) слитков на рольганг (из него). По конструкции кантователь представляет собой сварную металлоконструкцию, состоящую иэ подвижной 20 и неподвижной 21 частей, Привод подвижной чести осуществляется гидроцилиндром 22.Рольганг 4 предназначен для транспортирования слитков в вертикальном положении последовательно через камеры очистки и нанесения защитного состава. Камера очистки представляет собой устройстВО, В котором очистка слитков производится с помощью электролитных плазматронов 23 постоянного тока, установленных (подвешенных) на шарнирных подвесках 24, Благодаря постоянному прижатию опорных роликов 25 к боковым поверхностям слитков под...

Номер патента: 835609

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипов, Ким, Панферов, Романов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...включения), теряя после этого способность быть центрами зарождения кристаллов. Таким образом только появление свежеобразованных дисперсных частиц А 10, именно в процессе заливки стали в литейные формы при одновременных локальных переохлаждениях жидкого металла порошком на железной основе максимально обеспечивают получение мелкозернистой структуры литой стали в отливках.Операцию связывания кислорода в порошке на железной основе (окисление) можно осуществить несколькими вариантами: кислород до нужных пределов может быть связан с поверхностью свежеобразованного порошка при выдержке его на воздухе в течение 60 - 90 суток прн нормальной температуре; кислород до нужных пределов может быть связан нагревом .порошка до температуры...

Номер патента: 837552

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Теляков, Филиппов, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывного, защитно-смазывающая, изалюминия, литья, слитков, смесь, сплавов

...изобретения - улучшение качества поверхности отливаемых слитковПоставленная цель достигается темчто в известную защитно-смазочнуюсмесь, включающую вапор и олеиновуюкислоту, дополнительно введена алюминиевая пудра при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вапор 40-60 20 Олеиновая кислота 20-30Алюминиевая пудра 10-40Предлагаемая защитно-смазочнаясмесь приготавливается следуккцимобразом.25Сначала тщательно смешиваетсявапор и олеиновая кислота, а затемдобавляется алюминиевая пудра.Смесь повторно тщательно перемеши вается. Нанесение эащитно-смазоч"837552 смеси на поверхность кристаллизаторав процессе литья слитка.В таблице приведен состав смесей,опробованных при литье цилиндрическихслитков из сплава АДЗ 1. 6 апор Олеиновая киста 35 2520...

Номер патента: 846072

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Миславский, Шмуклер

МПК: B22D 7/00

Метки: изложнице, многоместной, слитков, феррохромав

...разрез; на фиг. 2 -- . взаимное расположение поддона и многоместной изложницы с подвесами для слитков во время кристаллизации расплава феррохрома в ее ячейках, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид в плане.Взаимное расположение на фиг. 1 характеризуется тем, что в полости стального поддона 1 размещен вкладыш 2 в зоне падения струи 3 из металлоразливочного ковша 4. Взаимное расположение на фиг. 2 и 3 характеризуется тем, что в полости поддона 1, наполненной расплавленным феррохромом 5, установлена многоместная изложница 6 с подвесками 7. Изложница 6 в полости оперта на затвердевшую у дна полости корочку, являющуюся в зоне каждой из перегородок перемычкой 8 между кристаллизирующимися в ячейках изложницы слитками.Способ...

Номер патента: 846073

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Александров, Бойко, Евсютин, Ключарев, Ковалевич, Куликов, Лискин, Новицкий, Пестов, Погонин, Соболев, Сухарев, Трощанович

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...доюлнительной:.сха 1(ссксй обо 3(ю(О излОжпьцы В собр 1 цпом Би,с, 1-(с Б 03310.:, но тоько В Нз.Ож(и 1, х,ля я О В,а)НЫХ С.1 ИТКО 3 Раз 30(С)1,О:) ( ". БС. .,(,"Г:.3. Отсътст 353 нсОохо нмго техно и 0(ко 0 оборм,Овя ци 5. 1) Ол(,Бис кяестпены х срмп - (1ГЯРтЫ. С 1 Т(03 3 1;3 БССТОй ПЗ,1К(ШЦС НЕБО:3 0 КЦО.Цель изобретепия щ)БЫП)еци( ка (сстБя изГОтавливя(.мых слитков, эеи,1)Нес нно круппо)б 1)пгпых, 1 т (жс (ч 31 кони( ) ( ()( 1 1 1 Р 7 Ч 1( П " 1( "3 я, и пзгОжц ць.Цель достигается тем, что Б изложпце 1 с сопряГзе)ых плоскостях (.с 1 я(тсй 10 )сс Высоте с иру жной етороць БьПОЛНпы Быех 1 ки, при этоми)и а:)тих ц 0( косте составл 51(.т О,- -0,2 с)Г Н 1)1.ы сс и к и и;л 0 к цицы, и плоскости разъема и)охо,3 Т чсрсз вершины углов...

Номер патента: 846091

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Баранов, Маслов, Носов, Ремпель, Серветник, Шиленко

МПК: B22D 27/08

Метки: слитков

...сифонной разливки расплавленной сталью заполняют изложницы 2. От трех источников вибрации: низкочастотного 3, среднечастотного 4 и высокочастотного 5, через изложницы 2 и поддон 6 расплавленному металлу во время кристаллизации сообщаются поличастотные колебания, способствующие очистке металла от неметаллических включений и эффективному уплотнению структуры. При этом ускоряется процесс кристаллизации, измельчается структура и уменьшается ликвация.84 б 091 чения обработки расплава синтетическими шлаками и снижения процента брака. Формула изобретения Пример. Получение слитков из ста ли ШХ 15 производится в следующей после довательности. Выплавленной сталью заполняется ковш, которым осуществляется разлив ее в изложницы, Во время...

Номер патента: 850303

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Бегун, Восходов, Жулев, Кряковский, Мангасаров, Чижиков

МПК: B22D 27/15

Метки: ввакууме, инокуляторами, отливки, слитков

...и воронкой, а также направляющая труба, герметично вмонтированная в крышку камеры и расположенная соосно изложнице.Предлагаемое устройство отличаютпазы треугольной формы, выполненныена торце направляющей трубы с ужеукаэанными параметрами. Глубина и ширина паза меньше 0,5толщины стенки направляющей трубы затрудняет выход корок металла из пазов, а также резко снижает количество получаемых инокуляторов.Глубина пазов больше 1,0 толщинЫ стенки невозможно выполнить. Ширина ф паза больше 1,0 толщины стенки будет затруднять сброс инокуляторов и его введение в жидкий металл из-за большой вероятности сплошного каркаса корки металла по периметру трубы. 4Длина паза меньше 0,5 его шири.ны снижает количество получаемого инокулятора. Длина паза...

Номер патента: 852438

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Гетманец, Гладуш, Филонов, Чумаков, Чумакова

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, слитков

...угла наклона наружной стороны выступа к к углу наклона внутренней стороны углубления корпуса Р, равным 0,8 - 1,2, и отношением ширины углубления стенки корпуса б к ширине верхнего основания выступа а, равным 1,0 - 1,2.Экспериментальная проверка сборки изложниц в цехе подготовки составов завода Криворожсталь показала, что изложницы с отношением а/р ( 1,0 и с отно. шением Ь/а ( 1,05 центрируются неудовлетворительно из-за перекосов корпуса и заклинивания его на выступе поддона. Изложницы с отношением а/Р(1,1 и с отношением 6/а ) 1,1 центрируются удоьлетворительно, однако допускают смещение корпуса относительно углубления в поддоне на 20 мм и более, В результате этого на слитке образуется дефект вида поясок, а на раскате образуется дефект...

Номер патента: 854563

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гордеев, Игнатьев, Корытов, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: кристаллизаторе, литья, непрерывного, полунепрерывного, слитков, электромагнитном

...в виде установленной с возможностью перемещения вдоль технологической оси установки крышки и съемных фланц-экранов, размещенных в расточках ее.В процессе литья нижняя часть крышки устройства, заглубленная по периметру мениска в расплав, удерживает образующиеся и скапливающиеся на поверхности мениска различные окисные и шлаковые образования и препятствует попаданию их в зону формирования боковой поверхности отливки. Благодаря удержанию окислов и шлаков на верхней части мениска расплава в области крышки, оставшаяся часть мениска по периферии слитка остается в процессе литья чистой, свободной от окислов и шлаков, что обеспечивает формирование слитка с плотной кристаллической структурой и качественной боковой...

Номер патента: 854564

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гордеев, Новиков, Платунов, Тертишников

МПК: B22D 11/01

Метки: защитно-экранирующее, кристаллизаторе, литья, непрерывного, слитков, установки, электромагнитном

...с возможностью вертикального перемещения, внутри которой установлена крышка, а в съемных фланц-экранах и крышке предусмотрены смотровые окна.Кроме того, стенка обечайки может быть выполнена с конфигурацией и размерами внешней поверхности, соответствующей боковой поверхности жидкой зоны формирующего слитка. экранирующее устройство таким образом, чтобы нижний торец обечайки 3 не контактировал в процессе литья с началом фронта кристаллизации на боковой поверхности слитка и был бы несколько ниже торца стенки крышки 1Перед подачей расплава защитно-экра" нирующее устройство нагревают доо600-800 С. Момент начала опускания поддона определяют по высоте жидкой эоны слитка в поле индуктора 7, изменение высоты которого контролирует ся...