Способ прокатки плоского проката из конусных слитков

Конусный слиток 1 транспортируютк деформирующему агрегату, (прессу,молоту или прокатному стану), где наширокие грани 2 слитка наносят рельефв ниде выступов Э и впадин 4 с уве 5личением высоты выступов от широкого 5к узкому торцу 6 слитка. Рельеф наносят бойками, если используют пресс,молот, или на прокатном стане валками 10с икольцеными проточками. В последнем случае ноэможны различные варианты: прокатка в валках с эксцентриситетом или с .постепенным уменьшениемзазора между валками от широкого кузкому торцу конусного слитка,Рельеф на широкие грани слитковнаносят преимущественно вдоль его боковых граней, но возможно и нанесение рельефа под углом к направлениюпоследующей прокатки. Для обеспеченияпреимущественного пластического течения слитка вдоль направления прокат-.ки угол не должен превышать 30о11 ри нанесении рельефа перпендикулярно торцам слитка угол увеличениявысоты выступон рельефа у выбираютя зависимости от угла конусности слиткан интервале 0,2-0,5 1 . Далее ос лцестнлчются прокатку слиткас обжатием равным нысоте выступовузкого горца слитка, после чего прокатынают;виток до конечного размерапо толщине,Использование рельефа в виде выст.;нов и впадин позволяет увеличитьу.поранив металла при прокатке с оптимальным соотношением геометрических факторов очага деформации до пяти раз по сравнению со случаем про 40катки плоского слитка в гладких вала:, При этом основным фактором, влияющим на степень развитости поперечного пластического течения металла,кроме обжатня, является высота выступов, Чем больше высота выступов,45тем большие объемы металла, находящиеся в них, при прокатке ннедряютсян основную массу слитка и обусловливают большее его уширение.Таким образом, варьированием высоты выступов можно эффективно управлять процессом уширения металла.Монотонное увеличение высоты выступон от одного торца слитка к другомумонотонно увеличивает уширение металла Поэтому в случае прокатки конусных слитков с различной ширинойторцов увеличение высоты выступов в направлении от широкого к узкому торцу и последующей прокатки слитка позволяет компенсировать его исходнуюконусность. Кроме того, при наличиивыступов и впадин последующая прокатка должна осуществляться с обжатием, равным высоте выступов, таккак при обжатиях, меньших высотывыступов, происходит незначительноеувеличение уширения, а при обжатиях,больших. чем высота выступов, ростуширения нивелируется вследствиепрекращения вдавливания металлавыступов в основную массу слитка. Принанесении рельефа перпендикулярноторцам конусного слитка для получения прямоугольного в плане плоскогопроката угол увеличения высоты выступов рельефа должен составить 0,2-0,5от величины угла конусности слитка.При этом интервал 0,2-0,5 обусловленвлиянием других геометрических факторов очага деформации: высоты, шириныслитка формы и взаимного расположения выступов и впадин, а также условиями трения при прокатке. Но в любомслучае при угле увеличения высотывыступов меньшем, чем 0,2 от угла конусности слитка, н результате прокатки не происходит полной компенсацииразмеров слитка по ширине, и в результате конечная ширина более широкоготорца слитка больше, чем конечнаяширина более узкого торца слитка. Сдругой стороны, при превышении углаувеличения высоты выступов величины0,5 от угла конусности слитка в результате прокатки увеличение конечной ширины более узкого торца слитканастолько интенсивно, что конусностьв плане готового плоского прокатаменяет ориентировку. Примеры осуществления предлагаемого способа.На лабораторном двухвалковом стане 250 с длиной бочек валков 350 мм моделируют горячую прокатку массивных конусных влитков на современном толстолистовом стане, В качестве модельного материала используют свинец, Прокатывают образцы, имекщие следующие выходные размеры: высоту70 мм; длину 250 мм ширину торцов соответственно 210 и 200 мм. В двух опытах варьируют ширину .образцов, используя значения 150 и 160 мм, а также 260 и 270 мм. Таким образом, 152858810 15 20 25 30 35 40 45 угол конусности 1 О 10 , Конечная толщина плоского проката 1 О мм,Перед этапом прокатки на пресседля ряда опытов. на поверхность широких граней наносят рельеф в виде выступов и впадин, Поперечная конфигурация выступов представляет собойтрапецию, По ширине образцов симметрично поперечной плоскости симметрииобразцов и перпендикулярно торцамна каждой широкой грани располагаютпо три выступа. Б этих случаях абсолютное обжатие в первом после нанесения рельефа проходе задают в долях от суммарной высоты выступовпо обеим широким граням,После прокатки штангециркулем измеряют размеры образцов по ширинеи определяют объем металла, необходимый для удаления с целью полученияплоского проката, прямоугольного вплане,Результаты прокатки представленыв таблице,При прокатке по известному способу (опыт 1) получена максимальнаяконусность в плане, что обусловливает низкий выход годного металла, Этотслучай характерен также тем, что готовый плоский прокат имеет минимальную среди всех случаев среднюю ширину, Нанесение рельефа с равномернойвысотой выступов по длине образцов(опыты 2-4) приводит в результатепрокатки лишь к интенсификации уширения и незначительному (менее 1 Е)уменьшению неравномерности размеровобразцов по ширине по разным их торцам,Прокатка по предложенному способупредполагающему предварительное получение рельефа с углом увеличения выступов, равным 0,3 от угла конусности(опыты 8 и 9), обеспечивает достижение практически прямоугольной формы в плане готового проката. Уменьшение или увеличение абсог.ютного обжатия образцов по сравнениюс величиной обжатия, равной суммарной абсолютной высоте выступов узкого торца образцов (опыты 6 и 7),не в полной мере устраняет исходнуюконусность в плане. Малая величинаугла увеличения выступов рельефаобразцов при прочих равных условияхтакже обусловливает наличие конусности готового плоского прокатав плане (опыт 10), Величина углаувеличения выступов рельефа, равная0,6 от угла конусности слитка, приводит к интенсивному уширению узкого торца слитка при последующей прокатке и наличию "обратной" конусности образцов в плане, т,е, случаю,когда конечная ширина исходного узкого торца образцов больше, чем конечная ширина исходного широкого торца образцов (опыт 11),Способ позволяет увеличить выходгодного проката путем "инимаззциибоковой обрези. формулаизобретения Способ прокатки глаского проката из конусных слитков, включающий продольную прокатку по широким граням в несколько этапов до заданной толщины, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения вьссода годного проката путем уменьшения боковой обрези, на одном из этапов про катки, кроме последнего, на широкие грани слитка наносят рельеф в виде выступов и впадин с углом увеличения высоты выступов по длине слитка 0,2- 0,5 угла кснуснасти слитка с последу ющим снятием рельефа, 1528588Абсолютноечастное обВид готового проката в плане Наличиерельефапередпрокаткой Номер опыта Величина углаувеличениявыступоврельефа (вдолях от углаконусностислитка) братие припрокатке 0,0 Нет Наличие конусности, потерив обреэь достигают 53 металлаЯрко вырааенная конусность,потери в боковую обрезьсвыше 43 металла,0,1 от исходной высоты образца Суммарная высота выступов рельефа на обеих широких гранях раската0,9 0,0 0,0 Да 0,0 0,3 Да 0,3 0,9 Да 0,3 Да Да 0,2 Да 0,5 Да, О,Да 0,6 Наличие конусности, потерив боковую обреэь до 4 ХметаллаЯрко выраленная конусность,потери в обрезь свыше 43металлаКонусность практически отсутствуетНаличие некоторой конусности,потери в боковую обреэьоколо 2 Х металлаНаличие некоторой конусности, потери в боковую обреэьболее 13 металлаКонусность практически отсутствуетКонусность практически отсутствуетНаличие конусности, потерив боковую обрезь около 23металлаНаличие "обратной" конусности, потери в боковуюобрезь более 13 металла1528588 оставитель М.Блатоехрер Л.Олийнык Коррект ушко едакто Заказ 7595/13 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101