Устройство для получения кузнечных слитков

(51) 4 В 22 Ь 7/06 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ЗНАЯ лмЧЕСОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ во СССР 1979. 152892 126133,(21) 4167496/23-02(56) Авторское свидетельсВ 645750, кл. В 22 0 7/06Патент Великобританиикл. В 22 Э 7/06, 1978.11 атент Великобританиикл. В 22 1) 7/00, 1968. г54) УСТРОЙСТВО ДИ ПОЛУЧЕНИЯ КУЗНЕЧЫХ СЛИТКОВ(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитков- заготовок двухбуртовых валов. Цель изобретения - приближение бокового профиля слитка к форме поковки и сниние трудоемкости последующей ковки.тройство содержит поддон 1, нижнюю1496912 55 1 и верхнюю 3 металлические полуформы, расположенную между нимивставку 4 из огнеупорного материалаи прибыльную надставку 5. Вставкаиз огнеупорного материала выполненав нижней части с внутренним диаметром й, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра П полости нижней полуформы, иИзобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для получения слитков, и может быть использовано для получения слитков- заготовок двухбуртовых валов.Цель изобретения - приближение бокового профиля слитка к форме поковки и снижение трудоемкости последующей ковки.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство содержит поддон 1, нижнюю 2 и верхнюю 3 металлические полу- формы, расположенную между ними вставку 4 из огнеупорного материала и прибыльную надставку 5. Вставка.из огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром й, равным 0,5-0,95 верхнего диаметра Р полости нижней полуформы, и конус-,0ностью 1-5 и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими, шайбами 6, выполненными со стороны вставки со слоем 7 иэ легкоплавкого металла толщиной о , равной0,005-0,01 ее высоты Н, и связаннымимежду собой регулируемыми тягами 8При увеличении внутреннего диаметра огнеупорной вставки более 0,95среднего диаметра металлических полуформ вследствие более высокого термического сопротивления материалавставки по сравнению с металлическими полуформами сечение слитка науровне огнеупорной вставки затвердевает последним, что приводит к образованию вторичной раковины. При внут"реннем диаметре вставки менее 0,5среднего диаметра металлических полуформ в первую очередь затвердеваютсечение на уровне вставки и вторичная усядочная раковина ниже вставки.Уменьшение конусности вставки мевнее 1 на обе стороны нарушает нап 20 25 30 35 40 45 50 конусностью 1-5 О и снабжена расположенными заподлицо по торцам металлическими шайбами 6, выполненными состороны вставки со слоем 7 из легкоплавкого металла толщиной 3, равной0,005-0,01 ее высоты Н, и связаннымимежду собой регулируемыми тягами 8.1 ил. равленность кристаллизации и приводит к. образованию осевой пористости. оПри конусности вставки более 5 на обе стороны внутренней диаметр вставки со стороны верхнего торца приближается к диаметру металлической полу- формы, что также приводит к образованию осевой пористости.При толщине слоя легкоплавкого металла 3 менее 0,005 Н невозможно предотвратить образование трещин в слитке, так как линейная усадка слит. ка превышает суммарную толщину легкоплавких слитков, а при толщине более 0,01 высоты вставки суммарная высота легкоплавких слоев превышает линейную усадку слитка, что приводит к образованию слишком большого зазора между верхней полуформой и прибыльной надставкой.Устройство работает следующим образом.Осуществляется сборка устройства под заливку. После заливки жидкого металла в устройство начинается направленная кристаллизация слитка от стенок формы и снизу вверх за счет интенсивного теплоотбора поддоном, В процессе прогрева стенок слой 7 легкоплавкого металла (например, алюминия) расплавляется, а образующиеся формы выбираются с помощью регулируемых тяг 8, обеспечивая сво-бодную линейную усадку слитка между выступами. После полного затвердевания и охлаждения слитка до заданной температуры устройство разбирается и слиток извлекается. Вставка 4 восстанавливается, и процесс повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает получение качественных слитков с профилем боковой поверхности, близ. кой к профилю заготовки, и, соот149691 ветственно, снижение трудоемкостиковки. Формула изобретения Составитель В.АндреевТехред М.ДидыкКорректор С.ШекмарРедактор А.Огар Заказ 4371/14 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Устройство для получения кузнечных слитков, преимущественно заготовок двухбуртовых валов, содержащее поддон, нижнюю и верхнюю металлические 10 попуформы и расположенную между ними вставку иэ огнеупорного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью приближения бокового профиля слитка к форме поковки и снижения 15 трудоемкости последующей ковки, вста 2 6вка иэ огнеупорного материала выполнена в нижней части с внутренним диаметром, равным 0,5-0,95 верхнеговнутреннего диаметра полости нижнейметаллической полуформы, и обратнойконусностью 1-5 и снабжена расположенными по торцам металлическимишайбами, установленными заподлицос ее рабочими поверхностями и связанными между собой регулируемымитягами, причем на металлические шайбы со стороны вставки иэ керамического материала нанесен слой иэ легко"плавкого металла толщиной, равной0,005-0,01 ее высоты.