Устройство для непрерывного литья слитков

(19 2 0 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСНОМУ 02 ойлович, А,М, Пожив З,К. Кабаков, А.Г,Лавров, В.В, Рябо алов 27(088.8)(56) Самойлович Ю,А, и др. Тепловые процессы при непрерывном литье стали-,М,: Металлургия, 1982, с. 57. Изобретение относится к металлурии, в частности к непрерывной раз 6 брусье ока к одвод токопо русьев работа ливке металлов и сплавов. Целью изобретения является повыроиствери входерживающуюи 5 возбужется элекбуждения и и качества шение производительно отливаемых слитков.На фиг. 1 изображе лагаемого устройства; сечение А-А на фиг, 1 устройство, вертикаль по технологической ос то же, общий вид; на горизонтальное сечени секции; на фиг, 6 - э схема предлагаемого уУстройство для неп слитков содержит крис поддерживающие брусья кую изоляцию 3 балок секции 4 а схема прна фиг, 2 на фиг. 3 ое сечение,на фиг. 4 иг. 5 - то же по брусьевой ектрическая тройства. трическогкоторых ж слитка, Элекенный с поморывного литьяллизатор 1,электричесживающи по разные стнных катушходит через от несу ки, катушбрусьев поддерж размеще нные на част озбуждения(21) 4296798 (22) 11.08.8 (46) 07.04.9 (71) Всесоюэ ский институ техники (72) Ю,А. Са В,М. Брыксин дорванов, А,Бюл, У 13ый научно-исследовател металлургической тепл(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОЛИТЬЯ СЛИТКОВ(57) Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывной разливке металлов и сплавов.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества отливаемых слитков. Устройство содержиткристаллизатор и брусьевые секциидля поддержания слитка, причем брусья выполнены электрически изолированными от секции, часть брусьев выполнена с токоподводами, а часть брусьеврасположенных между ними, с катушкамивозбуждения, 6 ил,т части бУстройство ет следующим образом,Разливка металла на уст,ведется обычным образом. Потливаемого слитка в поддебрусьевую секцию на катушкдения и токоподводы 6 податрический ток, Катушки возпри пропускании по ним электока создают в брусьях, наони размещены, и в объеме отливаемого слитка (корочке 7 и идкой фазе 8) магнитное поле В, направленное поперек широких граней трический ток 1, подве щью токоподводов 6 к и брусьям, расположенным роны от брусьев, снабж ками 5 возбуждения, пр10 15 25 30 35 45 50 жидкую фазу слитка в направлении,перпендикулярном направлению вытягивания слитка, и параллельно широкимграням слитка, т.е. перпендикулярновектору индукции магнитного поля, Вобласти пересечения электрическоготока и магнитного поля (фиг. 3, по казана штриховой) в объеме металлавозникает электромагнитная сила Р,направленная вдоль технологическойоси установки и вызывающая перемешивание жидкой фазы слитка. Контуры9 предполагаемой циркуляции расплавапоказаны на фиг, 3. Перемешиваниежидкой фазы интенсифицирует процесспередачи тепла (в. частности, теплакристаллизации) от жидкого ядра слитка к твердой корочке и от нее к охлаждающей среде, При этом сокращается продолжительность затвердеванияи уменьшается глубина жидкой лунки,что позволяет увеличить скоростьвытягивания слитка и повысить производительность устройства. Ускорениетеплоотвода от жидкой фазы и выравнивание температуры по сечению жидкой фазы создает условия для объемной кристаллизации металла и ведет кувеличению доли равноосной структурыв слитке, что повышает однородностьметалла слитка как по составу, так ипо сплошности,П р и м е р , Основой устройства является установка непрерывной разливки, имеющая кристаллизатор 1 длиной 1500 мм, в котором формируется слиток сечением 150 х 890 мм, две секции брусьевой поддержки длиной 2,5 и 3,0 м, содержащие по 8 брусьев, каждая по 4 бруса с каждой широкой стороны слитка. Реализацию изобретения заключается в реконструкции первой брусьевой секции поддержки слитка (фиг. 4). Все поддерживающие брусья секции изолируются от несущих балок секции с помощью электроизоляционных прокладок. С каждой широкой стороны слитка на двух средних брусьях размещены одновитковые катушкивозбуждения магнитного поляКаждаякатушка возбуждения выполнена измедной шины сечением 1208 мм , огибающей брус по его длине таким образом, что сторона бруса, обращеннаяк слитку при пропускании по катушке тока, становится полюсом электромагнита. Катушки электрически изолированы от брусьев и соединены последоватепьно таким образом, что при пропускании по ним электрического токанаправление магнитного поля, создаваемого катушками, одинаковое, Два.крайних бруса секции, расположенныепо разные стороны слитка (по диагонали поперечного сечения устройства),снабжены токоподводами и служат дляподвода тока к слитку, Применениеодновитковых катушек возбуждения, выполненных из шины большого сечения,позволяет использовать один источникпитания - выпрямительный агрегат типаВАКР-П для создания магнитногополя и пропускания тока через слиток,для чего катушки возбуждения и токо"подводы брусьев соединены последовательно (фиг. б),Использование устройства для непрерывного литья слитков позволяетповысить производительность процессалитья примерно на 13%, а также улучшить химическую и структурную однородность слитка. Формула изобретения Устройство для непрерывного литья слитков, содержащее кристаллизатор и брусьевые секции для поддержания слитка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво," дительности и качества отливаемых слитков, брусья секций выполнены электрически изолированными от секции, при этом часть брусьев выполнена с токоподводами, а часть брусьев, расположенных между ними, - с катушками возбуждения.555048 Составитель В, Биткоктор И, Шулла Техрер М,Ходанич ктор Т, Мале Тираж 632 Заказ 5 Подпис н роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород Гагарина, 10 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква., Ж, Раушская наб д, 4/5