Патенты с меткой «прокалки»

Номер патента: 771537

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Волга, Положихин, Чимерина

МПК: G01N 27/72

Метки: кокса, прокалки, температуры

...(коксов),771537 формула изобретения Составитель Г. ВинокуроваРедактор Т.Орловская Техред М,Табакович. Корректор М. Демчикв Эаказ 6686/55 Тираж 1019 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают при каждой температуре не менеечаса. Такая иэотермическая выдержканеобходима для того, чтобы в коксепроизошлн структурные изменения, обусловливающие рост диамагнитной восприимчивости.Каждый последующий нагрев проводится до температуры , на 50.-200 ОСбольшей предыдущей. После каждойтермообработки иЗмеряют любым способом, например методом фарадея, ди"амагнитную восприимчивость пробы.Если температура обработки ниже...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 789612

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Борисенко, Галимов, Кузнецов, Окунев, Ходов, Хугаев

МПК: C22B 1/00

Метки: гранул, непрерывной, прокалки

...вертикальной шахты под действием сил тяжести поступают в камеру 4 охлаждения и распределяются по ее789612деленных в камере охлаждения под углом естественного откоса, уменьшению объема отходящих газов при их охлаждении.Соотношение размеров вертикальной шахты и камеры охлаждения обеспечивает оптимальные скорости газового потока на выходе иэ массы гранул и оптимальное отношение сопротивления столба гранул в вертикальной шахте и камере охлаждения.При отношении диаметра камеры охлаждения к диаметру вертикальной шахты менее 1,5:1 не достигается существенного снижения пылевыноса, а также охлаждения газов. С увеличением указанного отношения снижение пылевыноса возрастает незначительно против достигнутого при оптимальном соотношении.Уменьшение...

Номер патента: 797838

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамическихформ, прокалки

...на выходном участке газопроводящего канала.Закрученные высокотемпе продукты сгорания проходят доступные эоны, что позвол биться равномерной прокалкао 25 30 керамики, т.е. повысить качествоизготовления Форм.На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид разрез;на фиг. 2 - керамическая форма; наФиг. 3 - устройство в рабочем положении,Устройстно для прокалки фиг.1)содержит горелку 1 для получениявысокотемпературных продуктон сгорания, вертикальный цилиндрическийкорпус 2, внутри которого "выполненгазопроводящий канал 3.В нижней части корпуса 2 расположена ось 4, прикрепленная к корпусу 2 гайками 5, На оси 4 жесткозакреплены лопатки 6, расположенныепод углом к оси канала 3,Устройство снабжено трубопроводами 7 и В для...

Номер патента: 806746

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бездежский, Детков

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, прокалки

...4/5Заказ 179/44 Филиал РПП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щавщейся печи, включающем разделение нефтяного и пекового. кокса на. фракции, смешение крупной фракции нефтяного и ПекОвого коксов, термообработку крупной Фракции в противотоке,перед термообработкой смешивают крупную Фракцию нефтяного и пекового кокса, в зону печи с температурой матери ала 950-1050 оС вводят мелкую фракцию пекового кокса, и мелкую фракцию нефтяного кокса подают в зону печи с температурой материала 750-1000 ффС.При подаче мелкой Фракции пекового кокса, с низким содержанием летучих веществ в зону печи с 950-1050 С, т. е. в зону охлаждения, происходит ее нагреваниеза счет тепла крупной .фракции. При этом температура мелких частиц и время их выдержки...

Номер патента: 816670

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Сиваков, Смирнов, Соловьев, Тимофеев, Трифсик

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, керами-ческих, прокалки

...из-за частого открытия верхней съемной крышки и створчатого дна камеры нагрева, что при-. водит к значительному падению температуры в камере и необходимости подъема температуры для осуществления следующего цикла; низкая производительность печи; наличие в камере нагрева разъемного створчатого дна затрудняет эксплуатацию и монтаж печи, так как для монтажа необходим специальный приямок и дополнительные уст(при прокалке первой партии) верхние крышки 3 при помощи привода 4 открываются, загрузочное карусельное устройство 5 поднимает подвеску 7 с блоками в крайнее верхнее положение, поворачивает ее на 90ь при помоши привода 6 и опускает в камеру1 нагрева в крайнее нижнее положение, При этом верхние крышки 3 закрываются приводом...

Номер патента: 829316

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Березовский, Кириевский, Марфунин, Цайзер, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...или калиевой селитры, или пятиокись ванадия, приготавливают вемкости с подогревом. Температурараствора выбирается в интервале 20100 ОС в связи с необходимостью максимального увеличения содержанияокислителя в растворе, В зависимости от температуры раствора изменяется согласно данным растворимостии предложенное содержание растворителя (насыщенный раствор) . После выливания насыщенного раствора изполости оболочки последняя подаетсяна сушку. При этом часть насыщенного раствора остается на стенках формы и внутри ее, При сушке (нагреве)жидкость раствора испаряется и навнутренних стенках оболочки остаетсяслой окислителя. В процессе прокалкипри нагреве выше 300-700 С окислиотель разлагается с выделением кислорода. Остатки модельного состава...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 865491

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Акопян, Бирюков, Крестьянов, Паокин, Прозоров, Тарасов, Тихонов

МПК: B22C 9/12, F27B 15/00

Метки: керамических, прокалки

...сыпучего материала. На патрубке 10 установлен. затвор 11,Установка снабжена сменными кассетами 12, на которые установлены,оболочко, вые керамические формы 13 которые пе-,40ремещаются иэ одного аппарата в другойпри помощи транспортного устройства 14,Способ прокалки керамических оболочковых форм осуществляется следующим, образом.45Под газораспределительное устройство5 аппаратов 1 подается воздух, приводящий слой дисперсного материала в псевдоожиженное состояние. Включают электрические нагреватели 2 и устанавлимют впервом аппарате 500-85 дСа .во втором 50 780-9800Удаление основного содержания модельного состава происходит иэ керамических форм на основе кмрда при температуре ниже фазовых превращений в .кмр 55 цевой основе оболочки (8758...

Номер патента: 892114

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гройсман, Дубровин, Зиновьев, Кораблев, Лесник, Лобанов, Михайлович, Спейшер, Трояновский, Холоднов, Шимановский

МПК: F22B 1/18, F23C 11/00

Метки: газообразных, горючих, кокса, нефтяного, отходов, пекового, печей, прокалки, тепла, утилизации

...изобретения - повышение выходагорючего технологического уноса при утилизации тепла газообразных горючих отходов печей прокалки го и пекового кокса.зУказанная цель достигается тем, чтоазообразные горючие отходы подают взону горения со .скоростью 1-10 мыс.Кроме того, коэффициент избытка воздуха в зоне горения поддерживают в пределах 1,0-1,1,При реализации даннолизации тепла газообразходов нечей прокалки нго кокса в котлад-утилизгорючих отходов с воздухизбытка которого поддерлах от 1,0 до 1,1 подаюния со скоростью 1-10, м/с.В зависимости от размера частиц кокса указанные режимные параметры обеспечивают время пребывания их в зоне горения 1,0-1,5 с, что приводит к сгораюполетучих, горючих и вредных вешеств (СО,СН, Н, 80, смолы и...

Номер патента: 898237

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Акулов, Антюшин, Бурдовский, Козлов, Лопатина, Попов, Решетняк

МПК: F27B 7/00

Метки: прокалки, сыпучих

...стороны - огневой коробкой 9 с окном выгрузки 10 флюса в своей нижней части и выносной топкой 11 с горелкой 12; Зазоры между загрузочной и огне- . 15 вой коробками 6 и 9 и вращающейся барабанной печью 1 уплотнены типовыми уплотнителями 13. По оси барабанной печи 1 установлена жаровая труба 14 с инжекционным отверстием 15 регулируемой величины, образованным трубой 14 и выносной топкой 11, Для регу" лирования величины инжекционного отверстия предусматривается сменная шайба 16. Для выдачи мерной порции сыпучих материалов применяется дозатор 17. Крепление жаровой трубы 14 к барабанной печи 1 осуществляется при помощи пальцев 18.Работа устройства осуществляется следующим образом.Газообразное или жидкое топливо подается к горелке 12 и...

Номер патента: 899230

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Балаева, Корякин, Мамонов, Нещерет

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавки, выплавляемым, линия, литья, моделям, поточная, прокалки, форм

...13, На нижнем конце 30штанги 12 укреплена крестовина 14 ишарнирная муфта 15, к которой подвешена нижняя часть штанги 16 с укрепленной на ней перекладиной 17и штырями 18 (фиг. 2 и 4) для устанонки на них керамических форм 19.Крестовина 14 взаииодействует(фиг,3) с цилиндрическими упорали20, установленныии неподвижно наподвесном пути 4 камеры 1 выплавки 4 Омодельного состава, а удлиненныйнижний конец штанги 16 при движениитележки 5 может взаилодейстновать(отклоняться) с Фигурныл копиром 21установленным на дне ванны 22 для;.бора ныплавляемого модельного состава. Загрузка керамических Форм 19производится с позиции 23 перед камерой 1.Поточная линия работает следующим образом,Керамические Формы 19 на местезагрузки 23 надевают на штыри...

Номер патента: 903673

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Ершов, Немировский, Сапов, Татищев

МПК: F27B 1/00

Метки: кускового, печь, прокалки, шахтная

...0,25 Р. Данная особенность шахтной печи позволяет стабильно поддерживать высокое качество прокал иваемого материала при высокой производительности печи, вне зависимости от фракционного состава загружаемой шихты.Внутри шахтной печи для защиты плазменно-фурменных устройств установлены экранирующие козырьки в виде усеченного конуса, позволяющие повысить срок службы устройств и увеличить межремонтный период и производительность печи.Применение данных конструктивных особенностей позволило повысить производительность печи и улучшить качество прокал иваемого материала, так, например, при прокалке антрацита, у полученного антрацита достигнуто снижение зольности и удельного электросопротивления, а нагрев в плазменно-фурменных устройствах...

Номер патента: 926475

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Аксельрод, Балашов, Георгиевский, Кузнецов, Пантина, Прозоров, Рольщиков, Федотов

МПК: F27B 1/00

Метки: мелкодисперсного, печь, прокалки, шахтная

...выбирается равным 0,6-0,8 внутреннего диаметра камеры (О), угол наклона обраэуюцей конусов и оси камеры - впределах 20-75,При Он 0,6 Р действие вибрациине распространяется на пристенныйслой материала, что ведет к резкомуснижению коэффициента теплопередачн,а при Ои 0,8 О уменьшается проходцее движение частиц, что может вызвать образование застойных эон иэобрабатываемого материала в каналахмежду патрубками,Известно устройство для термической обработки дисперсных материалов, 5в котором наложение вибраций на движущийся слой материала осуществляется с помощью виброзондов, а отводпаров, например, через боковые стенки, выполненные в виде жалюзей (21 . 10Благодаря расположению виброэондов на некотором расстоянии от боковых стенок устраняется...

Номер патента: 926479

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Егоров, Кузьмин, Слицан, Таджиев, Харичкин

МПК: F27B 7/00

Метки: вращающихся, печах, прокалки, процессом, трубчатых, углеродистых

...3, через устройство 4 связи с объектом периодически поступают в логическое вычислительное устройство 5, Логическое вычислительное устройство 5 определяет знаки и величины рассогласования измеряемых температур относительно заданных значений, анализирует сложившуюся технологическую ситуацию по заданной программе и выбирает. одно или несколько управляющих воздействий, направленных на стабилизацию технологического процесса, Уст ройство, кроме того, содержит цифро-аналоговые преобразователи 6-8, исполнительные механизмы 9-11, шибер 12, блок 13 изменения скорости вращения печи, дроссельную заслонку 14, печь 15, 55 трубопровод 16 для отходящих газов материала 17, трубопровод 18 для вторичного воздуха. 9 4Так, например, исходя йз требовайий...

Номер патента: 927411

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бывальцев, Матвиевский, Руд, Танкелевич

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, получаемых, прокалки, форм

...продолжительности прокаливания форм при получении качественного литья.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе прокаливания, включающем засыпку керамических форм в опоке горячим опорным наполнителем и последующую прокалку, используют опорный наполнитель с температурой 500-.700 ОС.Использование для формовки опорного наполнителя с температурой 500- 700 С приводит к увеличению его теплопроводности и более быстрому удалению остатков за счет интенсификации термодеструкции модельного состава без его коксования.Использование опорного наполнителя с температурой ниже 500"С не. обеспечивает получение отливок без дефектов по недоливу и газовым поИз таблицы видно, что применение способа прокалки керамических форм, согласно...

Номер патента: 934167

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Вахрушев, Лазарев, Мысливцева

МПК: F27B 7/04

Метки: вращающаяся, печь, прокалки, сыпучего

...стороны - с горячей головкой 4, в которой установлено горелочное устройство 5. Рабочее пространство барабана 1 изолировано от холодной головки 2 и борова 3 перегородкой 6, Сквозь холодную головку 2 фв и перегородку 6 проходит загрузочная течка 7. Горячая головка 4 соединена с холодильником 8, снабженным разгрузочной течкой 9, Барабан 1 снабжен бандажами 10, установлен на опорах ф 11 и оборудован приводом 12. Барабан 1 футерован изнутри огнеупорными Фасонными блоками 13, образующими каналы 14, проходящие через весь барабан от холодной головки к горячей,Ы Каналы 14 сообщаются с внутренним пространством барабана входными отверстиями 15, с горячей головкой отверстиями 16 и с атмосферой отвер- стиями 17 с задвижками 18. 5Размещение...

Номер патента: 962738

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Ивлев, Литвин, Нагнибеда, Рыжов, Ярошенко

МПК: F27B 15/00

Метки: прокалки, псевдоожиженном, сварочного, слое, флюса

...прокалки и очистки свароцного флюса в кипящем слое позволит повысить тепловую эффективность процесса, и качество флюса. Кроме того, снизятся брак при сварке и трудоемкость процесса подготовки флюса. Формула изобретения 1, Установка для прокалки и очистки сварочного флюса в псевдоожиженномслое, содержащая рабочую камеру с газораспределительной решеткой и горел"ками, воздуховод, загрузочное и разгрузочное устройства, о т Л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения тепловой эффективности и прокаливающей способности, она снабжена осушителам воздуха, а рабочая камерарасположенной над слоем материалаперфорированной жароупорной насадкой,при этом горелки установлены над насадкой с возможностью регулировки направления пламени и расположения...

Номер патента: 976243

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Ершов, Приходько, Пучков, Реутович, Сапов, Татищев, Шкарупа

МПК: F27B 7/00

Метки: вращающаяся, кускового, печь, прокалки

...от преждевре. 43 4менного износа. Наличие выступа в печи по.зволяет также увеличить скорость движенийматериала и его перемешявание в печи, чтотакже способствует повышению числа оборо.тов и объему загрузки печи до 25 - 30%, и,следовательно, повышению производительностипечи и ее КПД. Равномерное перемешиваниематериала позволяет получить высокое качест.во получаемого продукта. В известной печиповышение коэффициента заполнения печиухудшает условия прокаливания, передвижениематериала и теплоотдачу, футеровки, отчегокожух печи резко перегревается, а качествопрокаливания снижается,.Применение выступа высотой менее 0,010,2 О и шириной менее 0,005 - 0,01 О ухудшаетперемешивание материала в печи и значительносокращается срок службы выступа...

Номер патента: 978914

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бокаш, Ланских

МПК: B01J 37/08

Метки: двуокиси, катализатора, кольцеобразного, окисления, прокалки, серы, силикагелевого, сульфатно-ванадий

...под действиемсобственного веса при непрерывной разгрузке печи снизу.Шахтная печь имеет две температур Оные зоны: зону 3. сугпки и зону 2 прокапки,Общая высота зон печи Э м, Сечениепечи 0,8 м".Каждая зона имеет свой ввод теплоноителя и вывод отработанного тегглоггдсителуТеплоноситель вводят в слой катали.затора под углом 4550и под давлег, г: О5 ати через распределггтельную решеткъ ггредставпягоцгую сооой конусный колпак, Теплоноситепь равномерно проходит через материал, непрерывно движушпйся вниз навстречу тепловомупотоку, 25 егглоноситель ВВодят В рабОчуго зонуопрокалки с температурой 590-600 С.Расход общего количесва теллоносите 3ля для Общих зон составляет 1500 м /ч,Характеристггка технологического ре- Зйжима прокалки катализатора...

Номер патента: 981414

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Аранович, Бобков, Дорофеев, Иванов, Козлов, Медведева, Пен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков

МПК: C22B 19/02

Метки: прокалки, цинксодержащих, шихта

...г 12 ц )л иок,С( ЦИ лКД:ят -10 кдЛку Гсоложи ГЕЛЬ Н:ГО 31)с- т; : К" ЦИНКМс-ГЛИЛ Сс Дрг( СЦ(,Г ";". Ерс 1 ).с1 же 5 г)ракт чески и цоздо ,. 1,1с)К," ХД ,)ЕСЕИХТВ7 . с)ЕС Золой окС Ь. Лд К)ВЗ(сЬ 5 С)Вс, сс,с: -. ,. . ).ЛДКОВС 3 О 1. Ш:хтд 1 ")вес ВЕЛЬОк.С "/ . )Лс) Кс ВОЗ ГЭ.1ИН КМД Г"СО,Е )НДс 3 ИИ 1 сЕ;.)сс 1 сз .ВЕЛЫ 30 (1 С Г д; 1 ЛВКОсЗОЗ ОНЫ с.);Ц лж КМс) Г": (Ос)сз Р 113)(ИР, МД тЕ Ри)Г;,.3 Е 3 Ь. 0;(1 С.;.ДКОВЬ)3 "ЛЬ 9ЦИНК.аГ 1)длвр" дщи С Мс". О 31 Л,),шихта(3,. Вес. ШИХта с 5, ВЕС Шхтд 1 с бс вес ЗДГРУЗКД Ш 1 Х с Ь ИЗМЕЯЕ ГСЛ )Т 5дО (38 т/Сут, тЕМЛЕрдтурд 1 дч,) дления выбранных составов .ихИ 3, Х 33 находится в 0-Осзлл.л,:гесх) с 1 дс) шхть 3,ба 1;схс.981414 Т а бл и ц а 1 Химический состависходной ши хтыо Содержание...

Номер патента: 984636

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/14

Метки: двухсторонней, керамических, прокалки, форм

...(фиг, 4). Вал 4соединенс двигателем 15 черезводоохлаждаемые цапфы 16 и подшипники 1745и через водоохлаждаемые цапфы 18 иподшипники 19 - с дымососом 2,0, У окна выдачи расположен толкатель 21 дляпроталкивания поддонов 14 на рольганг22 для транспортирования прокаленных Оформ 13 к месту заливки металшэьУстройство работет следующим образом.Керамические формы 13 помешаютна лотки 9 и с помощью толкателя 10при совмещении осей лотков 9 и штырей3 насаживают иа полые штыри 3 дляпрокаливания. После загрузки окно 8 й 4загрузки закрывается заслонкой. При прокаливании продукты сгорания заходят во внутреннюю полость форм 13 через кольцевые зазоры между штырями 3 и стоянками форм 13, омывают внутренние полости форм 1 З, заходят внутрь штырей 3, затем...

Номер патента: 473438

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Брондз, Вормс, Куликов, Мищенко, Походенко

МПК: F27B 7/20

Метки: прокалки, углеродистых

...книжнему торцу печи барабан 3 является холодильником оросительного типа, Для подачи воды во внутреннеепространство барабана 3 предусмотрены трубки 20, а для выхода паров воды - широкий патрубок 21, через который пары направляются вконденсатор-холодильник (на чертеже не показан ) и в виде конденсата,возвращаются в трубки 20. Длявывода дымовых газов иэ печи 2сквозь барабан 3 вставлен невращающийся дымовыводящий патрубок 4,являющийся также остовом откатного узла. Иэ дымовыводящего патрубка 4 горячие дымовые газы проходят30 в горячие циклоны 5, Улов из этихциклонов после выдерживания в течение 30 мин при температуре 1300 Спроходит холодильник типа "трубав трубе" и ссыпается в сборник 22пыли с дырчатым дном и организо 3ванныь. в нем...

Номер патента: 1058857

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Городецкий, Громов, Киреев, Кулжинский, Марус, Рыскин, Самойлов, Шамов, Шарыгин

МПК: B65G 49/06

Метки: покрытий, прокалки, сварочных, сушки, электродов

...начальной окружности звездочки 12 Дзв, что позволяет обсспечить скорость перемещения гибкого тягового органа 14, сохраняющего положение перемещаемого электрода 17 в плоскости, перпендикулярной оси магнитных держателей 3 цепного трансформатора 2 на всем участке 1/4 витка винтовой линии с углом подъема а, не допускающим проскаль. зывания электродов 17 при нахождейии его на гибком тяговом органе 14, например клиновом ремне. Для обеспечения поворота электрода 17 из горизонтального в вертикаль ное положение без проскальзывания, расчетный диаметр приводного шкива 11 определяетсяисходя из угла подъема винтовой линии.Цепной транспортер 2 с магнитными держателями 3 состоит из цепи, например втулочно-роликовой, которая с помощью планок...

Номер патента: 1070409

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Берман, Заболоцкий, Пахарь, Шкода

МПК: F27B 9/02

Метки: печь, прокалки, флюса

...ИОВЫИСИИС Ц 3,СЖИ "И 5 Р ЗООТ(3,тзвлсицая цель достигасгся тсм, го 40 ИСИ 3 Л 51 ПРОКЗЛКР 1 ф.Осс 1, БКЛК)ЧЗК)ИСЙ Кс МсоНс 3 ГСБЗ С ГОДИЦОИ И НсГРСсТЕЛЯМ 1, :с 1 РмзИЦЙ Х(.Хац 333 И )с 331 ОЧ(осн 1 ЬЙ ЧЗС,1, И,нцс 1 ЫИОГ 1 НСИЗ Б БИДС КОРба, .НО КОТО.Ог СОСТ 0 Т Из ЖСЛООК(ЫХ ЭЛСМСТОБ, Рс 13.МСИСИЦЬХ В ГОРИЗОЦТЗЛР)иой И,.Ос"КОСТИ, Зс- зорачи мекду собой, юд которыми рссио, жсиз целевизная заслонка, ии ракицаяся 112 РО ИКОЗНОР)1 И;ОС Исц 1251; 13 РИБО ЦМ ес переме;пения.50Крс топ, загрузочный мс.(анизм БыИОЛ 1(СЦ БИДС. ДВУХКОНМСНОГО С ПРОТ 150 ИО,10 ЖО РЗЗМСЦЕИ НЫМИ СПИИнс 1 И .5 сГБ)с 1, (осдиненцого двуплечим шарнирным рычагом с приводом. Ни фиг. 1 изооржспа печь для 1:калк 1 флю,;3. 0 Ций вид; на фиг. 2 - .ечс- ИИС . (-.( Ис фн . 1.11(ч...

Номер патента: 1071349

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крещук, Малашонок, Назаренко, Симановский, Убайдуллаев, Шевченко

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, прокалки, форм

...формы производят в вакуумной печи при 10001100 С. При этом в процессе термообработки Форм водород восстанав ливает кремний согласно следующихреакций: 510 р + Нр 5 О + НдО 5 О + Н - 51 + НО Далее кремний взаимодействуетс водородом по реакции Ы + Н - 51 Н,Ф 10 обычной прокалочной печи с окислительной атмосферой, Время продувки Формы водородом зависит от объема формы и определяется опытным путем,Режим прокалки: нагрев печи до 600 С с подачей воздуха 40-60 мин, вакуумирование камеры печи до 10-мм рт.ст.5 мнн", нагрев формы 50 до 1000 С 8-10 мин,ф продувка формыводородом 4-8 мин.Формы изготавливают на основеэлектрокорунда, в качестве связую 55 щего используют гидролизованныйраствор этилсиликата.В таблице приведены прочностьформ и...

Номер патента: 1074689

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Басукинский, Горбунов, Жизняков

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытий, прокалки, сварочных, сушки, электродов

...покрытий сварочных электро"дов, при котором электроды помещают в печь с принудительной подачей циркулирующего теплоносителя, сушку Максимальная температуратермообработки, СВремя термообработки, мин и прокалку ведут при скоростях теплоносителя 10-50 м/с.Экспериментально установлено, что основной причиной растрескивания покрытий при прокалке электродов в условиях воздействия повышенных (до 7-9 м/с) скоростей теплоносителя является преждевременное образование плотной поверхностной пленки (корочки) сухого остатка жидкого стекла, препятствующей нормальному удалению влаги из внутренних слоев покрытия и, как следствиесоздающей внутри него значительное давление водяйых паров.Однако при скоростях теплоносителя, превышающих 10-12 м/с,...

Номер патента: 1106971

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Афанасьев, Гутенберг, Ильгачев, Кондрашов, Лыков, Миронов, Розенберг, Тарасов

МПК: F27D 1/00

Метки: высокотемпературной, прокалки, электропечь

...площади поперечногосечения верхнего электрода, а суммарная величина высот частей футеровки из диэлектрического материала ирасстояния от торца верхнего электрода до первой по высоте футеровкичасти из электропроводного материаласоставляет 0,75-0,9 расстояния междуверхним и подовым электродами.При этом первая и последняя части футеровки выполнены из диэлектрического материала.Указанные соотношения геометрических размеров диэлектрических и элект"ропроводных частей футеровки подобраны в результате экспериментальныхисследований,При соотношении площади поперечного сечения части футеровки изэлектропроводного материала менее1,5 площади поперечного верхнегоэлектрода возможен перегрев части футеровки из электропроводного материала при...

Номер патента: 1132134

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Воробьев, Дедюкин, Игнатов, Федоткин

МПК: F27D 13/00

Метки: металлической, обезжиривания, прокалки, стружки

...на фиг, 10 - разрез К-К3. 113на фиг. 1, на фиг. 11 - разрез Л-Лна фиг. 1,Устройство содержит наклоннуювращающуюся печь 1 с цилиндрическимкожухом 2, загрузочную камеру 3 сдымоотводом 4 и топку 5 с приемни-,ком 6 стружки.В камере 3 укреплены сопла 7, 8,9 и 10, а в печь 1 концентрично кожуху 2 вмонтирован,двустенный вкладыш:11, выступающий из концов печи надлину 0,6-0,8 м. Наружная стенкавкладыша 12 выполнен с окнами 13,14, 15 и 16, размещенными противконцов сопел, а внутренняя стенка17 . - с отверстиями 18, 19, 20 и 21,выходящими в рабочее пространствопечи.Вкладыш 11 разделен вдоль межстенного пространства на каналы .22,23, 24 и 25, посредством которых отверстия 18-21 сообщаются с окнами13-16, В зоне сопел вкладыш разделен посредством...

Номер патента: 1161226

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Лапенков, Леонов, Прозоров, Холодов, Шадрин

МПК: B22C 9/04, B22C 9/14

Метки: оболочковых, прокалки, форм

...фиксируется уступом, расположенным в верхней части этой трубы.Подвод воздуха в подрешеточнуюкамеру осуществляется через патрубок 9, жестко соединенный с теплоизоляционным корпусом и являющийся одновременно центрирующим стержнем при установке съемного аппарата. В нижчей части патрубка 9 расположены отверстия, обеспечивающиедоступ воздуха в подрешеточнуюкамеру 5.Для исключения резкого охлаждения форм при переносе устройстводля псевдоожогения снабжено цилиндрическим кот.хом 10 с опорами,Съемность аппарата обеспечиваетсятакже герметичным стыком 11. Подвод воздуха осуществляется трубопроводом 12,Установка работает следующимобразом.с Устройство 3 устанавливается втеплоизоляционный корпус 1, приэтом надевается с помощью трубы 8:на...