Способ прокалки кокса

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалистичесникРвспублик . и 806746 К АВТОРСКОМУ СВИДДТИЗЬСТВУ(22) Заявлено 01 Л 278 (21) 2715638/23-26 с присоединением заявки ив Государственный комитет СССР но дмви изобретений н открытийДата опубликования описания 250231(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПРОКАЛКИ КО омично родукт ико е проимия повыше а и эко Цель изобретения водительности агрег топлива. указанная цель д что в способе прокатем,о вра" тигаетс и кокса Изобретение относится к коксохими ческой технологии, в частности к спо. собу прокалки электродного Кокса.В современной практике производства электродной массы исходные углеродистые материалы (коксы) подвергают прокалке. Критерием полноты прокаливания служит количество оставшихся летучих веществ в прокаленном материале, а также достижение заданной величины удельного. электрического со-,. противления,Известен способ совместного прокаливания пекового и неФтяного кокса во вращающейся печи, работающей но принципу противотока, согласно которому процесс ведут при температуре отходящих газов 450-490 С и разрежении 1-3 мм вод.ст, При этом достигается некоторое повышение производительности печи за счет снижения угара кокса до 3,5-4,0 1).Однако такой способ не учитывает особенностей Фракционного состава прокаливаемого материала, в то время как процессы нагрева и охлаждения крупной и мелкой Фракции идут с различной скоростью:,в .частицах малого размера эти процессы протекают гораз- до быстрее. В результате увеличивает.ся унос мелких Фракций, неэкон расходуется топливо, готовый и получается неоднородным по Физ химическим свойствам.Известен также способ прокалки кокса, включающий разделение кокса на Фракции, последующую термообработ ку крупной Фракции в противотоке, и введение мелкой Фракции в зону печи с температурой материала .950-1050 оС 2 .К недостаткам способа следует от нести локальное переполнение коксовой мелочью зоны прокалки, что приводит к пережиму .газового потока, увеличению пылевыноса. Гоэтому лими тируется транспортная производитель ность печи н сокращается выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого сырья. Кроме того, подача мелкой Фр ции пекового кокса с низким (до 1 Ъ) содержанием летучих веществ в зону прокалки приводит к дополнительным неоправданным затратам топлива на е нагрев.806746 Формула изобретения Составитель Г. ВездежскийРедактОр С. Патрушева Техред Н, Бабурка Корректор М. Вигула Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 179/44 Филиал РПП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щавщейся печи, включающем разделение нефтяного и пекового. кокса на. фракции, смешение крупной фракции нефтяного и ПекОвого коксов, термообработку крупной Фракции в противотоке,перед термообработкой смешивают крупную Фракцию нефтяного и пекового кокса, в зону печи с температурой матери ала 950-1050 оС вводят мелкую фракцию пекового кокса, и мелкую фракцию нефтяного кокса подают в зону печи с температурой материала 750-1000 ффС.При подаче мелкой Фракции пекового кокса, с низким содержанием летучих веществ в зону печи с 950-1050 С, т. е. в зону охлаждения, происходит ее нагреваниеза счет тепла крупной .фракции. При этом температура мелких частиц и время их выдержки оказываются достаточным для полного удаления влаги и удаления летучих до требуемого предела, Снижение температуры 2 О смеси в результате теплообмена крупной фракции и термически неподготовленной мелочи пекового кокса в зоне охлаждения облегчает работу холодильника и приводит к сокращению 25 угара кокса. Угар кокса в зоне охлаждения сокращается дополнительно за счет блокирования основной массы раскаленного кокса от потока подсасываемого воздуха слоем выделяю щихся иэ мелочи летучих веществ.Подача мелкой Фракции нефтяного кокса в зону печи с температурой материала 750-1000 , т. е. в конец факела, обусловлена высоким содержанием летучих веществ,для удаления которых требуется нагрев части до температуры свыше 750 фС и значительная выдержка. Такой нагрев обеспечивается эа время пребывания кокса в печи 15-25 мин, т. е. прн подаче его в ко- О нец факела.П р и м е р. В печи 19 х 2 м, ра. ботающей по принципу противотока, прокаливают смесь пекового и нефтяного кокса в отношении 1:3, Перед 45 термообработкой крупную фракцюо(93,3 кл + 20 мм) нефтяного и пекового кокса смешивают и подают вголовку печи. Расход ее 6,5 т/чМелкую фракцию пекового кокса (-21 мм), содержащую 0,94 летучих веществ, подают в зону охлаждения печи, т. е. в зону с температурой материала 750 1000 С (на расстоянии 1-3 м от горяочего обреза), Расход ее -0,45 т/ч. Место подачи мелкой (25 мм) Фракции нефтяного кокса, содержащей 7,3 летучих веществ, определено экспериментально по температуре корпуса печи (11 мот холодного обреза), Расход ее -0,3 т/ч. В отличие от известного способа использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить выход прокаленного кокса на 1 т загружаемого сырья примерно на 2-5 кг и снизить удельный расход топлива на 1-3. Способ прокалки кокса во вращающейся печи, преимущественно смесинефтяного и пекового кокса, включающий разделение.кокса на фракции, последующую термообработку крупной фракции в противотоке и введение мелкойфракции в зону печи с температуройматериала 950-1050 оС, о т л.и ч а -ю щ н й с я тем, что, с целью повышения производительности и экономиитоплива, перед термообработкой смешивают крупную фракцию нефтяного ипекового кокса, в зону печи с температурой материала 950-1050 С вводятмелкую фракцию нефтяного кокса, имелкую фракцию пекового кокса подаютв зону печи с температурой материала750-1000 С.Источники информации,принятие во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 295444,. кл. С 10 В 57/00, 1968.2, Авторское свидетельство СССРВ 445683, кл. С 10 . 9/08, 1977