Патенты с меткой «прокалки»

Номер патента: 1186914

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Гуляихин, Немировский, Татищев, Шкарупа

МПК: F27B 3/08

Метки: кускового, печь, прокалки, ретортная

...электродов электротермических печей и для обжига известняка и других кусковых материалов.Целью изобретения является повышение производительности печи и улучшение качества обработки материала.На фиг.изображена предлагаемая ретортная печь, разрез по ретортам и дополнительным каналам; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1.Ретортная печь для прокалки кускового материала, преимущественно антрацита, содержит корпус 1 с размещенными в нем вертикальными ретортами 2, в верхней части которых расположены загрузочные устройства 3, а в нижней части - ватержакеты 4 с разгрузочными устройства 5. По высоте реторт 1 расположена система обогревательных каналов 6.На внутренней боковой поверхности каждой реторты 2, свободной от обогревательных каналов 6,...

Номер патента: 1189872

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Ахметов, Биктимирова, Варфоломеев, Вахитов, Гимаев, Новоселов, Садыков

МПК: C10L 9/08

Метки: кокса, нефтяного, прокалки

...2 ч.Характеристики кристаллическойструктуры коксов представлены втабл, 1. Из табл. 1 следует, что прокаливание по предлагаемому способу приводит к улучшению кристаллической структуры коксов: уменьшается межслоевое расстояние Я и ),растут размеры кристаллитов вдоль осей. аП р и м е р 3. Кокс НовоуфимскогоНПЗ прокаливают по .предлагаемомуспособу, вьдерживают разное времяпосле нагрева при удалении летучихвеществ в вакууме (10 мм рт.ст.)до 750 С. При конечной температурепрокаливания 1300 С коксы вьдерживают в течение 2 ч. Скорость нагрева20 град/мин35Структурные характеристики коксовпредставлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, О, 1 ч выдержки в вакууме при 750 С достаточоно для заметного улучшения структуры прокаливаемого кокса. При...

Номер патента: 1203338

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гутенберг, Ильгачев, Качкин, Кондрашов, Миронов, Розенберг, Таврин, Тарасов

МПК: F27B 3/08

Метки: высокотемпературной, прокалки, электропечь

...в электропечах электрокальцинаторах.Цель изобретения - улучшение качества прокаливаемого материала и предохранение футеровки от локального перегрева.На чертеже изображена электропечь для высокотемпературной прокладки материала, вертикальный разрез.Предлагаемая электропечь содержит металлический корпус 1 с футеровкой 2 из углеродистых блоков 3. В верхней части электропечи расположен верхний электрод 4. Нижний (подовый) электрод 5 выполнен кольцевым и состоит из равных, изолированных один от другого изоляционными вставками 6 секций 7.Изоляционные вставки 6 выполняются из корунда, а секции 7 - из проводящего электрический ток материала (графита) . Каждая из секций 7 подсоединена к коммутатору 8 источника 9 питания. Верхний электрод 4...

Номер патента: 1344501

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Варыгин, Прозоров, Ряузов

МПК: B22C 9/12

Метки: дисперсного, оболочковых, подвижного, прокалки, слое, форм

...при 500-550 С, а закалку, например, алюминиевыми сплавами производят приа350 С, при включенной вибросистеме 15 в верхнюю часть аппарата из бункера 18 по патрубку 16 при открытом вентиле 17 подают охлажденный дисперсный материал. Одновременно открывают вентиль 20, и по патрубку 19 горячий дисперсный материал подается пневмотрубой 21 через циклон 22 в бункер 18. После достижения в аппарате 1 температуры, близкой к 350 С, вентили 17 и 20 закрывают и отключают вибросистему 15, Сепарационную камеру 5 поворачивают на 180вокруг цилиндрического стержня 11, устанавливают на площадку 12 и поднимают защитные колпачки 10 по направляющей съемной кассеты 9. После этого производят заливку оболочковых форм. В дальнейшем заполненные металлом формы...

Номер патента: 1512744

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Дятлова, Супрун, Ющенко

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытием, прокалки, электродов

...еголинейных размеров. С увеличением ско рости подъема температуры процесскристаллизации жидкого стекла происходит неравномерно (быстрый рост отдельных кристаллических фаз приводитк образованию крупнокристаллического хрупкого каркаса с высокими внутренними напряжениями),В третьем периоде продолжаетсяпроцесс обезвоживания покрытия, Призавершении формирования структуры ли нейные размеры увеличиваются равномерно, При этом наблюдается явлениедеструкции - разупрочнения образовавшейся структуры из-за направленногороста кристалликов, связанных между 30собой прочными контактами срастания.Деструкция наступает тем раньше, чемпри более высоких градиентах температур происходит твердение покрытия,вызывая большее падение прочности иусиливая...

Номер патента: 1560361

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бердник, Дерюгин, Колпаков, Кошкин, Мельников, Меньшов, Никулин, Ощепкова

МПК: B22C 9/06

Метки: прокалки, углеродистых, форм

...и более дешевого по сравнению с графитом, требуется предва1560361 Выход Содержание смолы, % летучих к массе Образцы Среднее значение стерж.,%3,5; 3,6; 2,8;3,4 в Зе 43 ф8,67 р.,29 ф 08 ф 7884 ю 5 ф 4 е 15 е 4945110,2,13 3,35 16,4 8,46 Нефтяной кокс с 18%летучих в колич.1 00-300%13 32,8 4,24 18 Я,35 рительная его прокалка. В противномслучае велика усадка при прокалкеФорм. В предлагаемой технологии прокалка форм совмещается с прокалкойкокса, который будет использован:.вдальнейшем. При этом экономится электроэнергия, уменьшается потребностьв устанавливаемом оборудовании,Режим прокалки форм является общепринятым с температурными остановкамипри 200 и 500 с конечной температурой900-1100 С. Контейнер для прокалкине нуждается в...

Номер патента: 1611668

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Волобуев, Кузнецов, Лепехина, Старченко, Умрихина, Шевченко

МПК: B23K 35/40

Метки: качества, прокалки, сварочных, флюсов

...что до 750 С во флюсе имеется лишь фаза СэРг. При 750 С появляются только интенсивные линии фазы Са 2 ЯЮ 2 Р 2. При 800 С эта фаза полностью сформирована. Дальнейшее повышение температуры не приводит к образованию новых фаз. Свойства флюса стабилизируются, а выдержка флюса при данной температуре в течение 3 ч достаточна для завершения образования указанной фазы при одновременном наиболее полном удалении влаги. После прокалки при данной температуре существенно улучшаются сварочнотехнологические свойства флюса ФЦ - 18: возрастает вязкость шлака, что обеспечивает лучшее формирование валиков и в целом сварного шва, улучшается равномерность укрытия валиков шлаком, что уменьшает связь с атмосферой расплавленного металла, достигается...

Номер патента: 1712754

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Кармацкий, Пилан

МПК: F27B 1/00

Метки: гранулированного, печь, прокалки, шахтная

...содержит вертикальную 35 нагревательную шахту 1 в виде трубы из жаростойкого материала, заключенную в футерованный корпус 2, внутри которого размещены основной электронагреватель 3 и дополнительный электронагреватель 4, 40 расположенный параллельно основному. Верхняя часть печи имеет загрузочный бункер 5 с бортовым отсосом 6 и патрубом 7 для отвода продуктов терморазложения. В нижней части печи расположено разгру зочное устройство 8. По оси печи введена трубчатая вставка 9, выполненная перфорированной в зоне термообработки, причем размер отверстий в перфорированной части трубчатой вставки выбирается заведомо 50 меньше минимального размера зерен обрабатываемого продукта. Внутри трубчатой вставки размещен второй дополнительный...

Номер патента: 1740102

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Гилевич

МПК: B22C 21/00

Метки: оболочковых, опока, прокалки, форм

...прокалочных опок благодаря наличию по периметру внутреннего замка обеспечивается жесткость и прочность соединения частей обечайки и поддона, э благодаря гарантированному зазору обеспечивается повышение точности фиксации частей обечайки одна с другой и с поддоном и увеличивается эксплуатационная стойкость прокалочных опок, а следовательно, снижается себестоимость литья по выплавляемым моделям.Гарантированный зазор между частями обечайки и поддоном выбирается в зависимости от габаритов опоки (длины и ширины) и толщины стенок обечайки и поддона. Благодаря гарантированному зазору обеспечивается повышение точности фиксации частей обечайки одна с другой и с поддоном.При величине зазора д ниже гарантированного части обечайки подвергаются...

Номер патента: 1770869

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Волга, Котосонов, Левинтович, Логачева

МПК: G01N 25/04

Метки: кокса, прокалки, температуры

...температура предыдущего нагрева, Перед первой термообработкой и после каждой термообработки измеряют термоЭДС пробы, причем при анализе пробы с различными температурами обработки перепад температур на пробе устанавливается одним и тем же. Если температура обработки не превышает температуру прокалки кокса, то термоЭДС пробы не изменяется. Если же температура обработки превышает температуру прокалки анализируемого кокса, то термоЭДС пробы. монотонно изменяется (увеличивается или уменьшается) с ростом температуры обработки. Температура прокалки кокса соответствует положению излома на графической зависимости термоЭДС от температуры обработки (см. примеры), Диапазон возможных температур прокалки кокса, которые можно определять предложенным...

Номер патента: 1494659

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Евстюнин, Шевелин

МПК: F27B 9/16

Метки: пастообразного, печь, прокалки, сушки, сыпучего

1. ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ ПАСТООБРАЗНОГО И СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая плиту с разгрузочным отверстием и скреперную лопасть, установленные с возможностью относительного вращения, и крышку с загрузочным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения качества получаемого продукта, она снабжена кольцевым рядом лопаток, при этом скреперная лопасть размещена тангенциально к кольцевому ряду лопаток с зазором к ним и с возможностью относительного вращения.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что скреперная лопасть выполнена в виде спирали Архимеда, которая асимптотически приближается к кромкам лопаток.3. Печь по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что скреперная лопасть установлена с возможностью...

Номер патента: 1777315

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Веселовская, Кислицын, Ландау, Литовская, Панюта, Рябин, Стахровская, Шишко

МПК: C01F 5/00, C04B 2/10, F26B 11/04 ...

Метки: барабанная, гидрокарбоната, магния, печь, прокалки

1. Способ прокалки гидрокарбоната магния, включающий кондуктивный нагрев гидрокарбоната магния при 500 -1050oС в барабанной печи при перемешивании в атмосфере выделяющихся паров воды, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в целевом продукте и удельной поверхности при одновременной интенсификации процесса и снижении теплозатрат, процесс ведут в барабанной печи с перемешивающим устройством в виде зигзагообразного элемента при избыточном давлении 100 8000 Па, скорости перемешивания 0,6 5,0 об/мин и влажности исходного гидрокарбоната магния 0,5 40%2. Барабанная печь, включающая цилиндрический корпус, установленный горизонтально и с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, внутри...

Номер патента: 647937

Опубликовано: 27.09.1999

Автор: Зырянов

МПК: C10B 31/00, F27B 7/32

Метки: вращающейся, загрузочная, кокса, печи, прокалки, течка

Загрузочная течка вращающейся печи для прокалки кокса, включающая трубу с патрубком, установленную в головке печи, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы за счет охлаждения трубы и предотвращения поступления кислорода воздуха в рабочее пространство печи, в трубе установлена форсунка для подачи пара.