Патенты с меткой «полирования»

Номер патента: 1125294

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Берещенко, Шаповалов

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, металлов, полирования, раствор

...полированные шары марки 14 х 13,а5-6 мм ) заливают в ц -образный резервуар емкостью 120 л и обрабатыва-,ют им детали из цинковых (ЦАП,3 11252ЦАМ 10-5), медных (Нейзильбер, мельхиор, латуни) и алюминиевых (ЛЛ 20,ЛЛ 8, ЛЛ 9-Д, ЛЛ 34 П) сплавов. Исходнаяшероховатость поверхностей деталейК =0,20-0,32 мкм, общий вес обраба.тываемых деталей 30 кг. Виброполирование производится с частотой колебаний 2050 кол./мин при амплитуде1,2-2,0 мм,В табл.1. приведено пять составов предлагаемого раствора при различных концентрациях его компонентов,Результаты сравнительных испытанийвиброполирования деталей из цветныхметаллов в известном и предлагаемом, 15растворах (детали после предварительной обработки в кислом растворе)представлены в табл.2.Из табл.2...

Номер патента: 1131638

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Абрамович, Калашников, Орлов, Шапошников

МПК: B24D 13/00

Метки: инструмент, полирования, шлифования

...3 от прогиба и обеспечивает одновременно жесткость конструкции от скручивания моментом трения, возникающим в процессе работы между абразивом, закрепленным в приливах, и внутренней поверхностью формы 1.Торец трубы 4 герметизирован пробкой 11.Для подачи воздуха через трубу 4 в камеру 3 используется трубопровод 12, который крепится к суппорту токарного станка и служит, таким образом, жесткой опорой камеры, так же как и труба 4. Впускной кран 13 и трехходовой дросселирующий кран 14 соединяют камеру 3 системой сжатого воздуха и атмосферой. Величина давления воздуха в камере контролируется манометром 15. В приливах 5 стенки камеры 3 закреплен абразивный инструмент 7 с помощью клиновидных сухариков 6.В случае применения в качестве...

Номер патента: 1138296

Опубликовано: 07.02.1985

Автор: Фанда

МПК: B24B 5/38

Метки: полирования, проволоки

...изделия выполнен в вйдеповоротной планки, на которой смон- Отирована шестеренная передача, ведомая шестерня которой жестко связанас подающим роликом, а ведущая шестерня установлена соосно оси поворотапланки. 45Кроме того, поворотная планка смонтирована на основании и снабжена эксцентриковым механизмом ее поворота.На чертеже представлена принципиальная схема устройства. 5 ОУстановка состоит иэ рамы, к которой крепится основание 1. На основаниисмонтирован подшипниковыйузел 2 с вращающимся в нем от электродвигателя со сменным шкивом 3 черезременную передачу 4 диском 5 обкатки.На диске крепится серьга 6, в которойна оси. 7 установлен с возможностью свободного поворота двуплечий рычаг8, на одном конце рычага ь подшипниковом узле 9...

Номер патента: 1140938

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Авилов, Харченко

МПК: B24B 19/26

Метки: криволинейных, полирования

...на них с помощью магнитов 17. Количество устанавливаемых деталей зависит от их длины и радиуса кривизны. В период полирования механизм 36, служащий для выведения полировальной головки 23, ус 55 Устройство содержит основание 1, ккоторому крепится опорный стол 2, выполненный в виде полых коробов 3 с отверстиями в зоне полирования и с возможностью подсоединения этих коробов к вытяжной системе 4. На опорном столе 2 смонтирован привод 5 вращения, на выходном валу которого установлен кривошип 6 с отверстиями 7 для крепления шатуна 8 с помощью пальца 9, Шатун 8 соединен с корпусом 1 О 1 О с помощью шарнира 11. Корпус 10 в своейнижней части имеет две полуоси 12, установленные в цапфах 13, закрепленных на опорном столе 2. В корпусе 1 О...

Номер патента: 1142764

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Дворский, Маслов, Мельник, Одарич

МПК: G01N 1/38

Метки: качества, полирования

...изменении чистоты Время выдержки в Способ с 711 Т по 71 кл. с Ч 1 по 17 кл, с 17 по 1 кл. серной спирте,к-те, минмин спирте, ч Известный 1 0 0 1,0 0,510 0,5 О 10 5,0 Предлагаемый2 4 4 25 8,0 2,5 2,5 1,5,10 1,5 30 10 О 3 О 3 0 2 О 10 2 О 10 3 6 10 4 8 20 40 26 8,7 2,6 2,5 1,8 1,7 . 60 Составитель Т. Жукова Редактор Н, Горват Техред А.Бабинец Корректор Е. РошкоЗаказ 710/38 Тираж 897 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1142764 4величину которого вычисляют по соот- ва поверхности .проводят эллипсометриношению 8 б = и. В пределах этих ческим методом, как в примере 1.углов зависймость созе от угла паП р и м е...

Номер патента: 1148909

Опубликовано: 07.04.1985

Автор: Семенов

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...катода используют свинцовые пластины.При концентрации тринатрийфосфата меньше, чем 230 г/л, процесс электро полировки протекает с низкой скоростью. Концентрация же больше, чем 380 г/л, не обеспечивает появление каких-либо дополнительных преимущест при проведении обработки. При концентрации кальцинированной соды меньше, чем 160 г/л, процесс обработ ки также протекает крайне меДленно. Повьппение концентрации евьппе 300 г/л не оказывает влияния на качество обработки.Введение продукта конденсации 20 глицерина и уротропина в количестве, меньше, чем 10 г/л не обеспечивает на обрабатываемых изделиях получение поверхности высокого качества. Концентрация продукта конденсации 25 большая, чем 80 г/л, не позволяет улучшить качество поверхности...

Номер патента: 1154382

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Ганженко, Кучеренко, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шупыро

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминиевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...вели. чины поверхностного натяжения с 75 дин/см до 50 дин/см. Это связано со специфической соадсорбцией молекул ПАВ и ионов К или Мэ иа активных участках анодной окисной пленки, что способствует пассивированию поверхности металла. Наличие сульфат-ионов в растворе предотвращает полную пассивациюганода, поскольку ионы ВОч внедряясь в ре)щетку пассивирующего окисла, увеличивают скорость растворения металла,Пределы концентрации компонентов электролита и оптимальный режим электролиза получены методом планирования эксперимента с использованием ЭВМ, Нижние пределы концепт. рации сульфата щелочного металла в растворе (1 мас.%) и алкиларилкетона (0,3 мас.%) обеспечивают стабильный блеск полируемых изделий. Повышение концентрации сульфата металла...

Номер патента: 1161529

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Губа, Дмитриева, Захаров, Киризий, Либо, Огенко, Чуйко

МПК: C09G 1/02

Метки: полирования, полупроводниковых, состав

...в качестве соли аммония "углекислый, хлористый или фтористыйаммоний.Полученную композицию используют 25для полирования образцов арсенидагаллия,фосфида галлия, а также германия.Производительность процесса полирования оценивают по съему материалав единицу времени, степень чистотыполируемой поверхности определяютпутем измерения микронеровностейповерхности при помощи профилометрапрофилографа.П р и м е р 1. Готовили композицию состава, мас. :Золь двуокисикремния (силиказоль) 4,3Карбонат аммония 1,3Калий железосинеродистый 8,4Алкамон ОС(метил"метилдиэтиламмонийбензосульфонат) , 0,04 9 2Вола 85,96Композицию использовали для полировки поверхности образцов арсенида галлия, Скорость съема составляла 1,0-1,5 мкм/мин, микронеровности не привышали...

Номер патента: 1162862

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: C10N 20:04, C10N 40:20, Антюфеева, Бахарев, Дорожкин, Панова, Смирнов, Шибачева

МПК: C10M 141/12

Метки: жидкость, керамики, полирования, смазочно-охлаждающая

...( ГОСТ 8980-75 ) и полиэтиленгликоль моноолеата 1 ТУ-14-314-75) являютс. хорошими эмульгаторами и диспергаторами. Они интенсифицируют процесс обработки и предотвращают агрегирование зерен алмаза и шлама. Полиметилсилоксановая жидкость (ПМСОА) улучшает цвет полировки и уменьшает пенообразование в СОЖ.При приготовлении смазочно-охлаждающей жидкости расчетные количест- ва компонентов загружаются в емкость и производится перемешивание до полной гомогенизации состава (12- 15 мин ).В табл. представлены предлагаемые составы СОЖ. Предлагаемые СОЖ составов 1-5 и известную 6 .2 испытывали при полировке подложек иэ высокоглиноземистой керамики.Испытания СОЖ проводились на шлифовально-полировальном станке ЗШП. Горизонтально вращающийся диск -...

Номер патента: 1165700

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Голяс, Донец, Самойленко, Тухватуллин, Харченко, Якименко

МПК: C09G 1/02

Метки: металлов, паста, полирования, цветных

...кислоты,Смесь перемешивают и к ней добавляютнеобходимое количество воды с растворенным бензотриазолом. Далее всмесь вводят абразив. Приготовленнуюмассу тщательно перемешивают до получения однородной консистенции.В качестве абразива используютэлектрокорунд нормальный М 28, М 20,карбид кремния зеленый М 28, М 20,карбид бора М 20, нитрид бора М 20.Использование в пасте триэтанол-,аминового мыла высших жирных кислот. фракции С -С , и введение в нееполиоксиэтилейгликолевых эфироволенновой кислоты с числом оксиэтиленгликолевых групп 4-7 1 Геэко повышает производительность полирования.Так, за 4 мин полирования при использовании предлагаемой пасты съемметалла с поверхности алюминия в4,5 раза, а с поверхности меди в3,5 раза выше, чем при...

Номер патента: 1166969

Опубликовано: 15.07.1985

Автор: Петренко

МПК: B06B 3/00, B24B 1/04, B24B 29/00 ...

Метки: полирования, ультразвукового

...заготовку 8 через упорный подшипникУпругий элемент, которым дополнительно снабжен волновод, представляет собой гиперболоидный торсион. Такая направленная упругая подвеска волновода обеспечивает преобразование продольных колебаний в продольно-крутильные. Технология изготовления торсиона состоит в штамповке радиальных пазов 5 с последующимповоротом оснований втулки друг относительно друга вокруг оси в специальном приспособлении.Гнперболоидный торсион имеет наи"большее сечение у оснований 6 и 7, анаименьшее сечение " в середине (горловина гиперболоида), Оси упругих 66969 2полосок, образованных пазами, развернуты на определенный угол, так чтоогибающая упругих полосок при вращении вокруг оси втулки образует гиперболоидС увеличением...

Номер патента: 1171497

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Ашкеров, Дмитриева, Кудрявцева, Степанова

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, стекла, суспензия

...полного растворения навески, обеспечивающей заданную концентрацию РЗМ в кислом растворе,рН кислого раствора нитратов РЗМ вэкспериментах с 2,25Уксусно-ацетатный буферный раствор требуемого значения рН (4,04,5) приготавливают, используя 1 н.раствор уксусной кислоты, 1 н. раствор едкого натра и дистиллированную 30воду, Величину рН контролируют поуниверсальной индикаторной бумаге иприбору (рН-метр). Полирующая способность, мг/30 мин, приконцентрации РЗМ в расчете на окислы,г/л Состав 140 50 100 150 160 43 Полирит 124 120 100 92 115 116 Вода Содержание компонентовв составе жидкой частисуспензии, мас. ч. Кислый раствор нитратов РЗМ 10 Уксусно-ацетатныйбуферный раствор 8 Кислый раствор нитратов РЗМ 13 Полирит 43 Уксусно-ацетатныйбуферный...

Номер патента: 1171570

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко

МПК: C25D 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического

...эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической...

Номер патента: 1172677

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Буравцов, Буравцова, Кузнецов, Масленникова

МПК: B24B 1/00

Метки: вращения, полирования, тел

...выпукпостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращениядетали,Осуществление контакта инстру- .мента 1 и детали 2 касательной плоскости (фиг. 2 ) обеспечивает максимальную площадь контакта инструмента с поверхностью и наиболее приемлемо для механизации данного способа полирования,Угловое перемещение детали изгоризонтального положения в положение 1, а затем в положение 11 и т.д.до 90 (фиг. 1) позволяет получитьпересекающиеся следы инструмента наповерхности (фиг. 4), что значительно улучшает качество поверхности, а также позволяет, обработать рисунок рельефа, расположенного наповерхности под любым углом к осивращения инструмента, а также радиусы, линии сопряжений выпуклостейи вогнутостей рельефа...

Номер патента: 1187939

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Гарин, Голованчиков, Соболев

МПК: B23H 5/06

Метки: полирования, электрохимико-механического

...оси с заданной частотой, Электро- лито-абразивная смесь подается взону обработки методом свободного полива, Затем включают источник технологического напряжения. Для предупреждения быстрого износа и поломки инструментов и их механизмоввращения неподвижно относительностанины станка устанавливают заходные направляющие 13, рабочая часть которых позволяет обеспечить плавный заход инструмента в зону обработки, Ролики 14 обеспечивают более плавное перемещение лент 2 и 8 и установленных на них осей 4 с закрепленными инструментами. При перемещении гибкой ленты 2 в пазу 3 копира 1 конусы 5, закрепленные наосях 4 и образующие с выступом 9 ко.пира 1 фрикционные механизмы вращения, сообщают вращение посредствомосей 4 инструментам, закрепленным...

Номер патента: 1189663

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Шерстюков

МПК: B24B 31/02

Метки: полирования

...повышение качества обработки.На фиг1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг1; на фиг, 3 - сечение Б-Бна фиг. 2.Устройство для полирования содержит ванну 1 с рабочим раствором 2, погружной барабан 3, которыйс помощью осей 4 крепится кронштейнами 5 к крьппке ванны (не показана) .Вращение от двигателя (не показан)передается на шестерню 6, связанную с осями цепью 7; Загрузка и выгрузка деталей и, рабочих тел производится через дверцу 8. На торцахбарабана имеются отверстия, выполненные в виде радиальных прорезей 9,снабженных лопастями 10,Устройство работает следующимобразом.Детали и рабочие тела загружаютсяв барабан 3 через дверцу 8. Затем 189663 гбарабан 3 погружается в ванну 1 с рабочим раствором 2 и приводится во...

Номер патента: 1194914

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Хухарева, Шишкова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...М-,в ,-терпинеолов стерпинеолом.Использование препарата Прамспособствует снижению шероховатости поверхности й кромок ленты, таккак он благодаря своим антиэлектрическим свойствам изменяет электросопротивление поверхности и увеличивает.рассеивающую способность раствора, вследствие чего происходитсглаживание микронеровностей поверхности и макронеровностей кромок.Введение в раствор никеля креинефтористого способствует увеличению скорости съема металла, чтоО приводит к интенсификации процесса.Препарат Ирам усиливает действиеникеля кремнефтористого. Их совместное присутствие позволяет совмест,ть процесс обезжириванияповерхности от масел и сажи с электрохимическим полированием благодаря образованию сложных комплексовиз продуктов растворения...

Номер патента: 1201348

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Русецкая, Сорокина, Шамгунова

МПК: C23F 3/06

Метки: нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического

...стали в предлагаемом растворе может протекать при более низкой температуре и/или меньшем времени обработки, чем в известном.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом и известном электролитах даны в табл. 1.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом электролите при концентрациях ингредиентов электролита выше и ниже предлагаемого интервала даны в табл, 2.Введение в известную смесь кислот добавки трилона Б позволяет повысить полирующую способность и скорость растворения стали за счет образования комплексов с продуктами растворения основных компонентов стали (железа и хрома). Введение глицерина улучшает процесс сглаживания поверхности вследствие...

Номер патента: 1202829

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Жемайтите, Стришка

МПК: B24B 37/04

Метки: двустороннего, дисков, полирования

...дисков содержит привод 1 перемещения диска со шпинделем 2. На шпинделе 2 установлен плоский треугольник 3 с прорезью 4, которая заходит на фиксатор 5. На закругленных по профилю внутреннего диаметра диска вершинах 6 треугольника 3 установлен обрабатываемый диск 7. Треугольник 3 выполнен тоньше диска 7. Вращение инструментов 8 осуществляется от привода 9 через самоустанавливающиеся муфты 10 и рычаги 11. Рычаги соединены с механизмом 12 регулировки усилия полировки.Устройство работает следующимобразом,Вершины 6 треугольника 3, расположенные напротив прорези 4, вручную смещаются в сторону симметрии оси прорези, и треугольник 3 вставляют во внутренние отверстия диска 7. Из-эа упругих свойств треугольника 3 его вершины 6 возвращаются в...

Номер патента: 1202838

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Блинов, Кофанов, Лемешков, Мамонов, Могильный, Моисеев, Хомич, Швайков

МПК: B24D 11/00

Метки: полирования, сукно, техническое

...работоспособности предлагаемого полировального сукна показывают, что менее чем 207.-ное содержание в нем синтетических волокон ощутимого по сравнению с известным сукном повышения износостойкости не дает, а максимальный положительных эффект получают при 50-557-ном содержании в сукне синтетики. Увеличение содеожания синтетических материалов в сукне более 607 приводит к снижению его работоспособнбсти (засаливаниюоплавлению), хотя прочность и износостойкость продолжают расти.Менее чем 5-слойное переплетение нитей в предлагаемом сукне и использование менее четырех различных видов, примененных в сукнах ОФ и ПШ положительных результатов не дают, особенно на интенсивных режимах обработки. Так, при плотности сукна менее 0,47 гр/см детали с...

Номер патента: 1202839

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Чемерский, Чешев

МПК: B24D 13/00

Метки: полирования

...относится к областиизготовления абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение качества обработки поверхности путемобеспечения сложной траектории перемещения рабочих элементов инструмента.На чертеже изображено устройство,осевой разрез.Пакетодержатели 1 абразивных лепестков 2 устройства снабжены шейками 3 и коническими шестернями 4,установленными с возможностью взаимодействия с шестернями 5 и 6 блока.Торможение шестерни 6 осуществлено путем ее фиксации штифтом 7 снеподвижной оправкой 8, шестерня 5зафиксирована с шестерней 6 посредством торцовой шпонки.9. На оправке8 установлена с возможностью вращения от шпинделя 10, состоящая издвух половин 11 и 12, ступица, врадиальных отверстиях которой установлены шейки 3...

Номер патента: 1203138

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Воронина, Гак, Гурвич, Сироткин

МПК: C25F 3/24

Метки: добавка, полирования, электролиты

...пОктава" при плотности2тока 150-200 А/дм и температуреараствора 20-30 С. Между этими двумястадиями осуществляют промывку врастворе, содержащем карбонат натрияи средство "Октава" при 20-30 С.На первой стадии происходит разрыхление и частичное растворениеслоя окислов, при последующейпромывке - снятие разрыхленного слояокислов, а на второй стадии обработки происходит окончательное сглаживание микронеровностей и вследствиеэтого повышение класса чистоты иотражательной способности.Растворы для полирования готовятрастворением в воде антистатическогосредства Октава, а затем при перемешивании вводят фосфорную кислотуи при постоянном перемешивании вводят серную кислоту. Раствор охлаждают до комнатной температуры, послечего добавляют этиловый...

Номер патента: 1206338

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ванышева, Кузьмичева, Сироткина

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...10 + Сц + ЗНИО + Н О-ф- СаЮ) + МаС 1 + 2 Н О + НЯОПобочный продукт вводят в раствороазотной кислоты при 18-25 С. Полированию подвергают образцы из меди марки И 1 и ее сплавЬв типа латуни Л 63 и бронзы марки БРОФ 6,5-0,15 Г, которые ранее химически не полиро 338 2вали. Площадь обрабатываемых образцов 0,34 ф 0,12, 0,22 дм соответственно. Процесс полирования проводят в течение 30-60 с, осторожновстряхивая детали, по возможностине вынимая детали из раствора,Характерным является простотаприготовления раствора. Предлагаемый раствор по сравнению с известным позволяет получить максимальныйблеск поверхности (66-1007) за 30 спри съеме металла 5-10 мкм.Изложенные характеристики раствора позволяют интенсифицироватьпроцесс химического полирования...

Номер патента: 1206353

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Александрова, Лебедев, Солдатова

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...кубовыостаток после дистилляции глпри следующем соотношении котов, мас.й:ОртофосфорнаякислотаИзобретение относится к электро химической обработке; в частности к электрохимическому полированию нержавеющих и хромистых сталей, и может найти применение в машиностроении, приборостроении и меди цинской промышленности.Цель изобретения - утилизация отходов производства при сохранении высокого качества полирования,Сущность изобретения заключается в том, что в электролит полирования на основе ортофосфорной и серной кислот вводят в качестве органической добавки кубовый остаток после дистилляции глицерина.Кубовый остаток имеет следукщий состав, мас.Х:Глицерин и полиглицерины 30 70 ПАВ 16 25 Зола 10 161206353 Нелетучий органический...

Номер патента: 1208055

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Гризик, Нехамкин, Чуняева, Яковлева

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, стекла

...ч, составляет 110 мин, выходгодных составляет 65%, Расход полирующего материала составляет0,18 кг на 1 м обработанных деталей,35 40 Результаты испытаний способаполирования при обработке деталиф 75 мм из стекла СТКциркониевымсоставом (двуокись циркония 807.,основной сульфат циркония 207) при 45 ведены в таблице,Таким образом, длительность обработки деталей суспензией, отработавшей 120 ч, сокращается по изобретению по сравнению с прототипомна 40-45% при хорошем качестве обрабатываемых деталей. Расход полировальной смеси сокращается до 2,5 раз.1208Изобретение относится к механической обработке неметаллических материалов и может быть преимущественноиспользовано при обработке стеклав оптико-механической, стекольной...

Номер патента: 1208098

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Бабинов, Дубовиченко, Качеев, Кучма, Погорелов

МПК: C25F 7/00

Метки: деталях, кромок, листового, полирования, скругления, электрохимического

...23 Р /12, 1981.Электрофизические и электрохимические станки. Каталог НИИ информации по машиностроению. М 1978,с. 118,КРОМОК НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащая камеру и катодное устройство, состоящее из като"да-инструмента и элементов установки обрабатываемых деталей, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, катод-инструмент выполненв виде валика с двумя сопряженнымиповерхностями " установочной и рабочей, при этом рабочая поверхносвыполнена с радиусом, переменнымпо углу поворота и постоянным подлине образующей, а валик установлен с воэможностью поворота и фиксации.1208098 е,8 Ши Составитель В. КомракТехред И.Асталощ ектор та аказ 185 Тираж 615 ВНИИПИ Государственного компо делам...

Номер патента: 1211338

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Валиева, Самосова, Турашев, Хисматуллина

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...промывки в 10%-ном растворе серной кислоты и воде получена зеркальная поверхность с блеском 110%.П р и м е р 6. Медный цилиндрс площадью поверхности 10 см погруОжают на 15 мин при 50 С в раствор следующего состава, мл/л:Фосфорная кислота (85%-ная) 3.0Перекись водорода (30%-ная) 800Соляная кислота. (36%-ная) 32,6-Ди-трет-бутил-.Я,Я-диметил.- аминометилфенол,г/л 0,03 предварительно проработавший до накопления в нем 6 г/л растворенной .меди. После обработки и последующей промывки в 10%-ном растворе сернойкислоты и воде получена зеркальная поверхность с блеском 100%.П р и м е р 7. Медный цилиндр с площадью поверхности 10 см погружают на .15 мин при 50 С в свеже- приготовленный раствор следующегосостава, мл/л:Фосфорная кислота (85%-ная)...

Номер патента: 1215954

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ардашников, Ковальзон, Кремень, Кусков, Никулкин

МПК: B24B 29/00

Метки: полирования

...периодически изменяют в течение каждого оборота круга давление полируюшей основы дисков на деталь в плоскости обработки в тангенциальном и осевомнаправлении.Периодическое изменение давления вплоскости обработки осуществляют под углом 45 - 60 к вектору скорости подачи,величина которого определяется соотношением скорости продольной подачи детали искорости Чю осевых перемещений. СкоростьЧю зависит от скорости Чкр круга, определяемой диаметром О и частотой ь вращения круга, и величины осевого смещенияЙ 2 диаметрально противоположных участковпериферии рабочей поверхности наклоненныхдисков, т.е,Чю = --- 12Ърг уэВ процессе полирования сборным полировальным кругом, у которого рабочий диск2 из сизаля имеет высоту Ьг, равнуюили меньшую высоты...

Номер патента: 1216261

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евстифеева, Ривина, Топчий

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...теь2пературе электролита 60-80 С в теочение 5-7 мин.Раствор для электрохимическогополирования готовят следующим образом,К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 165- 1,69 г/смСтабильность электролита 390- 410 А чл.Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предель ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9 б Введение в электролит менее 0)23формамида не увеличивает полирую"щей способности раствора и можетпривести к растравливанию отдельныхучастков поверхности.Введение в электролит более0)97 формамида нецелесообразно, таккак последующее...

Номер патента: 1222446

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Балашов, Голованчиков, Никольский, Шарыгин

МПК: B23H 5/06

Метки: полирования, электрохимико-механического

...гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 в виде бесконечной ленты, перемещающейся по копиру 2, механизм 3 привода, направляющие ролики 4, обрабатываемую деталь 5, закрепленную в обойме 6. В процессе обработки обрабатываемую деталь 5.подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения и вращают вокруг своей оси с заданной частотой Ш .Гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 посредством направляющих роликов 4 и механизма 3 привода прижимают к копиру 2, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения и прижимают с некоторым усилием его рабочий торец к обрабатываемой поверхности. Механизм 3 привода сообщают перемещение с с постоянной скоростью Ч электроду- инструменту 1 относительно...