Техническое сукно для полирования

(56) Авторское свидетельство СССРВ 145151, кл. В 24 В 29/00, 1961.Сукно техническое ОФ, арт. 58,ТУ 17 РСФСР-4193-76.Сукно техническое полировальноеПШ ТУ 17 РСФСР-59-49-77.(54)(57) 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ СУКНО ДЛЯПОЛИРОВАНИЯ с многослойным комбинированным переплетением продольныхнитей иэ натуральных шерстяных и 801202838 А.синтетических волокон и поперечных нитей иэ шерстяных волокон, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения расхода натуральной шерсти, оно содержит не менее пяти слоев переплетения нитей с 4-5 различными повторяющимися в каждом слое видами переплетений, а один поверхностный слой дополнительно содержит гарнитуровую нить переплетения, отличную от переплетений остальных слоев, при этом поперечные нити дополнительно содержат синтетич:.ские волокна при общем их содержании в сукне 20-603.Р2. Сукно по п,1, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что масса поперечных нитей составляет 75-853 от общей массы сукна.1202 Т а блица 1 Параметрыиспытуемыхматериалови инструме Шерсть 80 Волокно .п ное 20-60 сть 100 00 4 Состав смеси сукна,% ерсть 96олокно полифирное 4 лиа Тканое 3-слойное с увалкой Тканое 5- с гарниту нитью с у-слойноовой лка с н Тканое4-слойноес увалкой Вид пер плетени упорядоче ным распо ко ложение волокон 0+1 Толщина Изобретение относится к обработке, материалов приборостроения, таких как оптические и пьезоэлектрические, полупроводниковые, ситалл, керамика и др. 5Цель изобретения - повышение износостойкости сукна за счет повышения его прочностных характеристик, снижения гигроскопичности, а также снижение расхода натуральных шерстя О ных волокон и улучшение равнопрочностных характеристик сукна в продольном и поперечном направлениях.На.фиг. 1 показано пятислойное техническое сукно для полирования 15 по поперечным нитям, разрез, нафиг. 2 - пять видов используемых в сукне переплетений.Предлагаемое полировальное техническое сукно представляет собой 20 плотную 5-ти и более слойную сильно уваленную войлокообразную ткань.Нити ткани содержат шерстяные исинтетические волокнаПричем содер жанне синтетики как в продольных, 25 так и в поперечных нитях составляет 20-607 а процентное содержание мас сы утка (поперечных нитей) в сукне составляет 75-857. общей его массы.Ткань "состоит иэ упорядоченно пере- ЗО плетенных основных (продольных)нитей 1 и уточных (поперечных) нитей 2. В свою очередь нити основы 1 по запрограммированной схеме с нитями,утка 2 образуют узел 3 перепле 838 2тения. В предлагаемом сукне использованы пять различных видов 4-8 переплетений 1 из которых первые четыре вида 4-7 повторяются в каждом слое сукна, а пятый вид 8 проходит по одному из наружных слоев, называемом подкладочным. Гарнитуровая нить, образующая данный вид 8 переплетений, является уплотняющей нитью наклеечного слоя. Остальные параметры сукна отражены в таблицах с примерами выполнения. В качестве синтетических волоконмогут быть использованы лавсан, кап.рон, а также поливинил-спиртовые(винол, винилон и др,) полиакрилонитрильные (нитрон, орлон, билони др.) волокна и др,Сукно испытано при обработке оптических деталей (пластин, призм) .иэ стекла различных марок с коэффициентами твердости по сошлифованию:ЛК(К=1,6), К(Кщ 1,0),ТФ(К=О,З). Обработку производятна станках типа ШПСМ с использованием режимов вращения инструмента: 274, 349, 413, 527 об/мин, приразличных амплитудах качания поводка. Используется полирующая,суспензия с непрерывной (под давлением)подачей, Диаметр инструмента 350 мм.В табл. 1 и 2 представлены результаты испытаний предлагаемогосукна.Нет Нет Пропитка лак до полного насыщения 500-1150 625-1150 400 250 375 175 Объемнаяплотностьгр/смз 0,48-0,6 0,47 830 .3301500 740 . 400 Оптовая цена за 1 кг, руб 28-64 24-70 300-00 26-00 274 274 274 12 6 1010 5 8 Выход годныхпо дефектамполировки, 7 ЛК К Тф75 70 60 75 70 60 70 70 50 80 80 70 Скосы призм обрабатывать нельзя Износостойкость инструмент раб.смен 30 40 40 ЛК К ТЮ8 10 101202838 СОол СЧ со л ОПроведенные опыты и исследования работоспособности предлагаемого полировального сукна показывают, что менее чем 207.-ное содержание в нем синтетических волокон ощутимого по сравнению с известным сукном повышения износостойкости не дает, а максимальный положительных эффект получают при 50-557-ном содержании в сукне синтетики. Увеличение содеожания синтетических материалов в сукне более 607 приводит к снижению его работоспособнбсти (засаливаниюоплавлению), хотя прочность и износостойкость продолжают расти.Менее чем 5-слойное переплетение нитей в предлагаемом сукне и использование менее четырех различных видов, примененных в сукнах ОФ и ПШ положительных результатов не дают, особенно на интенсивных режимах обработки. Так, при плотности сукна менее 0,47 гр/см детали с острыми кромками неизбежно врезаются в сукно полировальника, а другие с плоскими позерхностями утапливаются, что приводит к нарушению их геометрии и увеличению времени обработки. При этом отмечается резкое снижение износостойкости сукна и удельного расхода полировальных магериалов, в том числе и сукна. При испытаниях 8-слойного сукна с теми же параметрами, что и 5-слойное, получены стабильные, присущие пятислойному сукну, характеристики. Испытания сукон с более чем 8-ю слоями не проводятся по причине трудности их изготовления на имеющемся оборудовании, а доработка станков требует капитальных вложений. Экономическая целесообразность увеличения количества слоев, ограничивается примерно 15-ю при толщине сукна 30 мм.Процентное соотношение массы основы (продольных нитей) и утка (поперечных нитей) из применяемой в предлагаемом сукне смеси й" 32 для основы и специальной - для утка, выраженное отношением (15-25):(85-75), является основополагающим нормативом для получения равнопрочных в продольном и поперечном направлениях характеристик во всем диапазоне 20-60%-ного содержания в сукне синтетических волокон. С изменением общей массы сукна зависящей от его слойности, толщины, количества ви 20 25 45 50 позволяют повысить качество обработки до 103 и производительностьна 3-5 Х, Высокая стабильность гео-. ,метрии полировального инструмента 55 5 1 О 15 130 35 40 дов переплетений, а также содержания в нем синтетики, процентное соотношение массы основы и утка остается неизменным и обеспечивает равно- прочностные его характеристики.Изготовление сукна предлагаемым образом обеспечивает его прочность и износостойкость при полировке оптических деталей с плоскими и сферическими поверхностями. Так разрывная нагрузка сукна в продольном направлении увеличена до 500-1150 кгс3 а в поперечном - до 625-1150 кгс. Процентное соотношение массы основы и утка в ткани в свою очередь оказывает положительное влияние на улучшение соотношений прочностных характеристик на разрыв, которые составляют 0,8:1-1:0,8, т.е. сукно получает примерно сбалансированную поосям прочность как в продольном,так и в поперечном направлениях,Объемная плотность при этом достигает 0,48-0,6 гр/см и влечет засобой повьппение жесткости, снижение пористости и гигроскопичности. Ктому же способность впитывать влагу снижена и за счет использованиясинтетических волокон. Таким образомсовокупность приведенных отличийпредлагаемого полировального сукнаобеспечивает достижение поставленных целей. Так износостойкость егопо сравнению с известным сукномна отдельных марках стекла увеличивается до 1,5 раза, в сравнениис войлоком в три раза, экономиянатуральной шерсти при этом за счетповышения износостойкости и заменычасти ее на синтетическое волокносоставляет 60-90 Х. Качественное изменение прочностных характеристик предлагаемого сукна, влечет эа собой качественное улучшение других свойств необходимых при полировкеФоптических деталей. Так повышенная стабильность его геометрии в процессе работы и связанный с этим абразивный эффект полирующих зерен из предлагаемого сукна полученапутем обеспечения высокой степениповторяемости прочностных свойствсукна в процессе его износа засчет повторяющейся в каждом слоеалашова оставитель ехред О,Нец орректор Л. Пилипенко ктор А.Саб Тираж 768 ПодписИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8363/ 18 В1130 лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 9сукна композиции переплетений и их видов, за счет уввличения по сравнению с известным толщины сукна до 16+1 мм снижен и процент несрабатываемой наклеечной его части, а также получена возможность его технологической правки. Подкладочная сторона сукна, имеющая гарни 1202838 10турную нить в полировальнике используется как наклеечная, а введенная в сукно гарнитуровая нить приэтом является дополнительным упрочняющим сукно и уплотняющим егонаклеечную поверхность от проникновения наклеечных материалов в этомслучае звеном.