Добавка в электролиты полирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) (И) 1 с С 25 г 3/24 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) (22) (46) (71) 703732/222.02.84.7,01,86. Бральский ннститут тр 9 1чно-исследовате ной промышленно с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪЙ ти(57) Применение антистатическогосредства Октава в качестве выравнивающей добавки в электролитполирования.12031 Изобретение относится к электро- химической обработке, а именно к электролитическому полированию изделий, преимущественно из низколегированных автоматных сталей типа А 12 с окисной пленкой после термообработки, а также из высокоуглеродистых инструментальных сталей типа У 8.Цель изобретения - повышение качества полирования.Поставленная цель достигается применением антистатического средства "Октавач в качестве выравнивающей добавки в электролит полирования,Антистатическое средство "Октава" представляет собой прозрачныйраствор, хорошо смешивающийся сводой и имеющий следующий состав,мас. 7.:Пропеллент - смесьдифтордихлорметанаСС 12 Рг фреон 12) итетрафтордихлорэтана СС 1 Рц (фреон 114) 47,0-53,0Спирт этилоцый 48,80-49,16Аммиак водный 0,20-0,30Моноалкилфениловыйэфир полиэтиленгликоля на основе поли 30 мердистиллятаСН, С Н 0(С Н О) Нп=8-10, п=6 -7 О, 70-0, 80Отдушка пиперонал) 0,01-0,03Пиперонал представляет собойароматический альдегид, имеющийформулу СНО Электрохимическую обработку проводят в две стадии: сначала в растворе на основе серной и фосфорной кислот и средства "Октава" при плотности тока 300-350 А/дмг 50 38 2и температуре раствора 20-30 С, азатем в растворе, содержащем серную1и фосфорную кислоты, этиловый спирти средство пОктава" при плотности2тока 150-200 А/дм и температуреараствора 20-30 С. Между этими двумястадиями осуществляют промывку врастворе, содержащем карбонат натрияи средство "Октава" при 20-30 С.На первой стадии происходит разрыхление и частичное растворениеслоя окислов, при последующейпромывке - снятие разрыхленного слояокислов, а на второй стадии обработки происходит окончательное сглаживание микронеровностей и вследствиеэтого повышение класса чистоты иотражательной способности.Растворы для полирования готовятрастворением в воде антистатическогосредства Октава, а затем при перемешивании вводят фосфорную кислотуи при постоянном перемешивании вводят серную кислоту. Раствор охлаждают до комнатной температуры, послечего добавляют этиловый спирт.Раствор для промывки готовят следующим образом,Растворяют в воде карбонат натрияи затем добавляют антистатическоесредство Октава".Компоненты электролита и режимыобработки даны в табл. 1; чистотаповерхности - в табл. 2.Чистоту поверхности иэделийоценивают по средней высоте микронеровностей и классу чистоты поверхности, который измеряют на микроинтерферометре МИИ.Отражательную способность оценивают по коэффициенту зеркального отражения поверхности по сравнению сзеркальной, пластинкой 14 классачистоты, коэффициент отражения которойпринят за 1007, на блескомере ФБ,Как видно из табл. 1 и 2, использование изобретения позволяет повысить чистоту поверхности 2-3 класса,уменьшить среднюю высоту микронеровностей в 2,3-2,4 раза и повысить отражательную способность поверхностив 3,6-4,0 раза."Октава" 0015 0015 0,015 0,015 0,015До 100 До 100 До 100 До 00 До 100 175 175 75 175 25 25 ЭО фосфорная кислота(а-,7) 640 мл серная кислота(й 1,84) 150 мл водаОПилн ОП 1 О 200 мл 0,5-2,0 г/лПлотность тоха, Л/дм 2-30 18-70 2-30 10 натрий углекислгбОПнли ОП 0 До 100 Компоненты электролити рекимы обработки Компоненты мвс.Хсерная кислотафосфорная кислота"Октава"Температура раствора, оС Температура раствора, С Вторая Компоненты, мвс.Х серная кислота фосфорная кислотаТемпература раствора,ОС1Первая Компоненты фТемпература, С Время обработки, еи ромювка Компоненты, мас ДПокаввталн для состава1203 38 Таблица 2,оты Средняя высота микрнеровностей, мкм,осле абот слеботк отки 082Тираж 636 Государственного елам изобретений Москва, Ж, Р илиал ППП Патент,ород, ул. Проектная46 0 ,46 0 Подписнокомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/
СмотретьЗаявка
3703732, 22.02.1984
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВОРОНИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА, ГАК МАРГАРИТА ВАЛЕРЬЕВНА, СИРОТКИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГУРВИЧ АЛЕКСАНДР АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 3/24
Метки: добавка, полирования, электролиты
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1203138-dobavka-v-ehlektrolity-polirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Добавка в электролиты полирования</a>
Раствор для химического полирования цинкового сплава
Номер патента: 1067085
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Бекерман, Воевидка, Жовно, Кушнир, Марковский, Цесарский, Шевчук
МПК: C23F 3/00
Метки: полирования, раствор, сплава, химического, цинкового
...и уксусную кислоты, дополнительно содержит додецилкарбоксиметилентриФенилфосфорный хлорид при следующем соотношении компонентов:Хромовый ангидрид, г/л 30-60 Бифторид аммония, г/л 4-10 Соляная кислота, мл/л 8-15 Серная кислота, мл/л 2-4 Азотная кислота, мл/л 20-30 Уксусная кислота, мл/л 25-40 Додецилкарбоксиметилентрифеиилфосфонийхлорид, г/л 0,10-0,15 Процесс проводят при 45-60 С в течение 20-30 с.Додецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид относится к классу 45506065 четвертичных фосфониевых солей. Его получают реакцией трифенилфосфина с с хлорметиловым эфиром додецилкарбоновой кислоты в диоксанео оИ ФС НС-СНС 6 Р(СИ)з СяНС-СНР(С Н) ССДодецилкарбоксиметилентрифенилфосфоний хлорид легко растворим в воде и ряде органических...
Раствор для химического полирования нержавеющей стали
Номер патента: 1201348
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Русецкая, Сорокина, Шамгунова
МПК: C23F 3/06
Метки: нержавеющей, полирования, раствор, стали, химического
...стали в предлагаемом растворе может протекать при более низкой температуре и/или меньшем времени обработки, чем в известном.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом и известном электролитах даны в табл. 1.Результаты химического полирования образцов стали марки 12 Х 18 Н 9 Т в предлагаемом электролите при концентрациях ингредиентов электролита выше и ниже предлагаемого интервала даны в табл, 2.Введение в известную смесь кислот добавки трилона Б позволяет повысить полирующую способность и скорость растворения стали за счет образования комплексов с продуктами растворения основных компонентов стали (железа и хрома). Введение глицерина улучшает процесс сглаживания поверхности вследствие...
Раствор для химического полирования меди и ее сплавов
Номер патента: 1330209
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Бинкене, Венгрис, Чейка
МПК: C23F 3/06
Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического
...сернойкислоте, При концентрации добавокТФЭ и ТФП менее 0,1 г/л наблюдаетсяослабление положительного действия,при концентрации более 3 г/л степеньположительного действия не повышается,Раствор для полирования готовятследующим образом.К объему воды, составляющему0,5 объема приготавливаемого раствора, добавляют необходимое количествокислоты, спирта и перекиси водорода,тщательно перемешивают, затем добавляют ПАВ и ТФЭ или ТФП, разбавляютводой до нужного объема и перемешива ют.Составы растворов химическогополирования, условия проведения обработки и данные эФфективности представлены в таблице,ЗэПолированию подвергали пластинкииз меди М 1, латуни Л 68 и сплава МНЦ(нейзильбер). Образцы обеэжиривали вобычном щелочном растворе,. После полирования...
Раствор для химического полирования стали
Номер патента: 559945
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Горшков, Изюмова, Кириллов, Нехаев
МПК: C09K 13/04
Метки: полирования, раствор, стали, химического
...ангидрид, являясь окислителем,одновременно выполняет и роль ингибитора.Для предотвращения образования в процес се полирования трехвалентного хрома, оказывающего вредное влияние, раствор содержит марганцевокпслый калий.С целью получения на поверхности полируемого металла вязкой пленки, повышающей 20 качество химического полирования, в растворвведены борная кислота и кремнекислый натрий.Хлористый натрий введен в раствор какблескообразователь. Все перечисленные ком поненты одновременно выполняют и функцииингибиторовДля химического полирования мелких металлических часовых деталей с исходной чистотой поверхности - 78, опробованы следую щие растворы, вес. %559945 Фосфорная кислотаХлористый натрийМарганцевокислый калийБорная кислотаХромовыи...
Раствор для химического полирования алюминия
Номер патента: 561758
Опубликовано: 15.06.1977
Автор: Соколик
МПК: C23F 3/02
Метки: алюминия, полирования, раствор, химического
...количества компонентов постепенно вводят в ванну в указанной последовательности. Рабочая температура полирования 90 в 1 С, продолжительность обработки 1,0 - 1,5 мин.Предложенный раствор не требует предварительного механического полирования, продолжительность обработки сокращается в 2 - 3 раза, что в значительной степени интенсифицирует процесс. Кроме того, при использовании данного раствора достигается чистота поверхности 7 9 при исходной чистоте 7 7, высота микронеровностей снижается в процессе обработки с 6,0 - 6,3 мкм до 1,2 - 1,4 мкм, блеск поверхности повышается с 36 - 38% до 72 - 76%.П р и м е р. Детали из алюминия с исходной чистотой поверхности 7 7 погружают в раствор, содержащий, вес. %: ортофосфорную кислоту 62; серную кислоту...
Предыдущий патент: Устройство для электрохимической обработки изделий асимметричным током
Следующий патент: Устройство для обработки семян хлопчатника
Случайный патент: Способ стабилизации процесса разделения зерновой смеси в поле коронного разряда