Патенты с меткой «полирования»

Номер патента: 1759607

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бараб-Тарле, Волков, Иванова, Клигман, Ройфман

МПК: B24B 5/48

Метки: алмазных, волоках, нитью, отверстий, полирования, станок

...обрабатываемой волоки.Достигается поставленная цель за счетгого, что станок снабжен устройствами на мотки и смотки, каждое из которых жесткосвязано с одним из двух параллельных рычагов шарнирно-рычажной системы, кинематически связанной с приводомвозвратно-поступател ьного перемещения,например, кулачковым.Благодаря такой конструкции в процессе работы станка, одновременно с осцилляцией металлической нити и вращениемволоки, осуществляется непрерывное перемещение полировальной нити относительно волоки, чем обеспечивается ееравномерный износ, и следовательно, улучшаются условия резания.На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1: нафиг. 3 - вид Б на фиг. 2.Станок выполнен следующим образом.В корпусе 1 на...

Номер патента: 1761447

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Копытин, Николаенко, Ситников

МПК: B24B 37/04

Метки: плоских, поверхностей, полирования, шлифования

...зубчатые колеса 13, 14, гайку 11,взаимодейти вала 9 размещен механизм аварийного ствующую с винтом 10, который в свою очеподъема, корпус 16 которогожесткозэкреп- редь взаимодействует с валом 9 черезлен на винте 10 механизма подъема, Нэ пружину 12, Опускание верхнего шлифоверхнел части вала 9 размещен механизм вального диска 2 и нагружение производятфсаци ернео шлифовального диска, 20 ся в обратном порядке пои змеениивыполненный в виде гайки 17 с несэмотор- вращения привода 4,мозящей резьбой, установленной на несэ- В случае необходимости быстрого подьмотормозящей резьбе, выполненной нэ ема верхнего шлифовального диска, напривэлу 9, Гайка 17 взаимодействуетчерез под- мер, после окончания процесса шлифовки,шлпники 18 с размещенной на нлх...

Номер патента: 1763151

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Козерук, Кузнечик, Филонов

МПК: B24B 13/00

Метки: оптических, плоских, полирования, станок, шлифования

...Максимального 2 макс значения амплитуда достигает в случае, когда в одном крайнем положении деталей их оси симметрии совмещены с боковой поверхностью инструмента, а в другом - детали контактируют между собой боковыми поверхностями (детали в положенияхина фиг.4). В случае выхода осей симметрии деталей за боковую поверхность инструмента часть их центральной зоны некоторое время не будет срабатываться и появится отступление обрабатываемых поверхностей от плоскости в виде приподнятого центра. Минимальное 2 мин значение амплитуды будет при совмещении боковых поверхностей деталей в их крайних положениях с внешней и внутренней боковыми поверхностями инструмента (детали е положениях соответственноина фиг.5). При невыполнении данного...

Номер патента: 1763469

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дубинина, Мусаева, Оспанов, Стрюк

МПК: C09G 1/02

Метки: благородных, металлов, паста, полирования, цветных

...что облегчает их извлечение,зив, вазелин, стеариновую кислоту, Мыло Уротропин введен в состав пасты в це. хозяйственное и воду, дополнительно вве лях использования его консервантныхденыунитиол й уротропин при следующем свойств и создает на поверхности устойчисоотнбшении компойентов, мас,7,: : ".: вую тонкуо прозрачную пленку, предохраАбразив60,0-65,0 . няющую обработанну 1 о поверхность отВазелин ; " "1;О - 2,0 .: коррозии; кроме того, в сочетаний с унитиоСтеариновая кислота 9,0-12,0 45 лом уротропйнобеспечивает стабилизациюМыло хозяйственное 8,5 - 11,0 состава пасты и ее свойств во времени, чтоУнитиол "- . : . 4,0-6,0 ":Имеет первостепенное значение при ис Уротропин" "2,5 - 4,0" польэованйи предлагаемой пасты для чистВода :,-....

Номер патента: 1669337

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Мироненко, Налькина, Нестеров, Хрящев

МПК: H01L 21/306

Метки: антимонида, индия, полирования, приготовления, раствора

...супермедленным трввителем состава МВТВК1:50 по приведеннойвыше методике в течение 30, 60, 90 с.Часть образцов, облученных той аедозой, обработана при соОтношенииМВТ ; ВК " 1:100 в течение 2 н 3 мин.Результаты определения средней скорости травления сведены в таблицу,-раздел 111.Пример 4, В раздел 1 Ч таблицы сведены результаты по определению средней скорости травления присоотношении МВТ : ВК = 1:100 образцов внтимонида индия, нмплантированных большей дозой ионов магния,Из сравнения результатов разделов111 и 1 Ч таблицы видно, что даае приодинаковых степени разбавления и времени травления на скорости травлениясказывается степеньарушения струк-туры материала при р.зпичных дозахоблучения. Из результатов т;блицы следует, что...

Номер патента: 1764956

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Высокопояс

МПК: B24B 7/22

Метки: полирования, торцов, шлифования

...валы 12 и 8 приводит во вращательное движение ротор 5 со шлифовально-полировальными механизмами 3 и 4, Одновременно через вал 9 приводятся во вращение шлифовально-полировальные механизмы 3 и 4 с кругами 23, Вал 10 при атом приводит во вращательное движение кулачок 6, поверхность которого контактирует с механизмами 3 и 4, обеспечивает их возвратно-поступательное движение и осуществляет осцилляцию шлифовально-полировальных кругов 23, Звездочка 11 приводит в непрерывное движение горизонтально-замкнутый транспортер 1, несущий держатели 2. Держатель 2 в исходном положении находится между роторами 5, Цанга 14 держателя 2 разжата, выталкиватель 16 опущен вниз. Деталь 24 вставляется в цангу 14 так, чтобы торец, подлежащий обработке, находится...

Номер патента: 1768674

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Кинберг, Сандулов

МПК: C25F 3/22

Метки: меди, полирования, электрохимического

...0,27 ь алюминия, В качестве катода использовали медную пластинку. Температуру в ванне поддерживали; 2930 О, потенциал 2,5 В, анодную плотность тока 4,0 А.дм, После 180 мин. электрохимической полировки (18 циклов по 10 мин. с двухминутной паузой) В уменьшалось с 2,2 мкм до 0,21 мкм,П р и м е р 3. Медный цилиндр диаметром 150 мм и длиной 400 мм помещали в электрохимическую ванну в качестве анода, в которой в качестве электролита была залита 80 О ортофосфорная кислота с добавкой 0,15 О алюминия. В качестве катода использовали медную трубку, помещенную внутрь цилиндра, Температуру в ванне поддерживали 2425 С, Потенциал повышали с 2,1 В до 2,4 В ступенчато, выдерживая при каждом потенциале 2,1 В, 2,2 В, 2,3 В в течение 1 минуты, а при...

Номер патента: 1771930

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Грудкин

МПК: B24B 37/04

Метки: оптических, полирования

...цикл полиро.вания.Давление на детали и сепаратор осуще ствляется прежде всего за счет давления отповодка 5, В связи с тем, что на сепараторе соосно оси поводка укреплен хвостовик 6, на цилиндрическом буртике которого установлена упругая планшайба 8, закрепленная посредством втулки 11, то при нагружении сепаратора одновременно нагружается и упругая планшайба, на которой закреплены поводки 18. Однако, давление на упругую планшайбу можно увеличивать или уменьшать (до полной разгрузки) путем по 101520 253035 40 раниченную буртиком кольца 13, устанавливают "шарики" пластилина, на них устанавливают деталь 22 и прижимают, После этогосепаратор устанавливают на точной план- шайбе, в гнезде сепаратора укладывают закрепленные на...

Номер патента: 1773951

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бодриков, Борисов, Кулакова, Курноскин, Османов, Федорова, Флеров, Шульпина

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...монохлорид серы (ТУ-09-14- 1866-76). Полученный продукт ДИД упаривали под вакуумом и после промывки водой и гексаном перекристаллизавывали из метанола. Выход сухого ДИД 75.Добавка ДИД, вводится в полировочный раствор в качестве блескаобразующей, Небольшое содержание ДИД в растворе(0,65 гл) обеспечивает повышение отражательной способности сплава А 6 Н вдвое (с 35 до 56-90) (см,таблицу. примеры 4-6,8),Совместное присутствие обеих добавок в растворе приводит к усилению эффекта полирования, что связано с явлением синергизма - взаимного усиливающего действия двух ораганических веществ,Таким образом, дополнительное введение добавок ТАТ и ДИД в щелочной раствор электрополирования позволяет повысить отражательную способность и относительное...

Номер патента: 1775508

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Кособуцкий, Паршуто, Семененко, Слепнев, Станишевский, Хлебцевич

МПК: C25F 3/16

Метки: плазменного, полирования, сложной, формы, электролитно

...Продолжительность обработки во всех случаях одинаковая 6 мин, Данные для других значений углов а приведены в табл, 2-5. Сравнительные данные равномерности обработки при переменной скорости кача- тельного движения и равномерного качания с постоянной скоростью(сл 1. табл. 6) показывают преимущества первого способа.Для количественного и качественно О сравнения введем параметр равномерности обработки К, равный отношению минимальной шероховатости к минимальнойЙв пЙвэхВ случае полной равномерносвсей поверхности изделия К =1775508 30 Таблица 1 Таблица 2 Таблица 3 Таблица 4 Таблица б экспериментальные результаты, построен график (фиг. 2) зависимости параметра К = =К (оь). Как видно из результатов табл, 1 - 6 К/а=О ==0250,10,4К/а=180 = 1...

Номер патента: 1779550

Опубликовано: 07.12.1992

Автор: Дьяконов

МПК: B24B 7/06

Метки: плоских, поверхностей, полирования

...Одновременно с этими движениями в механизме обеспечения постоянной натяжки гибких тяговых органов каретки 6 происходит следующее. При вращении барабана 13 венец 29 взаимодействует с шестерней ЗО, а зубья промежуточной шестерни 32 проходят свободно вдоль пространства сектора вырезанных зубьев шестерни 33. При взаимодействии венца 29 с шестерней 30 происходит поворот дополнительного барабана, 34, который наматывает на себя часть троса 35, освободившегося при опускании и качании каретки 6, Величина наматываемого троса 35 и перемещаемого вниз несущего троса 27 строго одинаковы, при этом величина опускания несущего троса 27 определяется параметрами барабана 13 и кривошипно-шатунного механизма, а равная ей величина наматываемого на...

Номер патента: 1781000

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Миронов, Сеуканд, Шмуклер

МПК: B24B 29/00

Метки: поверхностей, полирования, станок

...гребешков вразличных плоскостях. Это достигаетсл тем, что для создания палирующих движений испбл ьзооан магни- тострикцианный вибратор с установленными на нем шпинделями, снабкенными нулевой растяжки и дое концевые опоры расположены в зоне максимального растяженил. На ветвях вибрэтара установлены шпиндели с палирующими элементами,5 10 15 причем в зоне максимального растяжения оибратора торцы шпинделя закреплены, а в зоне нулевой растяжки - свободно перемещаются по поверхности вибратора.На фиг.1 представлен станок длл полирования листов, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - продольный разрез па шпиндельному блоку; на фиг.4- поперечный разрез по шпиндельнаму блоку; на фиг.5 - эпюра растяжки магнитострикционного...

Номер патента: 1781270

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кравец, Сушко, Хома

МПК: C09G 1/02

Метки: кремниевых, пластин, полирования, состав, химико-механического

...мас,% пирогенной двуокиси кремния, 0,6 мас.% водного раствора аммиака, 0,6 мас,ф гидроокиси калия, 2,1 мас.% этиленгликоля и перемешивают в течение 10 мин, Затем добавляют 91,5 мас,% деионизированной воды и перемешивают в течение 15 мин. В приготовленную суспензию перед употреблением добавляют 0,2 мас,% кремнийорганической добавки, перемешивают в течение 5 мин и применяют для полировки кремниевых пластин,.П р и м е р 3. В реактор, снабженный высокооборотной мешалкой, подают 7,0 мас.% пирогенной двуокиси кремния, 0,5 мас.% водного раствора аммиака,.0,5 мас.% гидро- окиси калия, 1,2 мас,% этиленгликоля и перемешивают в течение 15 мин, Затем добавляют 90,2 мас,% деионизированной воды и перемешивают в течение 15 минут, В приготовленную...

Номер патента: 1787163

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Агеев, Безродных, Назаров, Рубан

МПК: C09G 1/02

Метки: металлических, поверхностей, полирования, состав

...поверхности вызывает их пластическую деформацию в отличие от известных абразивных материалов, оказывающих режуще-царапающее 35 воздействие, Эффект микрокатков сказывается в первую очередь на микронеровностях, которые вследствие пластической деформации выглаживаются. При этом с уменьшением диаметра микрокатков (окси да алюминия) выглаживаются и более мелкие неровности, т,е. уменьшается шероховатость поверхности. Используемый оксид алюминия с диаметром сфер до 1,0 мкм позволяет выглаживать поверхность до вели чины микронерсвностей порядка 0,005 мкм, что приводит к уменьшению шаржирования и улучшению обрабатываемой поверхности.Введение в состав азотнокислого алюминия ведет к пассивации обрабатываемой поверхности - замедлению образования...

Номер патента: 1499622

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волков, Котелянский

МПК: H01L 21/302

Метки: пластин, поверхностей, полирования, химико-механического

...способствует более быстрому цболее качественному выхаживан 11 юпорр ,1верхцос ти , подавляется ормир ова ни 8на 6 о в ерхнос ти твердого тела О кис ныхи гидр о О кис ных пленок з а счет пр еимущественноГО Образования р а с ТБ О )и45МЫХ КОМПХЕЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ЭЛЕ"ментамц обрабатываемого материала.Примеры 1-9 выполняют ИЕ)и следую"щих постоянных режимах полирования5 ОЧастота вращения,полнровальникаУдельное дантление на цлас 100-150 г/смтиныРасход полнрующего состЕРИ ПОЛИРОПКЕ(пластиныпредварцтельцообработаны сйободиьп 1 абразивом зернистостью 5 мкм) 10-15 мкм,П р и и е р 1, Для полированияпластин фосфида индия и-типа ориентации (100) используют полируюпфе 1состав, ца 1 л воцы в котором приходится 200 г Б)0)р 80 мл глицерина,60 мл...

Номер патента: 1788100

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волков, Данилов, Закоян, Кузьмичева, Куприн, Макаренко, Матосян, Оганесян, Реут

МПК: C25F 3/22

Метки: медных, полирования, сплавов, электролит

...высокая обезжиривающая способность и, следовательно, благоприятные условиядля элеКтрополирования загрязненных деталей.ггмк/р+ пу/ртмин/м Г 1)При этих условиях обеспечивается преимущественное растворение микронеровноСтей, что повышает ласс чистоты обрабатываемой поверхности.Триэтаноламиновая соль алкилсульфэта (Пенообразователь Й. 3), выпускаемая по ТУ 6-14 - 508-80 Ивановским ПО "Химпром", полученную сульфированием синтетических первичньх спиртов фракции С 1 о-С 1 е хлорсульфоновой кислотой и последуощей нейтрализацией сульфохлорида техническим триэтаноламином.Эмпиритеская формула:ГНИ(СН 2 СН 2 ОН)з 1 050 ЭБ30где Я - углеродный радикал, содержащий от 10 до 16 атомов углерода.Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (пенообразователь М. 3)...

Номер патента: 1796416

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Дракин, Каряки, Остапчук, Прихно, Рогов, Рублев, Сергеева, Филатов

МПК: B24B 11/10

Метки: поверхностей, полирования, сферических

...рас. положена,вдоль линии перемещения по углу а, приводит к увеличению эффективности управления точностью формообразования.Из указанного следует, что при способе полирования сферических поверхностей деталей в виде полусферы в соответствии с предлагаемым техническим решением значительно улучшается точность формообразования как по отношению формы от заданной так и по величине местных ошибок;На чертеже изображена схема полирования детали в виде полусферы, на которой обрабатываемая деталь 1 вращается, инструмент, ось которого 2 перемещается по конической поверхности с изменением угла а от а 1 доа и вращается в том же направлении,.Центр инструмента в процессе полирования перемещается по детали по эллиптической траектории при изменении...

Номер патента: 1803306

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Малюк, Назимов, Фомин

МПК: B24B 1/00

Метки: внутренних, вращения, полирования, полостей, тел

...на шпинделе 7 при помощи тяги 8. Упорный подшипник 9 воспринимает рпбочее усилие "Р поддерживающее форму попировальника. Направляющая втулка 10 предназначена дпя заполнения обрабатываемой полости 6 гранулами 2 и дпя процесса формирования полировальника 1,Способ осуществляют следующим образом, Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на шпинделе 1 и крепят тягой 8, На обрабатываемой детали 5 закрепляют направляющую втулку 10, через которую в обрабатываемую внутреннюю полость б засыпают упругодеформируемые абразивосодержащие гранулы 2. Затем, оправкой 3, под рабочим давлением Р формируют иэ этих гранул полировальник 1, После этого включают приводы вращения шпинделя 1 и инструмента, который связан с оправкой 3. При этом рабочее давление Р...

Номер патента: 1808655

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гвритишвили, Гогисванидзе, Турманидзе

МПК: B24B 1/00

Метки: канавок, мелкозернистом, полирования, сверле, спиральном

...повышает режущие свойства обрабатываемого сверла, способствует повышение производительности процесса обрабатываемого сверла, способствует повышению производительности процесса сверления и улучшению качества отверстия.Нэ чертеже изображена схема реализации способа,Устройство состоит из поршня 1, металлической емкости 2, в которой помещена абразивная масса 3, в корпусе металлической емкости 2 вставлена фторопластовая втулка 4, которая имеет кольцевой канал 5, , соединенный с каналами 6 в корпусе металлической емкости 2. Обрабатываемое сверло 7 вставлено в калиброванное отверстие фторопластовой втулки 4 и введено в контакт с высокочастотной вибраустановкой 8 для придания сверлу 7 возвратно-поступательного движения. Кольцевой канал 5...

Номер патента: 1811470

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Каленский, Кац, Письман

МПК: B23Q 41/00, B24B 7/04

Метки: конфигурации, полирования, сложной, шлифования

...Приспособление 8 закреплено на шпинделе 35 и состоит из корпуса 36, закрепленной на нем неподвижной25 зажимной губки 37 и подпружиненного рычага 38, несущего подвижную губку 39. Звездочки 40 и 41 связаны общей цепью 42 врабочей позиции и служат для привода приспособлений 7 и 8,30 Способ осуществляют следующим образом.В позицииосуществляют загрузку детали, Из приспособления 8 окончательнообработанную в предыдущем цикле деталь35 убирают и на ее место устанавливают частично обработанную деталь из приспособ. ления 7, находящегося в.той же позиции, Наосвободившееся в приспособлении 7 местоустанавливают заготовку, Одновременно в40 позициях И, И, Ч, Ч и Ч силовые головки 2,3, 4, 5 и 6 осуществляют обработку находящихся в данных позициях...

Номер патента: 1811472

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Бараб-Тарлэ, Волков, Клигман, Смелянская, Яцко

МПК: B24B 5/48

Метки: волоках, отверстий, полирования, станок

...поэтому отверстия в них приходится периодически перешлифовывать на больший размер с целью восстановления формы, после чего их можно использовать для волочения проволоки большего диаметра. Волоки 2 сортируют по виду повреждений для уточнения характера последующей обработки, после чего устанавливают в волокодержатели 2, где их центрируют соосно шпинделям 14 и фиксируют с помощью воска, а в шпиндели 14 вставляют иглодержатель 16 с иглами 21 соответствующего размера, которые входят в обрабатываемые отверстия волок 20. После . этого включают вращение 20 от привода 3,сообщающего каждому волокодержателю 2 индивидуальную скорость вращения, и вра Формула изобретения Станок для полирования отверстий в волоках, содержащий основание,...

Номер патента: 1816811

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Веневцев, Гнидин, Денисов, Любимов

МПК: B23H 3/00, C25F 3/00

Метки: полирования, электрохимического

...во впадины металла, Таким образом происходит копированиесформы шероховатости поверхности осаж. денного металла на поверхность обрабатываемого металла поз, 3. Чем и достигается эффект полирования. В качестве осаждае1816811 биг , рректор М.Ткач оставитель В,Любимехред М,Моргентал дактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина мого металла в частности может быть использован тот же металл, что и обрабатываемый. Кроме того, возможность растворения разных металлов с одинаковой скоростью, т.е. с равным выходом по току, 5 подтверждается в книге. Электродные процессы и процессы...

Номер патента: 1819247

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Кинева, Попов, Пьянкова, Чехомова

МПК: C01G 37/02

Метки: модифицированного, оксида, полирования, хрома

...воды, классифицируют через сито М 0,0056 отделяют фильтрацией, промывают 0,005 м воды, сушат при температуре 100-105 С, получают 1,00 кг продукта, содержащего 1,5 мас. СаО, 2,0 мас Хг 02, с полирующей способностью 0,31 мгф мин 1 фсм 2, дающего шероховатость поверхности после полировки К 0,08 мкм и выход годных шариков 10 степени точности 80.Пример 2. В титановый тигель емкостью 0,003 м помещают 1,25 кг хромового ангидрида, 1,02 кг воды, 0,0375 кг оксида кальция, 0,1986 кг Хгб 04)24 Н 20. Получающийся раствор состава, мас.о: Сг 03 50, СаО 1,5, Хг 02 2,5, подвергают термообработке при 1000 С в течение 1,0 ч. Спек измельчают в вибрационной мельнице в течение 3 мин, суспендируют в 0,001 м3 горячей воды, классифицируют через сито...

Номер патента: 1821472

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Никитин, Попова, Потапов, Скок

МПК: C09G 1/02

Метки: меди, медных, полирования, состав, сплавов

...предварительной оптической обработкй с отступлениями по плоскости(сферы) О;001-0,002 мм и с шероховатостью.фрезерованной поверхности по параметру 450Ра - = 0,08 мкм (800 А) ГОСТ 2789-73.Режим работы:Частота вращения шпинделя 20 об/мин . 50Частота двойныхходов поводка 90 дв ход/миндлина штриха 20 мм.Удельное давление 20 10/м,Полировку проводят на полировально доводочном станке ЧПД,. Контроль съема металла Ь производят путем измерения изменения толщины об 4при температуре в помещении 22 + 0,50 С, рд, Ря - рефлектометрические характеристики измеряют рефлексометрическим методом.Используют медь М 1 РО (ГОСТ 859-78) имедный сплав МБрЦр (ТУ 84-0810-105-81).В качестве полировальника используют канифольную смолу, пластифицированную проксанолом...

Номер патента: 1832138

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Игнатьев, Шлугер

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, электролит

...Н 1 Р й0верхности,ГВведение в состав электрогг г)ги(,- .",дрина значительно снижав г т(5 цее,е(гст -вие раствора, однако пслностью ео ноустраняет даже Гри максима)1.11 см СОце(:")кэнии глицерина ра(10(д 3-0 верх 8 лу зе(э.чени(о,Более высокая конце(трц(1 это о кс 1 понента является не)елательной, поскол, -ку приводит к существенному снижеиеоэлектроп роводности раствора,НЭИЛУее(О(ЛР РЕЗЛ та1 111 31 ЕИл сэксплуатационньгх своейств элезкгролцта икачества получаемой поверхности достигаются при введении в состав электрол(лтамолибденовой кислотьуе;азэнная добавкавыступает в роли интенсивного пассива(ора ")егповерхности, При в(ед(е(л(л в электролитмолибденовой кислоты резко с: икается еготравя щее действие, Поверхность и г) иоб ретает...

Номер патента: 1834787

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Жан-Пьер

МПК: B24B 13/06

Метки: оптических, полирования

...другим концом - с полировальным бруском 2. Продолжения этих пластин 48 пересекаются по линии 51, которая перпендикулярна оси вала ЗО и оси 50 вращения балки 46. Эта линия 51 представляет собой вторую ось поворота полировального бруска 2 относи-, тельно балки 46. Кроме того, высота и наклоны балки 46 и пластин 47 и 48 выполнены таким образом, что оси поворота 50 и 51 являются компланэрными. Они пересекаются в точке, которая представляет собой центр поворота, эквивалентный универсальному шарниру, полировального бруска 2 относительно диска 35. Этот центр поворота, обозначенный позицией 52 (фиг,2), совпадает с точкой приложения результирующей сил трения полировального бруска 2 на полируемой поверхности оптической детали 3, 18347875 10...

Номер патента: 1836206

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Лоренс

МПК: B24B 1/04

Метки: абразивом, полирования, свободным

...с тем, чтобы суспензия могла подаваться между инструментом и деталью, Наиболее часто суспензия зэкачивается через зазор между инструментом и деталью для поступления совершенно свежего, неизрасходованного абразива к обрабатываемой поверхности и удаления от нее отходов и отработанного абразива. Суспензию можно подвергать обработке для удаления отходов и рециркулировать, В качестве ультразвукового преобразователя чаще всего применяют пьезоэлектрические элементы или магнитострикционные преобразователи.вают малую амплитуду перемещения частиц, либо применять воду и незначительную мощность ультразвукового возбуждения.Размер частиц абразива не критичен, необходимо лишь, чтобы они могли находиться в виде суспензии, Наиболее предпочтительно...

Номер патента: 2000751

Опубликовано: 15.10.1993

Автор: Зиборов

МПК: A61C 3/06

Метки: зубов, полирования, чистки

...является снижениетравматичности, удешевление и возможность подгонки формы и размера рабочейголовки индивидуально к каждому пациенту. Указанная цель достигается тем, что конЗО цевая часть оправки выполнена в видеконуса с углом 7 при вершине, а на егоповерхность нанесена резьба треугольногопрофиля с правым направлением витка, шагом 1 мм и изменяющейся глубиной от35 0,4 мму основания доОу вершины, приэтомрабочий элемент выполнен из ваты, Привращении оправки на концевую часть наматывается вата и с помощью пальцев левойруки формируется рабочий элемент любой40 формы и размера, необходимых для данногопациента, Рабочий элемент пропитывается3-ным раствором перекиси водорода и затем на него наносится абразивный порошок, например мел,45 На фиг,1...

Номер патента: 2001465

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Завадская, Кошевар, Мазина, Рагозин, Федоренко, Хохлов

МПК: H01L 21/304

Метки: кремния, пластин, полирования

...без эамшевидного покрытия обеспечи 200465вает более грубую обработку нерабочей по- После суперфинишного полирования и верхности по сравнению с рабочей, т.е. очистки был проведен контроль локальной обеспечивает наличия слоя с геттерирую- плоскостности на установке гчТЧ. На 80 щими свойствами, пластин отклонение от плоскостности наОбработку проводят на станках АР. 5 участках площади(10 х 10) мм не превышаНа финишном полировании используют етмкм не менее, чем на 90 ф рабочей полизоовальник плотностью не менее 0,30 поверхности каждой пластины. Оценка шег/см типа "5 оЬа". Пластины располагают роховатости пластин при контроле рефлекрабочей поверхностью вверх. Полирование тометрическим способом свидетельствуют проводят в течение 35 -...

Номер патента: 2001934

Опубликовано: 30.10.1993

Автор: Дмитриева

МПК: C09G 1/02

Метки: оптического, полирования, стекла, суспензия

...нитрата аммония или нитрита натрия приводит к снижению полирующей способности (табл. 2).Заявленный количественный состав суспензии обусловлен тем, что при содержании нитрата аммония меньшем, чем 1,5, или нитрита натрия меньшем, чем 0,1 полирующая способность снижается.Содержание нитрата аммония больше, чем 3,0, или нитрита натрия больше, чем 1,5, также приводит к снижению полирующей способности суспензии.Повышенная полирующая способность суспензии обеспечивается при содержании абразива в количестве 5.0 - 10,0, При меньшем содержании абразива эффект не достигается (см. табл. 3). Введение большего количества абразива нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению полирующей способности.Полировальную суспензию испытывают...