Способ полирования тел вращения

)4 В 24 В 10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ОРСКОМУ СЗ ЛЬСТВУ нецов, авцона очные1980,оного переме ход принимаю му углу накл ьных в точке й и вогнутос ия деуал личину у 1 за каждый минимальн из касате равной она однойОВАНИЯ Т струменту ие и воз- ремещение сопряжения ей рельефа суи к перыпуклост брабатыв ой поверх га, о т л и что, с целью производитель ч ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛИР ВРАЩЕНИЯ, при котором и детали сообщают вра врауно-поступательное друг относительно друающийся тем, повышения качества и ности обработки фасонных поверхностей, преимущественно корпусов самоваров, детали дополнительно со общают угловое перемещение в плос кости, проходящей через касательну в точке контакта инструмента и детали, после каждого хода деталивдоль оси инструмента, при этом ве пендикуляру к оси вращения детали, а суммарную величину углового пере мещения детали выбирают не более 90Изобретение относится к технологии обработки металлов с использованием полировальных устройств и можетбыть использовано при изготовлениидеталей с повышенными требования-ми к отделке наружных декоративныхповерхностей.Целью изобретения является повышение качества и производительностиобработки фасонньэх поверхностей путем получения на них пересекающихсяследов от инструмента эа счет дополнительного углового перемещения детали.На фиг. 1 изображена схема реа -лизации предложенного способа; нафиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - условное изображение следов инструмента на поверхности детали; на фиг, 4 - примерный контуррельефа поверхности детали; нафиг, 5 - схема обработки инструментом радиуса перехода после углового перемещения детали.Способ осуществляют следующимобразом,Инструмент 1 и деталь 2 получают.вращательное движение, а деталь,кроме того, имеет возвратно-поступательное перемещение вдоль оси, атакже дополнительное угловое перемещение на каждый ход детали, равное минимальному углу наклона однойиз касательных линий к точкам сопряжения выпукпостей и вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляру к оси вращениядетали,Осуществление контакта инстру- .мента 1 и детали 2 касательной плоскости (фиг. 2 ) обеспечивает максимальную площадь контакта инструмента с поверхностью и наиболее приемлемо для механизации данного способа полирования,Угловое перемещение детали изгоризонтального положения в положение 1, а затем в положение 11 и т.д.до 90 (фиг. 1) позволяет получитьпересекающиеся следы инструмента наповерхности (фиг. 4), что значительно улучшает качество поверхности, а также позволяет, обработать рисунок рельефа, расположенного наповерхности под любым углом к осивращения инструмента, а также радиусы, линии сопряжений выпуклостейи вогнутостей рельефа (фиг. 6).При этом инструмент вращали соскоростью Чк =39 м/с, а детальЧ=30 м/мин, и перемещали ее возвратно-поступательное вдоль осис подачей 5 =1200 мм/мин.Дополнительно детали сообщалиугловое перемещение на угол Ы= ==7,5 после каждого вдоль оси перемещения детали,Суммарное угловое перемещениеосуществляли на 90 , Полный циклообработки осуществляли эа 45 с,55В результате получили корпусасамоваров с частотой поверхностипо 9 классу шероховатости по ГОСТ2789-730152025303540 11 онорот уи тали на у т ол больше90 нецелесообр ээен, так как инструмент проходит по обработанной поверхности по тем же следам, а именно (90 +ой=с,Поворот детали на угол меньшео90 снижает качество поверхности,так как инструмент не обходит всеучастки рельефа.Выбор величины углового перемещения, .равной минимальному углунаклона одной иэ касательных линийк точкам сопряжения выпуклостейи вогнутостей рельефа обрабатываемой поверхности к перпендикуляруоси вращения детали (фиг, 5 1,позволяет обработать весь контурее рельефа.Отклонение в меньшую или большуюсторону неизбежно вызывает пропуски частей поверхности инструментомв местах сопряжения выпуклостей ивогнутостей,Перпендикуляр к оси вращения детали соответствует положению инструмента в процессе обработки.П р и м е р. По предлагаемойтехнологии обрабатывались корпусацилиндрического самовара с фасоннойповерхностью в количестве 2500 шт,изготовленных иэ латуни марки Л 63.Диаметр корпуса 160 мм, длина100 мм,Минимальный угол наклона касательной к точке сопряжения выпуклости и вогнутости к перпендикуляру коси вращения составлял /3 =. 7,5 .Обработку производили на специальной установке набором кругов изхлопчатобумажной ткани диаметром500 мм и шириной набора 50 мм.117267 1 иг. иг.5 СостанительА,Дроздецкийедактор Н,Горват Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая ное каэ 494 ал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,/11 Тираж ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва, 769 Подпиственного комитета СССРобретений и открытий35, Раушская наб д. 4/5