Патенты с меткой «пека»

Номер патента: 586191

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Гимаев, Сюняев, Таушев

МПК: C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...поступающий по линии 1, в смеси с вакуумным отгоном, поступающим по линии 2, прокачивают через трубчатую печь 3, где нагревают до 485 - 500 С, Для уменьшения коксоотложений в трубах печи в поток сырья подают турбулизатор по линии 4, воду и ингибиторы. Термообработанный продукт вводят в реактор 5. Водяной пар и легкие продукты реакции по линии 6 выводят из верхней части реактора, а поликонденсированный продукт через редукционный вентиль 7 поступает в испаритель 8 низкого давления, Более высококипящие продукты реакции в дистилл по линии 9 отводят из верхней части испарителя 8. Из нижней части испарителя 8 можно в качестве товарного продукта получить низкотемпературный или среднетемпературный пек по линии 10. В вакуумной колонне 11...

Номер патента: 587871

Опубликовано: 05.01.1978

Автор: Тимо

МПК: C11B 13/00

Метки: битумного, жирных, кислот, пека, смоляных, твердого

...кислот 37 и 23 вес./, содержаниенеомыляемых веществ 16 и 46 вес. / цвет 11 и18 соответственно,Аналогичным образом проводят омылениеталлового пека при 280 и 300 С. Количестводистиллата составляет 43,5 и 30,0/ (остаток отдистилляции 56,5 и 70,0/ц) при проведенииомыления при 280 и 300 С соответственно.Полученные (омыление при 280 и300 С) дистиллаты содержат (в вес./о): 39 и51 жирных кислот, 36 и 36 смоляных кислот,25 и 23 нейтральных веществ соответственно.Для выделенных дистиллатов кислотное число 146 и 174, число омыления 152 и 177, цвет12 и 11 соответственно.Пример 2. 100 г таллового пека нагреваютдо 200 С и добавляют 15 г гидроокиси натрия ввиде 50/-ного водного раствора, повышая входе добавления температуру до 230 С....

Номер патента: 626110

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Лившиц, Розенман, Темкин, Чернов

МПК: C10C 3/04

Метки: высокоплавкого, каменноугольного, пека, процессом

...цепи также и по качеству высокоплавного пека, измеряемого плотномером 19..огласование расхода высокоплавкого пека на коксование с подачей исходного среднетемпературного пека осуществляется схемои, состоящей из датчика и 0 уровня пека и корректирующего блока 21,Соотношение расходов среднетемпературного пека и пековой смолы, подаваемых в реактор, регулируют посредством блока 22 соотношения, связанного входом с датчиком 3 расхода пека, а выходом - с регулятором ( расхода смолы.ьысокоплавкий пек подают на коксование в дечах 3, из которых образующаяся смола в смеси с водой после разделения в сепараторе 4 поступает в отстойник 25, 11 осле отстоя смолу переводят в хранилище 2 б, из которого ее подают на нагрев в трубчатой печи, а...

Номер патента: 626391

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Денисенко, Ласукова, Нерсесянц, Свердлин, Чалик

МПК: G01N 5/04

Метки: выхода, коксового, остатка, пека

...аноде.5 Согласно пзобрстсццю коксоваггцс ведутс возвратом смолистой составляющей газообразцых продуктов, выделяющихся прц коксовании.Коксовацне ведут со скоростью г 1 очьс га 0 тсмцсрат ры, град мцц:о-, 20 до ЗООСот ЗОО до 600=С 0,1 -О, от 600 до 1000 С 0,5 1,0Измсцсццс скорости цагрсва до 300 С и 5 болсс 6 СОС це влияет ца гыход кокса,поэтому цзобрстсццсм предусматривается более высокая скорость в этих ццтервалах температур. Замедление скорости нагрева в интервале 300 -600 С позволяет приблизиться к условиям коксования в ацодс.Коцечцая температура цагрсва 1000"Сотвечает максимальной температуре в самообжцгающсмся аноде.Таким образом, условия нагрева ц возврат смолистых продуктов в зоцу коксовацця позволяют получить...

Номер патента: 679614

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабенко, Гайсаров, Зайдис, Мочалов, Пистрова

МПК: C10C 1/00

Метки: пека, электродного

...стадий процесса и сни.ження расхода используемого растворителя,Поставленная цель достигается описываемымспособом получения электродного пека путемобработки углеводородного сырья - каменно фугольной смолы - ароматическим растворителем с последующим отделением нерастворившихся частиц от продуктов обработки, смешенияпоследних с парафиновым углеводородом и вакуумной перегонки полученной пековой фракции,Отличительные признаки способа заключаются в использовании в качестве углеводородного сырья каменноугольной смолы и в смешении продуктов обработки с парафиновым углеводородом с последующей вакуумной перегонкой полученной пековой фракции.В качестве ароматического растворителя ис. пользуют соединения ряда бенэола, а также каменноугольные...

Номер патента: 679615

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белкина, Крысин, Степаненко

МПК: C10C 3/04

Метки: пека

...в исходный пек в сооттющении от 1:2 до1:9, смесь нодвергзют тематической обработке т 4при температуре 360-380 С и расходе воздуха7 - 9 л/кг ч до получения нека с температуройФразмягчения 85-90 С,В качестве исходного используют пек с тем.пературой размягчения 6(МС содержанием ве фществ, нерастворимых в толуоле 20,6%, нерас.творимых в хииолине 2,0%и коксовым остатком 49,2%,К 320 г пека добавляют 80 г антрацеиовойфракции, которую предварительно подвергают ф 4термической обработке при температуре 300 Св течение 13 ч в присутствии воздуха, подзвае.мого в количестве 9 л/ч,В результате термообработки содержание ве.ществ, нерастворимых в толуоле, в антраценоЗВвой фракции составляет 24,0%, в хинолинеоколо 0,1%.Соотношение пека и термически...

Номер патента: 701940

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Бабенко, Ильина, Плевин, Ситников

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...постепенного нагрева до 230-250 С и выдержки5при данной температуре в течение4-6 ч с последующим постепенным нагреном полученной реакционной смесидо 320-350 С и выдержки ее в течение 2-4 ч при скорости постепенногонагрева 5-10 град/ч, Способ проводятс отводом образующихся в процессетермообработки легких Фракций,отличительные признаки способа,заключаются;.В предварительном нагре:ве исходного сырья до 150-160 С ипроведении термообработки в вышеуказанном режиме.В качестве исходного сырья испольаэуют тяжелуюпиролизную смолу с плот- с,ностью 1,03-1,1 г/см.гОП р и м е р 1. Исходное сырьетяжелая пиролизная смола (побочный продукт производства этилена и пропилеНа) имеет, следующие характеристики:Плотность Я 4 б 7, г/смр 1,0 25Содержание...

Номер патента: 721455

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Зайдис, Мочалов, Пистрова

МПК: C10C 3/00

Метки: пека, электродного

...раствору добавляют 0,98 кг воды и пере 25 мешивают 0,5 ч. После охлаждения получают водно-фенольный раствор, из которого выпадает в виде осадка пек. Раствор отфильтровывают, из осадка отгоняют фенол при остаточном давлении 100 мм рт. ст.о 30 и температуре 121 С, В результате получают 540 г пека 1. 6 7 132 26 497 843 0,1 Отсутствует 49,7 3,8 518831,50,4 оС/ О/оо -фракция, % Из фенольного раствора при атмосферном давлении отгоняют воду и фенол и получают 0,35 кг пека 2.Полученные пеки имеют следуюшие характеристики: 35 о( -фракция, % 59,9 формула 228 .84,0Отсутствует4,3 изобретенияСпособ получения электродного пекапутем обработки углеводородного сырьяароматическим растворителем, отделения нерастворившихся частиц от продуктов...

Номер патента: 734244

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Вяльяк, Демченко, Киприанов, Ковалев, Мороз, Некрасова, Юдкевич

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, таллового

...таллового пека при температуоре 275 С, Время пребывания в горячей зоне 2-4 ч, Выход таллового пека 20-21%, кислотное число 50 мг/КОН/г, температура размягчения 30-75 С 3 . Однако высокая температура размягчения и вязкость осложняют транспорти ровку и. погрузочно-разгрузочные операцииКроме того, на качество пека отрицательно сказывается предварительная сушка таллового масла.Целью изобретения является получение таллового пека жидкой консистенции. ции.20Поставленная цель достигается путем тонкопленочной дистилляции таллового масла-сырца в проточной системе при температуре в испарителе 320- 350 С, скорости движения испаряемой 25 пленки 40-70 м/с с последующим разделением сепарацией полученных продуктов.Выход целевого продукта 23-26,6 от...

Номер патента: 823405

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Головин, Клюев, Ламоткин, Липлянин, Нестерова, Петрашень, Узлов

МПК: C09F 1/04

Метки: модификации, пека, таллового

...подачу водяного пара, воздуха или углекислогогаза с требуемой скоростью, например0,004 мч или 40 матч на 1 т пека.Далее процесс ведут по примеруП р и м е р 4. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры в реакторе 260 С включают подачу водяного пара,фвоздуха или углекислого газа с требуемой скоростью, например 0,004 м /чЭили 40 м /ч на 1 т пека. Далее процесс ведут по примеру 1.П р и и е р 5. Технология проведения процесса та же, что и в примере 1. По достижении температуры вРреакторе 280 С включают подачу водяного пара, воздуха или углекислого газас требуемой скоростью, например0,004 мз/ч или 40 м Э/ч на 1 т пека.30Далее процесс ведут по примеру 1.П р и м е р 6. Технология проведения процесса та...

Номер патента: 827390

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Бутузов, Ильин, Лившиц, Старицын

МПК: C01C 1/16

Метки: каменноугольноговысокоплавкого, пека, управленияпроцессом

...регрессии (температура размягчения пека в 25 каждом реакторе) от независимых переменных - расхода пека, расхода смолы, расхода воздуха и температуры жидкой фазы.Схема построена таким образом, что изменение значения любой независимой пере менной приводит к изменению текущего значения расчетной величины температуры размягчения, а это вызывает появление минала скорость загрузки увеличивают, а при значениях ее ниже заданного номинала скорости загрузки уменьшают,Схема реализации предложенного способа приведена на чертеже.Способ осуществляется следующим образом,Среднетемпературный пек и пековую смолу, предварительно нагретую в трубчатой печи 1, подают в реактор 2 и, обрабатывая их воздухом, получают высокотемпературный пек на выходе...

Номер патента: 828076

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Вайль, Гольдова, Ефименко

МПК: G01N 31/08

Метки: каменноугольного, пека, фракционногосостава

...часть пека1,5 г. Полученный раствор пека и диметнл формамида в количестве 130 мл наносят на 10 г (инертного носителя (динохром). Обработа(нный носитель нагревают;при 120 С пОд Вакуумом 300 л 1 м рт. ст (в течение часа для полного удаления из него,раство(рите ля. После этого 10 г полученной фазы засыпают в хроматопрафическую колодку длиной 1000 мм и диаметросм 4 мм из нержаве 1 ощей стали, которую помещают в термостат х(роматографа ЛХММ.(темпе(рату 1 ра кипения диметилформа(мидаравсна 162 С) . На фпг. 1 и 2 даны графики зависимости содержания ф(ра(кций от относительного в(ремени удерживания трассера. Навеску нека в количестве 4 - 5 г обрабатыва 1 от 250 - 300 мл диметилформамида, нагревают до кипения и иипятят (в течение часа, Полученный...

Номер патента: 829651

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Александрова, Беличенко, Войтенко, Лившиц, Скнар, Старицын

МПК: C10B 31/12

Метки: впекококсовую, загрузки, пека, печь

...оборот печей 2,Цель изобретения - повышение нажности устройства за счет исклюния застывания пека.Указанная цель достигается в устройстве для загрузки пека в пекококсовую печь, включающем корпус, загрузочные патрубки с вентилями, расположенные в днище корпуса вдоль него, и патрубки для подачи пека, в котором корпус снабжен теплопро 5 водящей перегородкой, установленной между загрузочными патрубками и патрубком для подачи пека и недоходящей до торца корпуса, и патрубок для пека и перегородка закреплены на одном торце корпуса.Такое выполнение устройства обеспечивает повышение надежности его работы за счет исключения застывания пека. 15На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б...

Номер патента: 846548

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бам, Сюняев, Хайбуллин, Шипков, Шипулин

МПК: C10C 1/16

Метки: нефтяного, пека

...0,8; 54,0 ф 24,5, 19,9 и 0,6 мас,) подают в неизотермическую зону 4 реактора 2 в количестве 10 мл/мин. Толщину слоя сырья на первом контактирующем устройстве (на входе) поддерживают равной 0,1 м в расчете на плотность фо1,1478, а на последующих контактирующих устройствах - 0,05 м. В .зоне 2 сырье нагревают со скоростью 40 250 аС/ч в противотоке инертного газа, под остаточным давлением 5- 10 мм рт,ст. до ЗОООС и выводят балансовые количества пропиточного пека с температурой размягчения 45 60 ОС (выход 21,2 на сырье) и электродного пека с температурой размягчения 120 ОС (выход 17,1 на сырье), Тяжелый продукт зоны 4 вводят в изотермическую зону 5, где его подвергают термообработке при ЗЗООС в токе инертного газа под.остаточным...

Номер патента: 857224

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бабенко, Гриневич, Зинченко, Козлов, Мочалов, Русьянова, Чарушников, Шелякин

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...веществ бо лее 60,Смешение высокотемпературногопека с поглотительным маслом притемпературе ниже 150 С не позволяетполучить .гомогенный продукт смешениеих при температуре выше 220 С нежелательно, так как при этой температуре поглотительное масло начинает кипеть, что приводит к нарушению состава смеси.П р и м е р 1. В реактор, снабженный электрообогревом, помещают700 г среднетемпературного пека(табл. 1, пример 1). Пек нагреваютпод вакуумом (остаточное давление5 мм рт. ст,) до температуры 360 Си отгоняют 25,5 (178,5 г) ф -Фракции. Получают 521,5 т (74,5 от загрузки исходного пека) высокотемпературного пека (табл. 1 пример 2), К521,5 г (81,5 от веса загрузки) высокотемпературного пека добавляют118,3 г (18,5 от веса...

Номер патента: 859417

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гайсаров, Мочалов, Панкратов, Русьянова, Степанова

МПК: C10C 3/04

Метки: пека, электродного

...в течение 5 мин при 20 с.Наиболее эффективно применение обработки хлором в процессе измельчениякаменноугольного пека, так как впроцессе измельчения пека происходит непрерывное развитие и постоянное обновление поверхности, доступнойвоздействию хлора, Например, для получения из среднетемпературного пека(Р = 65,8 ) каменноугольного пека свыходом летучих веществ 55,8 и содержанием нерастворимых в толуолевеществ 28,0 достаточно подвергнутьего размолу в атмосфере хлора в течение 3 мин. По сравнению с обработкойхлором предварительно измельченногопека. совмещение измельчения пека иобработки его хлором имеет еще и топреимущество, что позволяет получатьпеки, равнозначные по уровню содержания нерастворимых в толуоле веществ, но...

Номер патента: 899461

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов

МПК: C01B 31/04

Метки: мезофазного, пека, процесса

...ггугем45сравнения соответствующих параметров ЭПРобразцов пробного и эталонного цеков в блоке 6. По величине рассогласования проводитсякорректировка регулируемых параметров блоком 7. От нагреваемого по скорректироватгному режиму мезофазцого пека вновь отбираютпробы и снова сопоставляют параметры сигналаЭПР полученного и эталонного образцов, При .удовлетворительном совпадении их осуществляется выгрузка получаемого пека.55П р и м е р 1, Из нефтяного пека с тем.пературойг размягчения 130" С необходимополучить мезофазный пек со структурой, характеризуемой следующими параметрами ЗПВллпарамагнитная восприимчивость 3,6 10 м /кг,ширина линии 4 Гс, насьццаемость 37%, Насыщаемость сигнала ЗПР рассчитывалась из отно.сительного уменьшения пиковой...

Номер патента: 903375

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гвоздарев, Голубев, Федосеев

МПК: C10C 3/00

Метки: каменноугольного, коксующегося, пека

...проводят следующим образом.9033 3,381 10943,380 469 345 предлагаемому 271 известному Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Заказ 32/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3инертной среды и отвода летучих продук тов через пробирку продувается азот.Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе, Нагрев идет в среде азота, Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:Температура размягчения,С (КиШ) 70 ОГрупповой состав, %,сС 28,5/Ь 23,548,0Элементный состав, %; 15С 92,45Н, 4 45П р и м е р . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 30/мин до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 20 в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем...

Номер патента: 911258

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Жданов, Мочалов, Панкратов, Пластун, Попов, Русьянова

МПК: G01N 21/78

Метки: веществ, каменноугольного, нерастворимых, пека, хинолине

...веществ каменноугольного пека, нерастворимых В хинолине (С) В процентах произ 8 8 у водится по Формуле ОЕ= т 13,Различие в результатах, полученных по известному 1) и предлагаемому способах, статистически незначи-,мо.В качестче наполнителя, по отношению к которому производится измерение, используется окись магния,широко применяемая для полученияспектров в диффузно отраженном излучении,Непосредственно для измеренийиспользовали пек, измельченный доразмера частиц 0,001-0,01 мм. Исполь зование порошка с размером частицкрупнее 0,01 мм приводит к искажениюрезультатов вследствие негомогенности исследуемого образца. Измельчение перед измерением пека до размеров частиц менее 0,001 мм нецелесооб"разно вследствие возможного взаимодействия...

Номер патента: 925981

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Андросова, Букка, Ваксман, Иващенко, Крысин, Парахин, Питюлин, Путренко, Тарасенко

МПК: C10C 3/04

Метки: пека, электродного

...выходом летучих веЩЕСТВ 66 и 3%, ВЫХОДОМ ВЕПРИ",тВ, НЕ Раотворимых в хииолине (Ь. фрвкпии) 5,6 пи в тоиуоие (А,.-фрвкпик 17,т%.Исходивши пек в коиичестве 9,7 т/чподвергают обработке при следующихусловиях,Подачу исходного сырья осуществляютна поверхность испарения жидкой фазы.(обрабатываемого сырья). Температураобработки 365 С. Горячий воздух с температурой 180 фС в количестве 9 м/т45подают вниз реактора, противоточно подаче исходного сырья. Время обработки3,5 ч,В результате получают электродныйпек с температурой размягчения 86 С,. характеризующийся выходом летучих веществ 56,5%, выходом веществ, не;растворимых в толуоле 32,3% и в хинолине88%. Выход целевого продукта 97,0%от исходного сырья.В аналогичных условиях обработкеподвергают пек...

Номер патента: 984940

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гладштейн, Гнилоквас, Кравцов, Михайлов, Мишин, Патрушев

МПК: B65D 88/74

Метки: загрузки, каменноугольного, пека, термоизолированную, цистерну

...до температуры ниже температуры размягчения, затем проводят дозагрузку цистерны при температуре не выше 180 С. Охлажденный пек, Характер отложений используемый в на дне термоцистерны качестве подушки, 3 5,0 Пекоподобная масса 6,0 8,0 Следы пекоподобной массы Отсутствие отложений 10,0 Формула изобретения 40 2. Крейцер Г, Д. Асфальты, битумы и пе 1. Способ загрузки каменноугольного ки, М., Промстройиздат,952, с. 99. пека в термоизолированную цистерну, вклю. Воробьев Э. А. Производство анодчаощий подачу жидкого пека, отличающий- ной массы, М., Металлургия,1975, с. 67. ся тем, что, с целью предотвращения образования осадка на дне цистерны, первоначаль 45но в цистерну подают жидкий пек в количестве 8 - 10% от загружаемой массы, после...

Номер патента: 986919

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бугайсен, Войтенко, Клюса, Крысин, Лившиц, Мартыненко, Мениович, Розенман, Скляр, Чернышов

МПК: C10C 3/04

Метки: пека, процессом, электродного

...цель достигается тем.что температуру нагрева обезвоженнойсмолы в трубчатой лечи регулируют взависимости от качества среднетемпературного пека, получаемого из этой смолы,а уровень жидкой фазы в реакторе - взависимости от качества конечного продукта,На чертеже представлена схема реализации способа управления процессом получения электродного пека.Способ осуществляют следующим образом,Исходный продукт, обезвоженную каменноугольную смолу насосом 1 подаютдля нагрева в трубчатую печь 2, а изнее в испаритель 3. Выделенный в испарителе из смолы нагретый среднетемпературный пек направляют на обработку вреактор 4, из нижней части которого насосом 5 откачивают готовый продукт.Расход исходной смолы на трубчатую35печь поддерживают постоянным...

Номер патента: 992560

Опубликовано: 30.01.1983

Автор: Бердников

МПК: C09F 1/04

Метки: модифицированного, пека, таллового

...к удалению летучих. Получают1020 г полимеризованного пека (выход97 ). Полученный продукт характеризуется следующими свойствами в сравнении с пеком, полимериэованным 6 чпри 210-220 С без ГМТА, (в скобках )температура размягчения 719 С (42 ОС ),кислотное число 314 мг КОН/г(16 с), число осаждения 2,8 ( 23время высыхания в пленках в присутствии 9 сиккатива НФот пека 21 ч(64 ч) .П р и м е р 2, В сообщающийся сатмосферой теплоизолированный реакторзагружают 1000 г пека, нагретого до270 ОС, вносят 1,0 г окиси цинка,растворяют при перемешивании за0,2 ч вводят 76 г ГМТА (7,6 от пека). Реакция экзотермична, поэтому кконцу внесения масса практически неостывает и ее температура 265 ОС. Выдерживают при перемешивании 2 ч, приэтом температура...

Номер патента: 996428

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Котосонов, Остронов, Румянцев, Самойлов, Фролов

МПК: C10C 1/16

Метки: мезофазного, пека

...Окислительная термообработка 1 Прототип В аргоне380 С, 0,5 ч 0,3362 250 С, 24 ч на воздухе 0,3471 400 С, 0,5 чв гаэообр,прод.деструк. 2 Прототип 0,3363 Предложенный способ 300 С, 5 ч на воздухе 0,3430 То же б440 С, 0,5 чв.аргоне 3 Прототип 0,3368 Предложенныйспособ 400 С, 0,5 чна воздухе То же 0,3417 19 400 С, 5 чв гаэообр.прод.деструк. 2 Прототип 03363 30 ческую выдержку в течение одного часа в атмосфере аргона, а затем методом рентгеноструктурного анализаопределяют межслоевое расстояние полученного углеродного материала.Величина межслоевого расстояния дляуглеродных материалов может изменяться от 0,3354 до 0,3500 нм, причем большее межслоевое расстояниесоответствует меньшей способностиисходного сырья к графитации при2800 ф С,П р и...

Номер патента: 999980

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Есио, Киро, Хумио, Цуеси

МПК: C10C 3/00

Метки: мезофазного, пека, углеродных

...и спекаяпрессованныйматериал,Получаемый кристаллоидальный пекможет применяться при производствеуглеродных и графитных продуктовочень высокого качества, поэт му возможно его использование в области иэготовлзния электротехнических,.изде-.лий, в области механических изДелйй,например уплотнения и подшипники, вобласти атомной энергетики и в области химических изделий в качестве непроницаеьвах и корроэионностойкихконтейнеров и т.д.4П р и м е р 1 , Нефтяной пек зтемпературой размягчения 100 фС и сбенэольным нерастворимым содержанием40 сформован в глобулы средним диаметром 0,5 мм. Пековые глобулы под- .вергают зкстрагированию с использова-,.нием гексана при комнатной температуре в течение 5 ч и дополнительномузкстрагированию с...

Номер патента: 1022985

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Абдуллаев, Гнилоквас, Зейналова, Кравцов, Кулиев, Михайлов, Мишин, Мушаилов, Патрушев, Ушаков, Фатали-Заде, Школлер

МПК: C10C 1/16

Метки: каменноугольного, пека, стабилизации

...каменноугольного пека путем нагрева в термоцистернах до температуры 150-230 С С 23 .Однако при хранении и перевозке стабилизированного в таких условиях каменноугольного пека из него выпадает осадок. Это приводит к постоянному засорению емкостей, затрудняет выгрузку пека из них. Кроме того, удаляемый осадок загрязняет окружающую среду.Цель изобретения - предотвращение выпадения осадка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации каменноугольного пека при его хранении и перевозке путем нагревания, в пек добавляют в качестве стабилизатора продукты конденсации алкилсалициловых кислот с формальдегидом или алкилфенолов с Формальдегидом, или алкилсалициловых кислот и алкилфенолов с Формальдегидом, или...

Номер патента: 1065466

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Гнилоквас, Зейналова, Кулиев, Мишин, Мушаилов, Ушаков

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

...пека путем термического окисления исходного пека кислородом воздуха с последующей термической обработкой, заключающемуся в том, что термическую обработку осуществляют в присутствии присадки - бариевой соли диалкиларилдитиофосфорной кислоты общей формулыгде В - алкил С 8-Свзятой в количестве 2,0-2,5 масБариевую соль диалкиларилдитиофосфорной кислоты получают на основе продуктов конденсации алкилфенолов с формальдегидом и аммиаком.Механизм действия присадки обусловлен в основном адсорбцией.присадкина поверхности твердой Фазы (ю -фракции). При этом на поверхности частицобразуется сольватный слой, происходит агрегация частиц с последующимих выпадением в осадок. Это подтверждается изменением количества выпадаюцего осадка при обработке...

Номер патента: 1081196

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Белкина, Войтенко, Питюлин, Чернышов, Черняк, Шварц

МПК: C10C 3/06

Метки: пека, электродного

...его на обработку. 45 Предлагаемый способ позволяет провести процесс обработки исходного пека избирательно, я именно не затронув М -Фракцию, обеспечить полное 0 растворение и перевод в жидкую фазу О(-фракции, В результате, при последующей термообработке полученной жидкой фазы оказывается возможным существенно повысить содержание в полу- чаемом геке Ж -фракции при незначительном образовании с -фракции и тем самым получить продукт, удовлетво 1196 К 400 г пека добавляют 200 г антраценового масла, что гоответству 1ет массовому соотношеник пека и антря - ценового масла в смеси 1:0,5, 11 олученную смесь нагревают до 250 С при перемешивании, зятем цснтрифугирую г. 4ряющий требованиям стандарта, Кромеэтого, термическая обработка...

Номер патента: 1092408

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бейлина, Касперский, Пелешок, Федотов

МПК: G01N 31/06

Метки: группового, пека, состава

...имер Содержание составляющих,вес,Е А 27 / 27,3 27,8 27,5 9 20,0 51,7 51,8 51,3 52.0 3 Г/ Сумма, /. 99,8 99,4 О 9 О 91 ОО О,б Потери, 7 0 а 0 3 Продолжительность апреде - ления, ч 14 14,5 14 4 ВИЦЯЗ Заказ 3247//28 Тираж 823 Подписное Филиал ППП "Патант", г.Узгорад ул,Проектная,. 4 щем еще насадку, холодильник и приемник) при нагревании на колбонагревателе концентрируют упариванием до отметки 25 мл . Концентрированный раствор количественно переносят в коническую плоскодонную колбу объемом 1000 мл, заполненную наполсвкну петролейным эфиром с пределами выкипания 45-65 С, применяя для смыга раствора измеренное количество толуола (20 мл), и доливают колбу петролейным эфиром до 20-кратного объема по отношению к .толуолу (900 мл), Для...

Номер патента: 1097639

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Лапина, Лейн, Островский, Стариченко

МПК: C10C 1/16

Метки: пека, электродного

...300-360 С и молекулярной массой 150-250 до достижения суммарного количества этой фракции в пеке 22-24 мас.%. Использование фракции с температурой кипения 300-360 С и молекулярной массой 150-250 обусловлено тем, что эта фракция в недостаточном количестве присутствует в самом пеке, а свойства этой фракции позволяют использовать ее непосредственно в смеси со среднетемпературным пеком без какой-либо предварительной обработки, Если температура-кипения фракции ниже 300 С и соответственно молекуолярная масса меньше 150, то такая фракция .в смеси с пеком при дальнейшем использовании ее в производстве электродов полностью улетучится. фракций каменноугольной смолы с тема пературой кипения более 360 С и молекулярной массой более 250, которые...