Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека

(22) Заявлено 01.10.79 (21) 2836331/23-26 с присоединением заявки РЙ Гасударстееиный комитет(23)Приоритет ио делам изебретеиий и открытий(72) Авторы изобретен сеев и Б. Г. Гвоздаре Московск ена Ленина и ордена Трудового ологический институт им. Д, И(7) Заявитель имико(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСУЮ ИЗ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ГОСЯ МАТЕРЕКА цель достигается тем, особу получения коксую, вклточающему нагрев ис 350-400 С и последуюпри этой температуре 5- ессе выдержки пек подию све хвысокоГастотного И лучен менно полусвя бирка с исходным пеком бочую камеру СВЧ-устампературы образца и твляются с помощью оздуха, которая направс неком. Для создания Кварцевая пропомешается в рановки. Подъем тевыдержка осущесструи горячего влена на пробирку ния - повышение уемости коксующ аемого из камея мат ала,ка. го обретение относится к способам по я коксующегося материала из каугольного пека, используемого для ния. пекового кокса и в качестве зуюшего материала.Известен способ получения коксуюшего ся материала из пека путем термообработки исходного пека в однородном магнитном поле. При этом наблюдается улучшение графитируемости коксов, полученных на базе этого материала 11ОНаиболее близким к предлагаемому является способ получения коксующегося материала, включаюший нагрев пека до 350-400 С и выдержку при этой температуре 5-60 мин Г 2) .т 5Основным недостатком этих способов является относительно незначительное повышение коксуемости и графитируемости материала.Бель изобрете коксуе 20 мости и графитир его Поставленнаячто согласно спщего материалаходного пека дощую выдержку60 мин, в процвергают действ ризлучения (СВЧ).Источником СВЧ-поля служит сверх- высокочастотная плазменная установка "фиалка". В качестве генератора СВЧ- колебаний исттользуют магнетрон типа Мч выходной мошностью 2,5 кВт, частотной генерации 2375 = 45 МГц и напряженностью магнитного поля 1200 ЭОбработку пека в сверхвысокочастотном поле проводят следующим образом.9033 3,381 10943,380 469 345 предлагаемому 271 известному Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Заказ 32/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3инертной среды и отвода летучих продук тов через пробирку продувается азот.Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе, Нагрев идет в среде азота, Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:Температура размягчения,С (КиШ) 70 ОГрупповой состав, %,сС 28,5/Ь 23,548,0Элементный состав, %; 15С 92,45Н, 4 45П р и м е р . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 30/мин до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 20 в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем нагрева со скоростью 3 С/мин от комнатной температурыоодо 900 С, Для сравнения получаемых результатов выдержку при 350-400 С про водят известным способом без воздействия СВЧ-поля.Выход кокса при коксовании коксую,щихся материалов предлагаемым спосоТаким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить коксуемость и графитируемость коксующегося материала. формула изобр ет ения Способ получения коксующегося материала из каменноугольного пека, включаюйций нагрев пека до 350-400 С и выдержку при этой температуре 5-60 мин,. отличающийсятем, что, с целью повышения коксуемости и графити 75 фбом составляет 66,8 вес. %, а известным - 59,1 вес. %.Удельное сопротивление коксов измеряется двухзондовым методом при давлении 42 кг/см, Для измерений беретсяафракция 0,2 мм,Удельное электросопротивление ( / )коксов, полученных при коксовании известного коксующегося материала, 0,135 Омсм,а предлагаемого 0,087 Ом см.Более низкое удельное электросопротивление кокса, полученного при коксовании, свидетельствуют о большой скоростипроцессов молекулярной перестройки прикоксовании,Коксы, полученные из известного ипредлагаемого коксуюшихся материаловподвергают графитации. Графитацию проводят в среде аргона при 2800 С и выдержке 60 мин в лабораторной печи графитации. Скорость подъема температуры40 фС в час,Из таблицы видно, что графит, полученный из известного материала, характеризуется меньшими параметрами кристаллов (ЛЯ и 7 с ), чем графит из предложенного коксующегося материала, Межплоскостные расстояния кристаллов приблизительно одинаковы. руемости материала, в процессе выдержки пек подвергают воздействию сверхвысоко- частотного излучения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "СагЬОоф 1972, 10,5, с, 644- 645. 2, Лапина Н, А. и др. Изучение термохимических и структурных превращений каменноугольного пека при его коксовании. - "Кокс и химия, 1975,12, с. 28-32 (прототип).